冷却器的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种冷却器。

背景技术：

目前的新能源应用非常广泛，其动力系统主要是电池。电池的使用寿命和稳定性是一个最重要的保障条件。所以电池系统的冷却应运而生。在电池模块和电控系统中加入冷却系统，能有效的保障了电池模块的工作温度稳定在设计的范围内。不会造成电池模块和电控系统的高温，对其充放电的稳定性也提高了。这样不会出现高温燃烧和电池衰减过快的问题。

但是由于电池模块和电控系统的结构比较复杂，而冷却系统的外形必须与其充分接触，才能保证充分的热传递。并且冷却系统要有其进出水道、内水道、内导热翅片等，才能有效的把电池及控制系统的热量带走。所以其冷却系统不可避免的出现结构相应复杂，材料厚度要求要厚，并且需要相应的机械加工来达到其尺寸要求，因此现有的冷却器密封性无法得到保障。冷却器密封性差会降低电池模块的使用寿命。

因此有必要研发一种密封性更佳的冷却器。

公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却器，该冷却器密封性更佳。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种冷却器，该冷却器包括：冷却模块上盖、冷却模块下盖、设置在所述冷却模块上盖和所述冷却模块下盖之间的内翅片以及铝箔；

其中，所述冷却模块上盖用于扣设在所述冷却模块下盖上，配置形成容置空间，所述内翅片设置在所述容置空间内；

其中，所述铝箔设置在所述冷却模块上盖和/或所述冷却模块下盖上，所述冷却模块上盖扣设在所述冷却模块下盖时，所述铝箔处于所述冷却模块上盖与所述冷却模块下盖的接缝处。

优选地，还包括水道，所述水道开设在所述冷却模块下盖上，连通于所述内翅片。

优选地，还包括捆绑绳，所述捆绑绳捆绑在所述冷却模块上盖及所述冷却模块下盖上。

优选地，所述铝箔的厚度为0.1mm。

优选地，所述冷却模块上盖及冷却模块下盖的周测设置有多个安装耳。

有益效果：

1)

本技术：
通过内翅片的设置，为车载电池组件进行降温，提高电池的使用寿命与运行的稳定性。

2)本申请通过在冷却模块上盖与所述冷却模块下盖的接缝处设置铝箔，对冷却器进行加热，铝箔融合形成铝制层，能够填充冷却模块上盖与所述冷却模块下盖之间的缝隙继而保障冷却器的密封性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的冷却器的俯视图。

图2是本实用新型一个实施例的冷却器的仰视图。

图3是本实用新型一个实施例的冷却器的侧视图。

附图标记说明：

1、冷却模块上盖；2、冷却模块下盖；3、内翅片；4、水道；5、铝箔。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

根据本实用新型的一方面提供了一种冷却器，该冷却器包括：冷却模块上盖、冷却模块下盖、设置在所述冷却模块上盖和所述冷却模块下盖之间的内翅片以及铝箔；

其中，所述冷却模块上盖用于扣设在所述冷却模块下盖上，配置形成容置空间，所述内翅片设置在所述容置空间内；

其中，所述铝箔设置在所述冷却模块上盖和/或所述冷却模块下盖上，所述冷却模块上盖扣设在所述冷却模块下盖时，所述铝箔处于所述冷却模块上盖与所述冷却模块下盖的接缝处。

具体地，使用时，将内翅片放置在冷却模块下盖内，将冷却模块上盖扣设在冷却模块下盖上，铝箔处于冷却模块上盖与冷却模块下盖的接缝处。对冷却器进行加热使得铝箔融化，融化的铝箔形成铝制层填充冷却模块上盖与冷却模块下盖之间的缝隙，保障冷却器的密封性，且冷却器的外观和尺寸不会出现形变，对能够配合电池的形状，对电池降温效果更佳。

进一步地，还包括水道，所述水道开设在所述冷却模块下盖上，连通于所述内翅片。

具体地，通过水道的设置，用于向内翅片供给冷却液，提高冷却器的降温效率。

进一步地，还包括捆绑绳，所述捆绑绳捆绑在所述冷却模块上盖及所述冷却模块下盖上。

具体地，使用时，将内翅片放置在冷却模块下盖内，将冷却模块上盖扣设在冷却模块下盖上，铝箔处于冷却模块上盖与冷却模块下盖的接缝处后，对冷却模块上盖与冷却模块下盖进行捆绑，而后再进行加热融化铝箔，防止加加热过程中冷却模块上盖与冷却模块下盖发生相对位移，确保铝箔融化形成的铝制层能够填充冷却模块上盖与冷却模块下盖之间的缝隙。

进一步地，所述铝箔的厚度为0.1mm。

具体地，0.1mm厚度的设置，减少铝箔的使用量，降低材料损耗，且铝箔融化形成的铝制层能够填充冷却模块上盖与冷却模块下盖之间的缝隙。

进一步地，所述冷却模块上盖及冷却模块下盖的周测设置有多个安装耳。

具体地，通过安装耳的设置，便于冷却器的安装与固定。

实施例1

图1是本实用新型一个实施例的冷却器的俯视图。图2是本实用新型一个实施例的冷却器的仰视图。图3是本实用新型一个实施例的冷却器的侧视图。

如图1-图3所示，该冷却器包括：冷却模块上盖1、冷却模块下盖2、设置在所述冷却模块上盖1和所述冷却模块下盖2之间的内翅片3以及铝箔5；

其中，所述冷却模块上盖1用于扣设在所述冷却模块下盖2上，配置形成容置空间，所述内翅片3设置在所述容置空间内；

其中，所述铝箔5设置在所述冷却模块上盖1和/或所述冷却模块下盖2上，所述冷却模块上盖1扣设在所述冷却模块下盖2时，所述铝箔5处于所述冷却模块上盖1与所述冷却模块下盖2的接缝处。

其中，还包括水道4，所述水道4开设在所述冷却模块下盖2上，连通于所述内翅片3。

其中，还包括捆绑绳，所述捆绑绳捆绑在所述冷却模块上盖1及所述冷却模块下盖2上。

其中，所述铝箔5的厚度为0.1mm。

其中，所述冷却模块上盖1及冷却模块下盖2的周测设置有多个安装耳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷却器，其特征在于，所述冷却器包括：冷却模块上盖、冷却模块下盖、设置在所述冷却模块上盖和所述冷却模块下盖之间的内翅片以及铝箔；

其中，所述冷却模块上盖用于扣设在所述冷却模块下盖上，配置形成容置空间，所述内翅片设置在所述容置空间内；

其中，所述铝箔设置在所述冷却模块上盖和/或所述冷却模块下盖上，所述冷却模块上盖扣设在所述冷却模块下盖时，所述铝箔处于所述冷却模块上盖与所述冷却模块下盖的接缝处。

2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，还包括水道，所述水道开设在所述冷却模块下盖上，连通于所述内翅片。

3.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，还包括捆绑绳，所述捆绑绳捆绑在所述冷却模块上盖及所述冷却模块下盖上。

4.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述铝箔的厚度为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述冷却模块上盖及冷却模块下盖的周测设置有多个安装耳。

技术总结
本实用新型的实施例公开了一种冷却器，该冷却器包括：冷却模块上盖、冷却模块下盖、设置在所述之间的内翅片以及铝箔；其中，所述冷却模块上盖用于扣设在所述冷却模块下盖上，配置形成容置空间，所述内翅片设置在所述容置空间内；其中，所述铝箔设置在所述冷却模块上盖和/或所述冷却模块下盖上，所述冷却模块上盖扣设在所述冷却模块下盖时，所述铝箔处于所述冷却模块上盖与所述冷却模块下盖的接缝处。该冷却器密封性更佳。

技术研发人员：刘移利;韩宏;魏鹏军
受保护的技术使用者：湖北伊克斯热交换系统有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.14