一种带有标签条的电线绝缘端子的制作方法

本实用新型涉及绝缘端子的领域，尤其涉及一种带有标签条的电线绝缘端子，方便电线连接不可缺少的电缆接头配件。

背景技术：

电线端子是所有低压成套配电设备及其它绝大部分电器设备中用于电线连接固定的配件，应用范围极其广泛，其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，作用就是把它和电线压接在一起后，再通过电线端子与接结排或者电气元件连接起来，拆装方便。但是一个完整的接线，不但要压接端子，同时还要在电线上套一个标签套管，作为电线的标记，这个套管一般就是白色pvc管，通过专用的套管打印机在套管上打印指定的标志内容后再分切成一段一段使用，加装套管的作用是区分电线和标定电线的安装位置。为了方便把套管套到电线上，套管的内径一般都比电线外径大，所以套管会在电线上转圈和移动，尤其在电线竖直装配且端子方向向上时最为明显，标签会显的非常凌乱，检查时需要一个一个把标签摆正才能查看。

几十年来，压接电线端子，基本全是手工操作，最多是把以往手写标签换成了标签套管打印机，用套管打印机打好一个一个套管，人工套到电线上，然后人工用剥线钳剥线，再用压线钳压接端子，效率低下，自动化实现非常困难。虽然市场上也有各种线束加工设备，但是都只限于没有套管要求的线材，对于每条线都需要不同标签的线材，很少有设备满足要求。

近两年，市面上出现了几款线束设备，可以完成打印并安装套管，然后压接端子的自动化设备，但仅仅是把现有单独的打印机、剥线机、端子压接机几种设备机械的组合在一起，机械结构极其复杂，整体机器尺寸庞大，只适用单一规格电线的大批量加工，适用性很差。

综上所有痛点，根本在于标签管的打印和套装动作太复杂，应用方式的局限性太大。极大的限制了此类线材工艺的自动化实现。目前人工操作状态，打印标签、套装、压接端子的电线制作时间，占到一条电线的整体装配时间的90%以上，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有标签条的电线绝缘端子，用于所有低压成套配电设备以及其它有电线接入的电气设备中，增加了一个标签条，把标签套管的功能组合在一起，省去套装标签的动作，同时采用此端子的电线在装配后，标签固定不动方向一致，不但整齐美观，还方便检查和维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种带有标签条的电线绝缘端子，包括塑料护套、导体金属件以及标签条，所述的塑料护套内设置有导向孔，所述的导体金属件的后端内嵌于塑料护套的内壁上并与导向孔相连通，前端凸出于塑料护套的前端，所述的标签条设置在塑料护套的后端上部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的塑料护套和标签条采用一体成型的结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向孔采用内孔为42度的锥形导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向孔的内孔小于导体金属件的内孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导向孔的内孔上还设置有圆角过渡。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导体金属件采用叉形、圆形或针形三种外形结构种的一种。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的导体金属件与塑料护套紧密贴合在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的标签条的上表面通过激光刻印或者喷印标签内容。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带有标签条的电线绝缘端子，用于所有低压成套配电设备以及其它有电线接入的电气设备中，增加了一个标签条，把标签套管的功能组合在一起，省去套装标签的动作，同时采用此端子的电线在装配后，标签固定不动方向一致，不但整齐美观，还方便检查和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型带有标签条的电线绝缘端子的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中导体金属件采用叉形结构的示意图；

图3是图1中导体金属件采用圆形结构的示意图；

图4是图1中导体金属件采用针形结构的示意图；

附图中的标记为：1、塑料护套，2、导体金属件，3、标签条，4、导向孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种带有标签条的电线绝缘端子，包括塑料护套1、导体金属件2以及标签条3，所述的塑料护套1内设置有导向孔4，所述的导体金属件2的后端内嵌于塑料护套1的内壁上并与导向孔4相连通，前端凸出于塑料护套1的前端，所述的标签条3设置在塑料护套1的后端上部。

上述中，所述的塑料护套1和标签条3采用一体成型的结构。其中，所述的标签条3的上表面通过激光刻印或者喷印标签内容。在标签条3上打印的内容不再使用以往结构庞大的套管打印机，可以使用无接触的激光刻印或者喷码的方式实现，使该工艺在实现自动化时省去套管打印和套装的复杂动作，大大降低自动化设备的结构成本，同时可使成套电器行业的电线装配效率提高9到10倍。

进一步的，所述的导向孔4采用内孔为42度的锥形导向孔，方便电线插入导体金属件2内孔。其中，所述的导向孔4的内孔上还设置有圆角过渡。具体为：锥形孔入口边缘加工为半径为r2左右的圆弧过渡，保证导向孔4的内壁平滑，而且导向孔4与导体金属件2过渡连接位置的内孔直径小于导体金属件2内孔，保证电线可以顺利插入导体金属件2的内孔中。

本实施例中，所述的导体金属件2与塑料护套1紧密贴合在一起，导体金属件2与塑料护套1的内嵌连接部分用于和电线压接在一起，延伸至塑料护套1外部的端子部分用于安装固定端子的金属片。其中，所述的导体金属件2采用叉形、圆形或针形三种外形结构种的一种，如图2至图4所示，可以根据实际需要进行设计。

综上所述，本实用新型的带有标签条的电线绝缘端子，用于所有低压成套配电设备以及其它有电线接入的电气设备中，增加了一个标签条，把标签套管的功能组合在一起，省去套装标签的动作，同时采用此端子的电线在装配后，标签固定不动方向一致，不但整齐美观，还方便检查和维修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，包括塑料护套、导体金属件以及标签条，所述的塑料护套内设置有导向孔，所述的导体金属件的后端内嵌于塑料护套的内壁上并与导向孔相连通，前端凸出于塑料护套的前端，所述的标签条设置在塑料护套的后端上部。

2.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的塑料护套和标签条采用一体成型的结构。

3.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的导向孔采用内孔为42度的锥形导向孔。

4.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的导向孔的内孔小于导体金属件的内孔。

5.根据权利要求4所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的导向孔的内孔上还设置有圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的导体金属件采用叉形、圆形或针形三种外形结构种的一种。

7.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的导体金属件与塑料护套紧密贴合在一起。

8.根据权利要求1所述的带有标签条的电线绝缘端子，其特征在于，所述的标签条的上表面通过激光刻印或者喷印标签内容。

技术总结
本实用新型公开了一种带有标签条的电线绝缘端子，包括塑料护套、导体金属件以及标签条，所述的塑料护套内设置有导向孔，所述的导体金属件的后端内嵌于塑料护套的内壁上并与导向孔相连通，前端凸出于塑料护套的前端，所述的标签条设置在塑料护套的后端上部。通过上述方式，本实用新型提供的带有标签条的电线绝缘端子，用于所有低压成套配电设备以及其它有电线接入的电气设备中，增加了一个标签条，把标签套管的功能组合在一起，省去套装标签的动作，同时采用此端子的电线在装配后，标签固定不动方向一致，不但整齐美观，还方便检查和维修。

技术研发人员：张英磊;衣晓波;李孟超
受保护的技术使用者：南京汉启智能科技有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.15