锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构的制作方法

本实用新型涉及化成柜技术领域，具体为锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构。

背景技术：

目前锂电池压力化成柜电池托盘与机柜的通电方式有两种：第一种是顶针接触式，顶针通过pcb固定在结构件上，通过电池托盘上的铜铂接触来通电，这种方式在运作时容易撞断顶针而造成接触不良及短路，另外时间长了顶针里弹簧出现疲劳时顶针有高矮也会造成接触不良；第二种铜片上下压合接触方式，这种方式是把铜片固定在上下两件结构件上通过压加压力使铜片与电池托盘接触通电，这种方式接触方式时间长了，垫在铜片下面的缓冲硅胶老化及变形会造成铜片高矮不一导致接触不良。另外这两种接触方式对设备的保养及维护不方便，制造成本也高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜的通电结构容易造成连接位置老化及对设备保养维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，包括电池托盘、通电接触夹和活动铝板组件，四个所述电池托盘安装在活动铝板组件上，四个所述通电接触夹与托盘连接，所述通电接触夹安装在铝板组件上。

优选的，所述活动铝板组件与通电接触夹之间安装有两个固定螺丝，所述通电接触夹与活动铝板组件之间通过螺丝螺纹连接。

优选的，所述电池托盘上安装有多个铜箔，所述电池托盘通过铜箔与通电接触夹电性连接。

优选的，所述通电接触夹由夹子压片、夹子上片、夹子销钉、夹子下片、夹子弹簧、下导电铜片和上导电铜片组成，两个所述夹子压片的底部与两个所述夹子上片连接，两个所述夹子上片与两个所述夹子下片之间通过夹子销钉转动连接，所述夹子弹簧安装在夹子上片和夹子下片之间，所述上导电铜片安装在夹子上片的底部，所述下导电铜片安装在夹子下片的顶部，所述上导电铜片与下导电铜片之间呈对称状安装。

优选的，所述铜箔与上导电铜片和下导电铜片的连接数量相等。

优选的，所述电池托盘上安装有多个用于与锂电池连接的连接端子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构的设置，结构设计合理，

本技术：
文件中产品不会有因碰撞而产生接接触不良及使用时间长而产生接触不良，通电接触夹安装在活动铝板组件的边沿，可以很方便观察到是否接触良好，并且保养与维护简单方便，生产及造价成本低，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型通电接触夹结构示意图。

图中：100活动铝板组件、200电池托盘、300通电接触夹、310夹子压片、320夹子上片、330夹子销钉、340夹子下片、350夹子弹簧、360下导电铜片、370上导电铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，用于减少连接位置老化及对方便设备的保养维护，请参阅图1-3，包括电池托盘200、通电接触夹300和活动铝板组件100，四个电池托盘200安装在活动铝板组件100上，四个通电接触夹300与托盘连接，通电接触夹300安装在铝板组件上。

请再次参阅图1-3，活动铝板组件100与通电接触夹300之间安装有两个固定螺丝，通电接触夹300与活动铝板组件100之间通过螺丝螺纹连接，具体的，固定螺丝与通电接触夹300之间螺纹连接，使通电接触夹300固定在活动铝板组件100上，方便安装与拆卸维修。

请再次参阅图1-2，电池托盘200上安装有多个铜箔，电池托盘200通过铜箔与通电接触夹300电性连接，具体的，铜箔用于电池托盘200与通电接触夹300连接，产生电性连接关系的同时提高对电池托盘200的固定性能。

请再次参阅图1-3，通电接触夹300由夹子压片310、夹子上片320、夹子销钉330、夹子下片340、夹子弹簧350、下导电铜片360和上导电铜片370组成，两个夹子压片310的底部与两个夹子上片320连接，两个夹子上片320与两个夹子下片340之间通过夹子销钉330转动连接，夹子弹簧350安装在夹子上片320和夹子下片340之间，上导电铜片370安装在夹子上片320的底部，下导电铜片360安装在夹子下片340的顶部，上导电铜片370与下导电铜片360之间呈对称状安装，具体的，夹子压片310在受到压力后，带动夹子上片320向下压，围绕夹子销钉330转动，使夹子上片320上的上导电铜片370和夹子下片340上的下导电铜片360之间通过铜箔夹紧，达到电性输出的目的，弹簧用于夹子上片320的自动回位，夹子销钉330用于夹子上片320和夹子下片340之间转动连接。

请再次参阅图1-3，铜箔与上导电铜片370和下导电铜片360的连接数量相等，具体的，方便通电接触夹300在固定后，夹子上片320上的上导电铜片370和夹子下片340上的下导电铜片360与铜箔一一对应连接，提高通电稳定性。

请再次参阅图1-2，电池托盘200上安装有多个用于与锂电池连接的连接端子，具体的，锂电池安装在电池托盘200上后，将锂电池的连接线固定在电池托盘200上的连接端子上，通过连接端子与铜箔电性连接，实现锂电池与通电接触夹300电性连接的目的。

在具体使用过程中，将安装好锂电池的电池托盘200固定在活动铝板组件100上，电池托盘200滑动到活动铝板组件100上安装的凸轨位置，然后将通电接触夹300通过螺丝固定在活动铝板组件100上，通电接触夹300的夹子下片340位于电池托盘200的底部，固定后，外部设备安装在装置上，使通电接触夹300上的夹子压片310向下转动，带动夹子上片320向下压，使夹子上片320上的上导电铜片370与电池托盘200上的铜箔连接，通电。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：包括电池托盘(200)、通电接触夹(300)和活动铝板组件(100)，四个所述电池托盘(200)安装在活动铝板组件(100)上，四个所述通电接触夹(300)与托盘连接，所述通电接触夹(300)安装在铝板组件上。

2.根据权利要求1所述的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：所述活动铝板组件(100)与通电接触夹(300)之间安装有两个固定螺丝，所述通电接触夹(300)与活动铝板组件(100)之间通过螺丝螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：所述电池托盘(200)上安装有多个铜箔，所述电池托盘(200)通过铜箔与通电接触夹(300)电性连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：所述通电接触夹(300)由夹子压片(310)、夹子上片(320)、夹子销钉(330)、夹子下片(340)、夹子弹簧(350)、下导电铜片(360)和上导电铜片(370)组成，两个所述夹子压片(310)的底部与两个所述夹子上片(320)连接，两个所述夹子上片(320)与两个所述夹子下片(340)之间通过夹子销钉(330)转动连接，所述夹子弹簧(350)安装在夹子上片(320)和夹子下片(340)之间，所述上导电铜片(370)安装在夹子上片(320)的底部，所述下导电铜片(360)安装在夹子下片(340)的顶部，所述上导电铜片(370)与下导电铜片(360)之间呈对称状安装。

5.根据权利要求3所述的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：所述铜箔与上导电铜片(370)和下导电铜片(360)的连接数量相等。

6.根据权利要求3所述的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，其特征在于：所述电池托盘(200)上安装有多个用于与锂电池连接的连接端子。

技术总结
本实用新型公开了化成柜技术领域的锂电池压力化成柜电池托盘与机柜夹子接触通电结构，包括电池托盘、通电接触夹和活动铝板组件，四个所述电池托盘安装在活动铝板组件上，四个所述通电接触夹与托盘连接，所述通电接触夹安装在铝板组件上，所述活动铝板组件与通电接触夹之间安装有两个固定螺丝，所述通电接触夹与活动铝板组件之间通过螺丝螺纹连接，本申请文件中产品不会有因碰撞而产生接接触不良及使用时间长而产生接触不良，通电接触夹安装在活动铝板组件的边沿，可以很方便观察到是否接触良好，并且保养与维护简单方便，生产及造价成本低，安装方便。

技术研发人员：郭丽伟;李国萍
受保护的技术使用者：惠州市汇恒自动化科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.19