隔离开关锁闭装置的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，特别是涉及一种隔离开关锁闭装置。

背景技术：

隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”、无灭弧功能的开关器件。锁闭装置用于防止工作人员对隔离开关进行误操作，提高人身和设备的安全性。

传统的隔离开关采用的锁闭装置为撞销结构300(弹簧抽插式)。具体地，参阅图1，撞销机构300包括弹性联动件310和设置在弹性联动件310一端的销块320，隔离开关的操作把手200设置在一个可旋转的承载体340上。该承载体340对应于销块320的位置设置有一个空槽350，该空槽350为锁闭槽。当需要将隔离开关锁起来时，只需要将承载体340旋转一定角度，使得锁闭槽350和销块320相对。此时推动弹性联动件310使得销块320插进锁闭槽350内，则承载体340被固定住，相当于设于承载体340上的操作把手200也被固定住。

但是，弹性联动件310在使用一段时间后会逐渐失去弹力，使该撞销结构300的闭锁效果下降甚至不能实现闭锁，增加了工作人员由于误操作而危害电力设备或者人身安全的风险。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种结构简单、易于操作、结构稳定性和安全性高的隔离开关锁闭装置。

一种隔离开关锁闭装置，用于锁闭隔离开关的操作把手，所述操作把手包括手柄和设于所述手柄一端的工作端，该隔离开关锁闭装置包括：

第一限位件，所述第一限位件设有第一缺口，所述第一缺口用于穿设所述工作端；

第二限位件，所述第二限位件设于所述第一限位件的一侧，所述第二限位件设有第二缺口，所述第二缺口用于穿设所述操作把手的所述手柄；以及

阻挡件，所述阻挡件可拆卸连接于所述第一限位件用于封闭所述第一缺口，并阻挡所述手柄绕着所述工作端转动，和/或所述阻挡件可拆卸连接于所述第二限位件用于封闭所述第二缺口，并阻挡所述手柄绕着所述工作端转动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一限位件设有锁闭槽，所述锁闭槽用于容置所述工作端，所述第一缺口为所述锁闭槽的槽口。

在其中一个实施例中，所述第一限位件为第一半包围环，所述第一半包围环的两端之间形成所述第一缺口，所述工作端通过所述第一缺口穿设于所述第一半包围环内。

在其中一个实施例中，所述第二限位件为第二半包围环，所述第二半包围环的两端之间形成所述第二缺口，所述手柄通过所述第二缺口穿设于所述第二半包围环内。

在其中一个实施例中，所述阻挡件为杆件，所述第一限位件的靠近所述第一缺口的端部设有至少两个第一通孔，所述杆件穿设所述第一通孔用于封闭所述第一缺口且阻止所述手柄绕所述工作端的转动；和/或所述第二限位件的靠近所述第二缺口的端部设有至少两个第二通孔，所述杆件穿设所述第二通孔用于封闭所述第二缺口且阻止所述手柄绕所述工作端的转动。

在其中一个实施例中，所述阻挡件包括第一封闭板和第二封闭板，所述第一限位件包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间形成所述第一缺口，所述第二限位件包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁之间形成所述第二缺口，所述第一封闭板的两端分别轴连接于所述第一侧壁和所述第三侧壁，所述第二封闭板的两端分别轴连接于所述第二侧壁和所述第四侧壁；所述第一封闭板的边缘和所述第二封闭板的边缘相接用于固定所述操作把手于所述第一限位件和所述第二限位件内。

在其中一个实施例中，所述隔离开关锁闭装置还包括锁，所述锁设于所述阻挡件上，用于将所述阻挡件和所述第一限位件锁定，或者将所述阻挡件和所述第二限位件锁定。

在其中一个实施例中，所述隔离开关锁闭装置还包括承载台，所述第一限位件、所述第二限位件设于所述承载台上，所述操作把手的所述工作端连接于所述承载台。

在其中一个实施例中，所述第一限位件转动连接于所述承载台用于使所述第一缺口和所述第二缺口对齐。

在其中一个实施例中，所述第一限位件、所述第二限位件和所述阻挡件的外部设有防锈涂层。

上述隔离开关锁闭装置，至少具有以下有益效果：

本实施例提供的隔离开关锁闭装置包括第一限位件和第二限位件。当操作把手的手柄通过第二缺口穿过第二限位件，操作把手的工作端通过第一缺口穿设于第一限位件时，再利用阻挡件封闭第一缺口，使得操作把手的工作端固定在第一限位件内，操作把手的手柄也不能再绕着工作端旋转；或者，利用阻挡件封闭第二缺口，使得操作把手的手柄固定在第二限位件内，操作把手的手柄也不能再绕着工作端旋转。即操作把手被固定在第一限位件和第二限位件内，此时，隔离开关处于合闸状态。之后拆下阻挡件，将操作把手的手柄绕着工作端旋转至第一限位件和第二限位件外部时，在第一限位件或者第二限位件上再设置阻挡件，操作把手的旋转路径则被阻挡件切断，此时隔离开关处于分闸状态。该隔离开关锁闭装置结构简单，工作人员可以通过控制阻挡件即可控制操作把手的位置，使得隔离开关处于分闸或合闸状态，操作方便简洁。另外，由于该隔离开关锁闭装置不含易于变形的部件，结构稳定性高，有效降低工作人员由于误操作而危害电力设备或者人身安全的风险，提高安全性。

附图说明

图1为传统的隔离开关锁闭装置为撞销结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的隔离开关锁闭装置的结构示意图；

图3为图2所示的隔离开关锁闭装置的俯视图；

图4为本实用新型一实施例提供的隔离开关锁闭装置的结构示意图；

图5为图4所示的隔离开关锁闭装置的俯视图；

图6为本实用新型一实施例提供的阻挡件为阻挡板时隔离开关锁闭装置的结构示意图；

图7为图6所示的隔离开关锁闭装置中，操作把手处于合闸状态的结构示意图；

图8为本实施例提供的隔离开关锁闭装置中，操作把手处于分闸状态的结构示意图。

附图标记说明：100、隔离开关锁闭装置；110、第一限位件；111、第一缺口；112、第一侧壁；113、第二侧壁；114、第一通孔；120、第二限位件；121、第二缺口；122、第三侧壁；123、第四侧壁；124、第二通孔；130、阻挡件；131、第一封闭板；132、第二封闭板；140、锁；150、承载台；200、操作把手；210、手柄；220、工作端；300、撞销机构；310、弹性联动件；320、销块；330、拉手；340、承载体；350、空槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本实施例提供了一种隔离开关锁闭装置，具有结构简单、易于操作、结构稳定性和安全性高优点，以下将结合附图进行详细说明。

在一个实施例中，请参阅图2至图5，一种隔离开关锁闭装置100，用于锁闭隔离开关的操作把手200，操作把手200包括手柄210和设于手柄210一端的工作端220，该隔离开关锁闭装置100包括第一限位件110、第二限位件120以及阻挡件130，第一限位件110设有第一缺口111，第一缺口111用于穿设工作端220。第二限位件120设于第一限位件110的一侧，第二限位件120设有第二缺口121，第二缺口121用于穿设操作把手200的手柄210。阻挡件130可拆卸连接于第一限位件110用于封闭第一缺口111，并阻挡手柄210绕着工作端220转动。或者阻挡件130可拆卸连接于第二限位件120用于封闭第二缺口121，并阻挡手柄210绕着工作端220转动。或者在第一限位件110和第二限位件120上均设置阻挡件130。其中，操作把手200的工作端220用于控制隔离开关的分闸和合闸。

参阅图1，传统的隔离开关采用的锁闭装置为撞销结构(弹簧抽插式)。具体地撞销机构300包括弹性联动件310和设置在弹性联动件310一端的销块320，隔离开关的操作把手200设置在一个可旋转的承载体340上。该承载体340对应于销块320的位置设置有一个空槽350，该空槽350为锁闭槽。当需要将隔离开关锁起来时，只需要将承载体340旋转一定角度，使得锁闭槽和销块320相对。此时推动弹性联动件310使得销块320插进锁闭槽内，则承载体340被固定住，相当于设于承载体340上的操作把手200也被固定住。当需要转动隔离开关使得其处于分闸状态时，只需拔出弹性联动件310，弹性联动件310带动销块320移出空槽350，即可转动承载体340。其中，弹性联动件310的远离销块320的一端设有拉手330，工作人员可以拉动拉手330或者推进拉手330来控制弹性联动件310的运动。弹性联动件310在使用一段时间后会逐渐失去弹力，使该撞销结构的锁闭效果下降甚至不能实现锁闭，增加了工作人员由于误操作而危害电力设备或者人身安全的风险。

但是，在本实施例中，参阅图2和图3，当操作把手200的手柄210通过第二缺口121穿过第二限位件120，操作把手200的工作端220通过第一缺口111穿设于第一限位件110时，再利用阻挡件130封闭第一缺口111，使得操作把手200的工作端220固定在第一限位件110内，操作把手200的手柄210也不能再绕着工作端220旋转；或者，利用阻挡件130封闭第二缺口121，使得操作把手200的手柄210固定在第二限位件120内，操作把手200的手柄210也不能再绕着工作端220旋转。即操作把手200被固定在第一限位件110和第二限位件120内，此时，隔离开关处于合闸状态。之后拆下阻挡件130，将操作把手200的手柄210绕着工作端220旋转至第一限位件110和第二限位件120外部时，在第一限位件110或者第二限位件120上再设置阻挡件130，操作把手200的旋转路径则被阻挡件130切断，此时隔离开关处于分闸状态。该隔离开关锁闭装置100结构简单，工作人员可以通过控制阻挡件130即可控制操作把手200的位置，使得隔离开关处于分闸状态，操作方便简洁。另外，由于该隔离开关锁闭装置100不含易于变形的部件，结构稳定性高，有效降低工作人员由于误操作而危害电力设备或者人身安全的风险，提高安全性。

可以理解的是，操作把手200被固定在第一限位件110和第二限位件120内时，也可以设定为分闸状态，操作把手200的手柄210旋转至第二限位件120外时，也可以设定为合闸状态，具体根据实际需要来确定，在此不做具体限定。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，第一限位件110上设有锁闭槽，锁闭槽用于容置工作端220，第一缺口111为锁闭槽的槽口。具体地，锁闭槽的凹槽面朝向操作把手200的工作端220设置。具体地，工作端220设置在锁闭槽内。当操作把手200需要旋转时，操作把手200的手柄210以工作端220为圆心，手柄210的运行路径经过第一缺口111。手柄210可以从远离锁闭槽的位置旋转至手柄210贴合凹槽面的位置。作为另一种可选的实施方式，参阅图4和图5，第一限位件110为第一半包围环，第一半包围环的两端之间形成第一缺口111，工作端220通过第一缺口111穿设于第一半包围环内。具体地，工作端220穿设于第一半包围环，当操作把手200需要旋转时，操作把手200的手柄210以工作端220为圆心，手柄210的运行路径经过第一缺口111。当操作把手200的手柄210旋转直至穿过第一缺口111，则可以使得操作把手200从第一半包围环中出来，不再被第一半包围环环绕。

在一个实施例中，请参阅图2至图5，第二限位件120为第二半包围环，第二半包围环的两端之间形成第二缺口121，手柄210通过第二缺口121穿设于第二半包围环内。具体地，工作端220穿设于第二半包围环，当操作把手200需要旋转时，操作把手200的手柄210以工作端220为圆心，手柄210的运行路径经过第二缺口121。当操作把手200的手柄210旋转直至穿过第二缺口121，则可以使得操作把手200从第二半包围环中出来，不再被第二半包围环环绕。

在一个实施例中，请参阅图2至图5，阻挡件130为杆件，第一限位件110的靠近第一缺口111的端部设有至少两个第一通孔114，杆件穿设第一通孔114用于封闭第一缺口111且阻止手柄210绕工作端220的转动；或者，第二限位件120的靠近第二缺口121的端部设有至少两个第二通孔124，杆件穿设第二通孔124用于封闭第二缺口121且阻止手柄210绕工作端220的转动；或者，在第一限位件110和第二限位件120上均设置杆件。

具体地，请参阅图2至图5，以操作把手200被固定在第一限位件110和第二限位件120内时，隔离开关为合闸状态对阻挡件130的使用作具体说明：操作把手200穿设于第一限位件110和第二限位件120内后，再将杆件固定在第二限位件120的第二缺口121处。由于杆件的阻挡，操作把手200的手柄210不能以工作端220为圆心旋转，即操作把手200被杆件固定在第一限位件110和第二限位件120内，此时隔离开关处于稳定的合闸状态。当需要隔离开关进入分闸状态时，只需要将杆件从第二限位件120上拆下来，则操作把手200的手柄210的旋转路径可以经过第二缺口121，操作把手200可以旋转至第二限位件120的外部，比如操作把手200旋转至高于第二限位件120的位置，此时隔离开关处于分闸状态。之后，再将第二缺口121处设置上杆件来封闭第二缺口121，阻止操作把手200再旋转到第二限位件120内，使得隔离开关处于稳定的分闸状态。同理，杆件也可以设置在第一限位件110的第一缺口111处，在此不做赘述。

作为另一种可选的实施方式，请参阅图6至图8，阻挡件130包括第一封闭板131和第二封闭板132。第一限位件110包括第一侧壁112和第二侧壁113，第一侧壁112和第二侧壁113之间形成第一缺口111。第二限位件120包括第三侧壁122和第四侧壁123，第三侧壁122和第四侧壁123之间形成第二缺口121。第一封闭板131的两端分别轴连接于第一侧壁112和第三侧壁122，第二封闭板132的两端分别轴连接于第二侧壁113和第四侧壁123。第一封闭板131的边缘和第二封闭板132的边缘相接用于固定操作把手200于第一限位件110和第二限位件120内。

具体地，请参阅图6至图8，以操作把手200被固定在第一限位件110和第二限位件120内时，隔离开关为合闸状态，对阻挡件130的使用作具体说明：操作把手200穿设于第一限位件110和第二限位件120内后，旋转第一封闭板131和第二封闭板132，使得第一封闭板131和第二封闭板132相接。如此，第一封闭板131和第二封闭板132封闭了操作把手200的手柄210从第二缺口121旋转至第一缺口111的路径，即操作把手200被第一封闭板131和第二封闭板132固定在第一限位件110和第二限位件120内，此时隔离开关处于稳定的合闸状态。当需要隔离开关进入分闸状态时，只需要分别转动第一封闭板131和第二封闭板132，打开操作把手200的手柄210从第二缺口121旋转至第一缺口111的路径，则手柄210可以旋转至第二限位件120的外部，比如操作把手200旋转至高于第二限位件120的位置，此时隔离开关处于分闸状态。之后，再将第一封闭板131和第二封闭板132旋转至相接的位置，阻止操作把手200再旋转到第二限位件120内，使得隔离开关处于稳定的分闸状态。

在一个实施例中，参阅图3，隔离开关锁闭装置100还包括锁140，锁140设于阻挡件130上，用于将阻挡件130和第一限位件110锁定，或者将阻挡件130和第二限位件120锁定。具体地，当阻挡件130为杆件时，杆件穿过第一限位件110或者第二限位件120后，在杆件的端部设置锁140。若阻挡件130为第一封闭板131和第二封闭板132，当第一封闭板131和第二封闭板132相接后，锁140锁定第一封闭板131和第二封闭板132。这样，可以防止非工作人员打开隔离开关锁闭装置100，对操作把手200进行误操作，有利于进一步提高隔离开关锁闭装置100的使用安全性。

在一个实施例中，参阅图2至图5，隔离开关锁闭装置100还包括承载台150，第一限位件110、第二限位件120设于承载台150上，操作把手200的工作端220连接于承载台150。承载台150内设有闸刀，操作把手200的工作端220转动连接于闸刀用以控制隔离开关在分闸与合闸两个状态之间切换。进一步地，第一限位件110转动连接于承载台150，这样，第一限位件110可以旋转到合适的位置使得第一缺口111和第二缺口121对齐，这样比较方便穿设操作把手200。

在一个实施例中，第一限位件110、第二限位件120和阻挡件130的外部设有防锈涂层，有利于提高各部件的使用寿命。

本实用新型实施例提供的隔离开关锁闭装置100通过将操作把手200的手柄210通过第二缺口121穿过第二限位件120，操作把手200的工作端220通过第一缺口111穿设于第一限位件110。再利用阻挡件130封闭第一缺口111，使得操作把手200的工作端220固定在第一限位件110内，操作把手200的手柄210也不能再绕着工作端220旋转；或者，利用阻挡件130封闭第二缺口121，使得操作把手200的手柄210固定在第二限位件120内，操作把手200的手柄210也不能再绕着工作端220旋转。即操作把手200被固定在第一限位件110和第二限位件120内，此时，隔离开关处于合闸或分闸状态。之后拆下阻挡件130，将操作把手200的手柄210绕着工作端220旋转至第一限位件110和第二限位件120外部时，在第一限位件110或者第二限位件120上再设置阻挡件130，操作把手200的旋转路径则被阻挡件130切断，此时隔离开关处于合闸或分闸状态。该隔离开关锁闭装置100结构简单，工作人员可以通过控制阻挡件130即可控制操作把手200的位置，使得隔离开关处于分闸或合闸状态，操作方便简洁。另外，由于该隔离开关锁闭装置100不含易于变形的部件，结构稳定性高，有效降低工作人员由于误操作而危害电力设备或者人身安全的风险，提高安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。