本实用新型涉及高压开关柜领域,尤其涉及一种高压开关灭弧机构。
背景技术:
目前,为了保证电气设备的运行安全,高压开关柜内的负荷开关通常都设置有灭弧室,用于熄灭开关操作中动、静触头之间产生的电弧,在现有技术中通常是采用具有灭弧栅的灭弧室结构,现有的灭弧栅包括安装座和若干个灭弧片,但是传统灭弧栅的灭弧效果不够理想,不能快速有效地进行灭弧。
技术实现要素:
本实用新型旨在解决上述所提及的灭弧栅灭弧效果差的问题,提供一种高压开关灭弧机构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种高压开关灭弧机构,包括动触头、静触头及若干个灭弧片,所述动触头一端连接有隔离板,所述动触头可围绕隔离板转动;所述静触头连接有塑料架,所述灭弧片上端设置有与塑料架相适配的上凹槽,可插接在塑料架上;所述灭弧片下端设置有下凹槽,所述远离静触头的灭弧片下凹槽宽度大于靠近静触头的灭弧片下凹槽宽度;所述若干个灭弧片组成的阵列底部呈阶梯状排列。
作为上述方案的进一步改进,所述动触头靠近静触头的一端设置有缺口。
作为上述方案的进一步改进,所述静触头靠近灭弧片的侧边长度小于远离灭弧片的侧边长度。
作为上述方案的进一步改进,所述灭弧片与所述静触头的表面均电镀有银层。
作为上述方案的进一步改进,所述隔离板的横截面为l型。
作为上述方案的进一步改进,所述大宽度下凹槽的灭弧片数量为3片,所述小宽度下凹槽的灭弧片数量为9片。
有益效果是:本实用新型一种高压开关灭弧机构,通过组合不同规格形状的灭弧片,增加灭弧片对电弧的冷却面积,从而有效拉长电弧,增强了负荷开关的灭弧效果。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型较佳实施例的侧视示意图;
图3为本实用新型较佳实施例中小宽度灭弧片的结构示意图;
图4为本实用新型较佳实施例中大宽度灭弧片的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,如图1所示,一种高压开关灭弧机构,包括动触头1、静触头2及十二个灭弧片3,所述动触头1一端连接有隔离板4,所述隔离板的横截面为l型,所述动触头1可围绕l型隔离板4的垂直部分转动,隔离板4的水平部分与主母线铰接;所述静触头2连接有塑料架5,塑料架为绝缘体,可将灭弧片固定在静触头2前端,如图3和图4所示,所述灭弧片3上端设置有与塑料架5相适配的上凹槽31,可插接在塑料架5上;所述灭弧片3下端设置有下凹槽32,十二个所述灭弧片3的下凹槽排列形成灭弧通道,所述动触头1经过灭弧通道即可消灭静触头2与动触头1之间的电弧,所述远离静触头2的三个灭弧片3下凹槽32宽度大于靠近静触头2的九个灭弧片3下凹槽32宽度,在开关的动触头1与静触头2刚分离的时候,产生的电弧较为集中,这时小宽度的灭弧片3可以很好的吸引电弧,达到灭弧的效果,到动触头1移动一段距离后,电弧逐渐分散,此时采用大宽度的灭弧片3可以提升灭弧效果;如图2所示,所述若干个灭弧片3组成的阵列底部呈阶梯状排列,可以增加灭弧片对电弧的冷却面积,从而有效拉长电弧,增加灭弧效果。
具体地,所述动触头1靠近静触头2的一端设置有缺口11,在动触头1与静触头2分离时,动触头1与静触头2产生的电弧分为两段,有利于分散电弧能量,所述缺口11的设置相当于多增加了一道灭弧片,进一步增强灭弧效果。
具体地,如图2所示,所述静触头2靠近灭弧片3的侧边长度小于远离灭弧片3的侧边长度,有利于电弧进入灭弧片之间,再次增强灭弧效果。
具体地,所述灭弧片与所述静触头的表面均电镀有银层,提高了开关的整体导电性。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案,实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种高压开关灭弧机构,其特征在于,包括动触头(1)、静触头(2)及若干个灭弧片(3),所述动触头(1)一端连接有隔离板(4),所述动触头(1)可围绕隔离板(4)转动;所述静触头(2)连接有塑料架(5),所述灭弧片(3)上端设置有与塑料架(5)相适配的上凹槽(31),可插接在塑料架(5)上;所述灭弧片(3)下端设置有下凹槽(32),所述远离静触头(2)的灭弧片(3)下凹槽宽度大于靠近静触头(2)的灭弧片(3)下凹槽宽度;若干个所述灭弧片(3)组成的阵列底部呈阶梯状排列。
2.根据权利要求1所述的灭弧机构,其特征在于,所述动触头(1)靠近静触头(2)的一端设置有缺口(11)。
3.根据权利要求1所述的灭弧机构,其特征在于,所述静触头(2)靠近灭弧片(3)的侧边长度小于远离灭弧片(3)的侧边长度。
4.根据权利要求1所述的灭弧机构,其特征在于,所述灭弧片(3)与所述静触头(2)的表面均电镀有银层。
5.根据权利要求1所述的灭弧机构,其特征在于,所述隔离板(4)为l型板。