一种自带凸台的陶瓷基板及其LED发光单元的制作方法

本实用新型涉及led舞台灯技术领域，更具体地，涉及一种自带凸台的陶瓷基板及其led发光单元。

背景技术：

led舞台灯是一种将led光源应用到舞台灯光的新型灯具，随着led技术的提高和成本的下降，led舞台灯在舞台灯领域中发挥越来越大的作用。在舞台灯应用领域中，led光源常常按照一定的规则排布成led阵列，并且为了在舞台上实现平行光效果，让光源发出的光变成近平行光，每个led芯片都需要一一对应一个小透镜，并且需要引入小透镜支架使led芯片与小透镜之间需要保持一定的距离。

如图1所示为现有技术中将led芯片发出的光转化为近平行光的结构，小透镜支架6组装在铜基板3上，与铜基板3直接接触，其中，小透镜支架6是额外加工后再组装到铜基板3上，导致组装过程耗费工时且存在许多不良的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自带凸台的陶瓷基板，用于解决小透镜支架需要额外组装在铜基板上而造成产品工序较多的问题。

本实用新型采取的技术方案是，

一种自带凸台的陶瓷基板，包括陶瓷基板及设置于陶瓷基板上的凸台，且凸台为陶瓷材质制得，所述凸台与陶瓷基板之间形成led安装内腔，凸台上设有小透镜安装结构。

凸台和陶瓷基板安装在铜基板上，凸台与陶瓷基板之间形成的空腔用于安装led芯片，此时凸台的作用相当于小透镜支架，凸台上的小透镜安装结构用于安装小透镜，使小透镜与led芯片形成一一对应的关系并且小透镜与led保持一定的距离。本实用新型通过采用一种自带凸台的陶瓷基板，减少了生产过程中的一道工序，使得产品的生产周期变短，提高生产效率，同时采用陶瓷材质的凸台，散热效果更好，有利于提高led的光效和使用寿命。

进一步地，所述凸台与陶瓷基板一体成型。

一体成型的结构减少了凸台的安装步骤，减少了产品的安装工序。

进一步地，所述凸台包括若干个子凸台，且子凸台之间具有缺口。

子凸台之间具有缺口，便于led芯片空腔通风，提高散热效率。

进一步地，所述子凸台数量为两个，且子凸台呈l型结构。

进一步地，所述凸台内侧面为圆弧状，和/或所述凸台外侧面折弯处为圆弧状。

凸台内侧面圆弧状的设计为了贴合小透镜的圆形底面，便于小透镜的安装稳固。

进一步地，所述凸台顶端呈阶梯状，包括靠内设置的第一阶梯面及靠外设置的第二阶梯面。

凸台顶端呈阶梯状，上表面包括第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面靠近凸台内侧，第二阶梯面靠近凸台外侧，且第一阶梯面高度小于第二阶梯面高度。本实用新型采用呈阶梯状顶端的凸台，使得小透镜安装稳固或者在安装过程中胶水未干时，小透镜位置不会发生移动。

进一步地，所述第一阶梯面与陶瓷基板之间的距离在0.5mm～0.8mm之间。

第一阶梯面与陶瓷基板之间的距离设定与现有技术中小透镜支架与基板的距离相同。

本实用新型还提供了一种led发光单元，包括所述的自带凸台的陶瓷基板、设于陶瓷基板下的铜基板、设于凸台安装内腔的led芯片及设于凸台上的小透镜。

led发光单元的安装结构为：自带凸台的陶瓷基板下方安装有铜基板，上方安装有陶瓷凸台，且与凸台形成的内腔安装有led芯片，凸台上表面安装有小透镜。此时凸台的作用相当于小透镜支架，小透镜与led芯片形成一一对应的关系并且小透镜与led保持一定的距离。采用一种led发光单元，减少了额外安装小透镜支架的工序，使得产品的生产周期变短，提高生产效率，同时提高了散热效果，有利于提高led的光效和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.陶瓷基板与凸台一体成型，减少了需要在铜基板上额外安装小透镜支架的工序，使得产品的生产周期变短，提高生产效率。

2.凸台采用的材质为陶瓷材质，并且子凸台之间具有缺口，起到更好的通风散热效果，有利于提高led的光效和使用寿命。

3.采用呈阶梯状顶端的凸台，使得小透镜安装稳固或者在安装过程中胶水未干时，小透镜位置不会发生移动。

附图说明

图1为现有技术的结构图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为凸台的立体结构图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图2所示为本实用新型采用的一种自带凸台的陶瓷基板，包括陶瓷基板1及设置于陶瓷基板上的凸台2，且凸台2为陶瓷材质制得，所述凸台2与陶瓷基板1之间形成led安装内腔，凸台2上设有小透镜安装结构。

优化地，所述凸台2与陶瓷基板1一体成型。

如图3所示为凸台2的立体结构，所述子凸台数量为两个，两个子凸台之间具有两个缺口且子凸台呈l型结构。

优化地，本实施例中，所述呈l型的子凸台内侧面为圆弧状，所述凸台外侧面折弯处23为圆弧状。两个子凸台内侧面形成的圆弧状贴合小透镜下表面的安装结构。

优化地，本实施例中，所述凸台顶端呈阶梯状，包括靠内设置的第一阶梯面21及靠外设置的第二阶梯面22，靠内设置的第一阶梯面高度21小于靠外设置的第二阶梯面高度22。

优化地，本实施例中，所述第一阶梯面与陶瓷基板之间的距离在0.5mm～0.8mm之间。第一阶梯面21与陶瓷基板1之间的距离与现有技术中小透镜支架6相对于陶瓷基板1的距离相同。

本实用新型还公开了一种led发光单元，包括所述的自带凸台的陶瓷基板1、设于陶瓷基板1下的铜基板3、设于凸台安装内腔的led芯片4及设于凸台上的小透镜5。

本实施例中，一种led发光单元的安装结构为自带凸台的陶瓷基板1下方安装有铜基板3，上方安装有两个呈l型的子凸台形成的凸台2，且凸台2与陶瓷基板1形成的空腔安装有led芯片4，凸台2上安装有小透镜5，实现了小透镜与led芯片一一对应并形成平行光射出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，包括陶瓷基板及设置于陶瓷基板上的凸台，且凸台为陶瓷材质制得，所述凸台与陶瓷基板之间形成led安装内腔，凸台上设有小透镜安装结构。

2.根据权利要求1所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述凸台与陶瓷基板一体成型。

3.根据权利要求1所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述凸台包括若干个子凸台，且子凸台之间具有缺口。

4.根据权利要求3所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述子凸台数量为两个，且子凸台呈l型结构。

5.根据权利要求1所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述凸台内侧面为圆弧状，和/或所述凸台外侧面折弯处为圆弧状。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述凸台顶端呈阶梯状，包括靠内设置的第一阶梯面及靠外设置的第二阶梯面。

7.根据权利要求6所述的自带凸台的陶瓷基板，其特征在于，所述第一阶梯面与陶瓷基板之间的距离在0.5mm～0.8mm之间。

8.一种led发光单元，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的自带凸台的陶瓷基板、设于陶瓷基板。

技术总结
本实用新型涉及LED舞台灯技术领域，更具体地涉及一种自带凸台的陶瓷基板，为了解决现有技术中小透镜支架需要额外组装在铜基板上而造成产品工序较多的问题，本实用新型采用一种自带凸台的陶瓷基板，包括陶瓷基板及设置于陶瓷基板上的凸台，且凸台为陶瓷材质制得，所述凸台与陶瓷基板之间形成LED安装内腔，凸台上设有小透镜安装结构。

技术研发人员：朱文杰;郑治国;李秀斌
受保护的技术使用者：广州光联电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.16