一种线圈的自动绕线机的制作方法

本实用新型涉及自动绕线机技术领域，具体为一种线圈的自动绕线机。

背景技术：

线圈的全自动绕线机一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合，但是现有线圈的全自动绕线机一般在绕线的时候，一方面不能对于扭曲的线有一个理直的过程，另一方面也不能压实正在缠绕的线，大大降低了绕线的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线圈的自动绕线机，本实用新型具有理线顺线的功能，能提高绕线的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈的自动绕线机，包括自动绕线机本体，所述自动绕线机本体的上端开设有绕线空腔，且自动绕线机本体的顶端一侧固定安装有进线板，所述进线板为弧形板，且自动绕线机本体的顶端一侧下端固定设有线夹块，线夹块的下端与理线板的一端固定连接，所述理线板为弧形板，且理线板的另一端位于进线板的一端下方，所述理线板和进线板组成一个理线空腔，且理线空腔内部一端设有理线基体，所述线夹块的下端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一端与活动设置在线夹块内部的压板固定连接，所述压板的上表面和线夹块内部上端均设有线保护层，所述绕线空腔内设有绕线棍，且绕线棍上等距开设有绕线槽，相邻的绕线槽之间通过导线槽连接，所述绕线空腔的底端设有弹性支撑装置，弹性支撑装置的上端设有压线板，所述压线板呈半圆状，且绕线棍位于压线板的内侧，所述压线板的内侧等距设有压线槽，且压线槽与绕线槽一一对应设置，所述压线槽内部一端与辅助压线板的一端交接，且辅助压线板的另一端内侧通过弹簧与压线槽内部底端固定连接，所述辅助压线板为弧形板。

优选的，所述理线基体为两个凸起的理线块，理线块分别安装在理线板和进线板的内侧，且两个理线块相对设置。

优选的，所述弹性支撑装置包括两根弹性柱，且弹性柱对称设置在压线板的下端两侧，弹性柱的外侧均设有复位弹簧。

优选的，所述压线槽内均设有两个辅助压线板，且辅助压线板分别位于压线槽的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入进线板和理线板可以对于线进行一个系统的捋直工序，防止线出现自身出现缠绕或者打结的情况，并且通过压线板和辅助压线板的配合作用，可以在绕线的同时，对于线圈进行一个压实的作用，防止线圈缠绕的不扎实，出现漏洞，这样不仅可以提高线机的绕线质量，而且简单省时，在一定程度上降低了绕线的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为绕线棍结构示意图；

图3为辅助压线板结构示意图；

图4为螺纹杆结构示意图。

图中：进线板1、绕线棍2、压线板3、弹性支撑装置4、理线板5、线夹块6、辅助压线板7、螺纹杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈的自动绕线机，包括自动绕线机本体，所述自动绕线机本体的上端开设有绕线空腔，且自动绕线机本体的顶端一侧固定安装有进线板1，所述进线板1为弧形板，且自动绕线机本体的顶端一侧下端固定设有线夹块6，线夹块6的下端与理线板5的一端固定连接，所述理线板5为弧形板，且理线板5的另一端位于进线板1的一端下方，所述理线板5和进线板1组成一个理线空腔，且理线空腔内部一端设有理线基体，所述线夹块6的下端贯穿有螺纹杆8，且螺纹杆8的一端与活动设置在线夹块6内部的压板固定连接，所述压板的上表面和线夹块6内部上端均设有线保护层，所述绕线空腔内设有绕线棍2，且绕线棍2上等距开设有绕线槽，相邻的绕线槽之间通过导线槽连接，所述绕线空腔的底端设有弹性支撑装置4，弹性支撑装置4的上端设有压线板3，所述压线板3呈半圆状，且绕线棍2位于压线板3的内侧，所述压线板3的内侧等距设有压线槽，且压线槽与绕线槽一一对应设置，所述压线槽内部一端与辅助压线板7的一端交接，且辅助压线板7的另一端内侧通过弹簧与压线槽内部底端固定连接，所述辅助压线板7为弧形板，所述理线基体为两个凸起的理线块，理线块分别安装在理线板5和进线板1的内侧，且两个理线块相对设置，所述弹性支撑装置4包括两根弹性柱，且弹性柱对称设置在压线板3的下端两侧，弹性柱的外侧均设有复位弹簧，所述压线槽内均设有两个辅助压线板7，且辅助压线板7分别位于压线槽的两端。

工作原理：但开始工作的时候，首先把线通过理线板5和进线板1组成的理线空腔进入，通过理线基体的配合可以对于线进行初步的整理，然后通过线夹块6可以进一步的对于线进行处理，通过进线板1和理线板5可以对于线进行一个系统的捋直工序，防止线出现自身出现缠绕或者打结的情况，并且通过压线板3和辅助压线板7的配合作用，可以在绕线的同时，对于线圈进行一个压实的作用，防止线圈缠绕的不扎实，出现漏洞，这样不仅可以提高线机的绕线质量，而且简单省时，在一定程度上降低了绕线的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线圈的自动绕线机，包括自动绕线机本体，其特征在于：所述自动绕线机本体的上端开设有绕线空腔，且自动绕线机本体的顶端一侧固定安装有进线板（1），所述进线板（1）为弧形板，且自动绕线机本体的顶端一侧下端固定设有线夹块（6），线夹块（6）的下端与理线板（5）的一端固定连接，所述理线板（5）为弧形板，且理线板（5）的另一端位于进线板（1）的一端下方，所述理线板（5）和进线板（1）组成一个理线空腔，且理线空腔内部一端设有理线基体，所述线夹块（6）的下端贯穿有螺纹杆（8），且螺纹杆（8）的一端与活动设置在线夹块（6）内部的压板固定连接，所述压板的上表面和线夹块（6）内部上端均设有线保护层，所述绕线空腔内设有绕线棍（2），且绕线棍（2）上等距开设有绕线槽，相邻的绕线槽之间通过导线槽连接，所述绕线空腔的底端设有弹性支撑装置（4），弹性支撑装置（4）的上端设有压线板（3），所述压线板（3）呈半圆状，且绕线棍（2）位于压线板（3）的内侧，所述压线板（3）的内侧等距设有压线槽，且压线槽与绕线槽一一对应设置，所述压线槽内部一端与辅助压线板（7）的一端交接，且辅助压线板（7）的另一端内侧通过弹簧与压线槽内部底端固定连接，所述辅助压线板（7）为弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种线圈的自动绕线机，其特征在于：所述理线基体为两个凸起的理线块，理线块分别安装在理线板（5）和进线板（1）的内侧，且两个理线块相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种线圈的自动绕线机，其特征在于：所述弹性支撑装置（4）包括两根弹性柱，且弹性柱对称设置在压线板（3）的下端两侧，弹性柱的外侧均设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种线圈的自动绕线机，其特征在于：所述压线槽内均设有两个辅助压线板（7），且辅助压线板（7）分别位于压线槽的两端。

技术总结
一种线圈的自动绕线机，包括自动绕线机本体，所述自动绕线机本体的上端开设有绕线空腔，且自动绕线机本体的顶端一侧固定安装有进线板，所述进线板为弧形板，所述绕线空腔内设有绕线棍，且绕线棍上等距开设有绕线槽，通过加入进线板和理线板可以对于线进行一个系统的捋直工序，防止线出现自身出现缠绕或者打结的情况，并且通过压线板和辅助压线板的配合作用，可以在绕线的同时，对于线圈进行一个压实的作用，防止线圈缠绕的不扎实，出现漏洞，这样不仅可以提高线机的绕线质量，而且简单省时，在一定程度上降低了绕线的成本。

技术研发人员：詹小娟
受保护的技术使用者：詹小娟
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.04.28