一种印制板推拉式圆形连接器的制作方法

本实用新型涉及印制板领域，尤其涉及一种印制板推拉式圆形连接器。

背景技术：

目前推拉式连接器基本由连接器焊接线缆组件连接到电路板，对操作空间要求较大，组装工序时间较长，由于空间大，整机成品携带并不方便，另一方面，连接器发展趋势与精细化、微型化发展，在有限空间内实现更多的功能，以上都是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印制板推拉式圆形连接器。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种印制板推拉式圆形连接器，包括内壳体，所述内壳体的一端套设有防水盖，所述内壳体的一端外部螺纹连接有直管，所述内壳体位于防水盖内部的一端开设有第一凹槽，内壳体位于直管内部的一端开设有第二凹槽，所述内壳体的内壁贯穿设有多个插针，所述插针的一端延伸至凹槽的内部，插针的另一端穿过第二凹槽并延伸至直管的内部，所述内壳体的内壁开设有多个通孔，多个通孔和第二凹槽的内部均填充有白色硅胶。

优选的，所述内壳体的内壁和多个插针之间设有插针绝缘体，所述插针绝缘体的一端延伸至第二凹槽的内部并与白色硅胶的侧面处于同一直线。

优选的，所述插针的外部套设有环氧树脂，所述环氧树脂呈棱形，所述环氧树脂的外部与内壳体的内壁接触。

优选的，所述防水盖的内壁环绕开设有第三凹槽，所述第三凹槽与内壳体的一端位置对应，所述第三凹槽的内部均安装有密封圈，所述密封圈的内壁与内壳体的外部接触。

优选的，所述直管的内壁环绕开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第一o形圈，所述第一o形圈的内壁与内壳体的外部接触。

优选的，所述直管远离内壳体的一端端部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部匹配安装有透镜，所述透镜和阶梯孔之间设有第二o形圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置插针，将印制板焊接在插针焊线杯上，去除线缆焊接方式，缩小空间，减少组装时间，让产品更易方便携带，而且在保持传统tlu型连接器性能指标的同时，印制板焊接在插针焊线杯上的方式，缩小空间，降低材料成本；而且印制板和插针之间直接焊板，保证产品传输速率的稳定性，使传输效率变得更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种印制板推拉式圆形连接器的结构示意图。

图中：防水盖1、密封圈2、内壳体3、插针4、插针绝缘体5、第一o形圈6、环氧树脂7、直管8、白色硅胶9、第二o形圈10、透镜11。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种印制板推拉式圆形连接器，包括内壳体3，内壳体3的一端套设有防水盖1，内壳体3的一端外部螺纹连接有直管8，内壳体3、防水盖1和直管8之间改进了组装方式，从而提高内壳体3、防水盖1和直管8之间安装的效率，采用板接定位盲接防错的安装方式，组装效率大大增加，降低组装成本。

内壳体3位于防水盖1内部的一端开设有第一凹槽，内壳体3位于直管8内部的一端开设有第二凹槽，内壳体3的内壁贯穿设有多个插针4，插针4的一端延伸至凹槽的内部，插针4的另一端穿过第二凹槽并延伸至直管8的内部，内壳体3的内壁开设有多个通孔，多个通孔和第二凹槽的内部均填充有白色硅胶9，插针4尾部带有焊线杯，插针4镀金厚度0.3μm，耐环境性能优越，提高了插针4工作的稳定性。

内壳体3的内壁和多个插针4之间设有插针绝缘体5，插针绝缘体5的一端延伸至第二凹槽的内部并与白色硅胶9的侧面处于同一直线。插针4的外部套设有环氧树脂7，环氧树脂7呈棱形，环氧树脂7的外部与内壳体3的内壁接触。本实用新型采用印制板焊接的方式将印制板焊接在插针4的焊线杯上，不需要用传统的焊线方式在尾部进行焊线，减少了传输上的损耗，插针4和插针绝缘体5一起用环氧树脂7固定，再用白色硅胶9进行气密保护，插针4焊接端通过铣扁盲插焊接电路板达到连接信号的目的。而且插针4焊接端通过铣扁盲插，与电路板开板尺寸符合，可以很好的装入电路板中。

防水盖1的内壁环绕开设有第三凹槽，第三凹槽与内壳体3的一端位置对应，第三凹槽的内部均安装有密封圈2，密封圈2的内壁与内壳体3的外部接触。直管8的内壁环绕开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有第一o形圈6，第一o形圈6的内壁与内壳体3的外部接触。直管8远离内壳体3的一端端部开设有阶梯孔，阶梯孔的内部匹配安装有透镜11，透镜11和阶梯孔之间设有第二o形圈10。密封圈2、第一o形圈6和第二o形圈10的设置，增加了防水盖1、内壳体3和直管8之间连接密封性，提高了该连接器的防水性能。透镜11的设置，便于工作人员通过透镜11观察连接器内部的工作情况。

工作原理：产品在组装过程中，先将插针绝缘体5装入内壳体3的内壁中，再将插针4装入插针绝缘体5的对应孔位，在内壳体的通中注入型号为311w的白色硅胶9进行填充，白色硅胶9不能超过插针绝缘体5的端面，在插针绝缘体5与内壳体3的缝隙处用型号为5054的环氧树脂7填充，填充至内壳体3的第二凹槽处，然后再注白色硅胶9，注胶高度与插针绝缘体5的端面平齐，将第一o形圈6装入直管8凹槽内，将透镜11和第二o形圈10压入直管8的对应孔位，将直管8拧入内壳体3内，装好后，将防水盖1套上内壳体3，从而完成该产品的组装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种印制板推拉式圆形连接器，包括内壳体，其特征在于，所述内壳体的一端套设有防水盖，所述内壳体的一端外部螺纹连接有直管，所述内壳体位于防水盖内部的一端开设有第一凹槽，内壳体位于直管内部的一端开设有第二凹槽，所述内壳体的内壁贯穿设有多个插针，所述插针的一端延伸至凹槽的内部，插针的另一端穿过第二凹槽并延伸至直管的内部，所述内壳体的内壁开设有多个通孔，多个通孔和第二凹槽的内部均填充有白色硅胶。

2.根据权利要求1所述的一种印制板推拉式圆形连接器，其特征在于，所述内壳体的内壁和多个插针之间设有插针绝缘体，所述插针绝缘体的一端延伸至第二凹槽的内部并与白色硅胶的侧面处于同一直线。

3.根据权利要求2所述的一种印制板推拉式圆形连接器，其特征在于，所述插针的外部套设有环氧树脂，所述环氧树脂呈棱形，所述环氧树脂的外部与内壳体的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种印制板推拉式圆形连接器，其特征在于，所述防水盖的内壁环绕开设有第三凹槽，所述第三凹槽与内壳体的一端位置对应，所述第三凹槽的内部均安装有密封圈，所述密封圈的内壁与内壳体的外部接触。

5.根据权利要求1所述的一种印制板推拉式圆形连接器，其特征在于，所述直管的内壁环绕开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第一o形圈，所述第一o形圈的内壁与内壳体的外部接触。

6.根据权利要求1所述的一种印制板推拉式圆形连接器，其特征在于，所述直管远离内壳体的一端端部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部匹配安装有透镜，所述透镜和阶梯孔之间设有第二o形圈。

技术总结
本实用新型涉及印制板技术领域，尤其是一种印制板推拉式圆形连接器，包括内壳体，所述内壳体的一端套设有防水盖，所述内壳体的一端外部螺纹连接有直管，所述内壳体位于防水盖内部的一端开设有第一凹槽，内壳体位于直管内部的一端开设有第二凹槽，所述内壳体的内壁贯穿设有多个插针，所述插针的一端延伸至凹槽的内部，插针的另一端穿过第二凹槽并延伸至直管的内部，所述内壳体的内壁开设有多个通孔，多个通孔和第二凹槽的内部均填充有白色硅胶。本实用新型通过设置插针，将印制板焊接在插针焊线杯上，去除线缆焊接方式，缩小空间，减少组装时间，让产品更易方便携带。

技术研发人员：李海生;练巧燕
受保护的技术使用者：深圳市三通连接系统有限公司
技术研发日：2019.10.26
技术公布日：2020.07.21