本实用新型涉及均压环技术领域,特别涉及一种高度可调的均压环。
背景技术:
在输变电工程运行过程中,高压输变电工程需要具有良好的电气性能来保证其运行过程中不产生电晕现象,各种金具串型均需加装均压环或均压屏蔽环来改善绝缘子串电压分布,避免电晕的产生。由于金具串型复杂,与之配合的均压环的尺寸数量繁多,特别是高度尺寸不易于控制,稍有不合适,就会导致电晕现象产生,高压输变电工程施工部门常常根据现场实际高度要求更换不同高度的均压环,给生产和施工单位带来很多麻烦,影响施工速度。
技术实现要素:
本实用新型解决了相关技术中需要根据现场实际高度要求更换不同高度的均压环,给生产和施工单位带来很多麻烦,影响施工速度的问题,提出一种高度可调的均压环,可以进行高度调节,提高施工速度。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种高度可调的均压环,包括:
均压环本体,所述均压环本体的两个端部均开设有至少两个安装孔ⅰ,所述均压环本体弯折成回字形;
连接支架,所述连接支架有2组,所述连接支架为l形,包括安装座ⅰ和安装座ⅱ,所述安装座ⅱ上开设有若干成圆周排列的安装孔ⅱ,所述均压环本体通过安装孔ⅰ与连接支架上的安装孔ⅱ进行连接。
作为优选方案,所述均压环本体的两个端部均开设有2个安装孔ⅰ。
作为优选方案,所述安装座ⅱ上开设有12个安装孔ⅱ。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型连接支架上有多个安装孔,根据不同的防电晕高度要求,均压环组装通过均压环主体两端部的安装孔与每个连接支架中对应的两个安装孔安装,实现不同的安装高度,满足输变电工程工程施工和运行要求,提高输变电工程防电晕性能,增强了输变电工程运行的电气性能安全可靠性。
附图说明
图1是本实用新型连接支架的主视图;
图2是本实用新型连接支架的左视图;
图3是本实用新型均压环本体的左视图;
图4是本实用新型均压环与连接支架安装的主视图;
图5是本实用新型压环与连接支架安装的俯视图;
图6是本实用新型压环与连接支架水平安装的左视图;
图7是本实用新型压环与连接支架30°角安装的左视图;
图8是本实用新型压环与连接支架60°角安装的左视图。
图中:
1、均压环本体,101、安装孔ⅰ,2、连接支架,201、安装座ⅰ,202、安装座ⅱ,203、安装孔ⅱ。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至5所示,一种高度可调的均压环,包括均压环本体1和连接支架2,均压环本体1的两个端部均开设有至少两个安装孔ⅰ101,均压环本体1弯折成回字形;连接支架2有2组,连接支架2为l形,包括安装座ⅰ201和安装座ⅱ202,安装座ⅱ202上开设有多个成圆周排列的安装孔ⅱ203,均压环本体1通过安装孔ⅰ101与连接支架2上的安装孔ⅱ203进行连接。
在一个实施例中,为了便于安装,在保证安装牢靠的情况下节省成本,均压环本体1的两个端部均开设有2个安装孔ⅰ101。
在一个实施例中,如图6至8所示,安装座ⅱ202的一端为圆形结构,安装座ⅱ202的圆形结构上一圈开设有12个安装孔ⅱ203,当然,可以根据具体需要选择安装孔ⅱ203的个数,均压环本体1的两个端部也为圆形结构,便于与安装座ⅱ202的圆形结构进行连接安装,根据实际的安装需要,选择安装座ⅱ202上的两个安装孔ⅱ203与均压环本体1上的2个安装孔ⅰ101通过螺栓紧固,即可实现不同角度的安装,从而实现不同高度的安装,如本实施例中列举的可成水平角度、30°以及60°安装来实现不同高度,当然,也可以通过增加安装座ⅱ202上的安装孔ⅱ203的个数,实现其他更多角度的安装,本领域技术人员完全可以根据
本技术:
实现,在此不再赘述。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种高度可调的均压环,其特征在于,包括:
均压环本体(1),所述均压环本体(1)的两个端部均开设有至少两个安装孔ⅰ(101),所述均压环本体(1)弯折成回字形;
连接支架(2),所述连接支架(2)有2组,所述连接支架(2)为l形,包括安装座ⅰ(201)和安装座ⅱ(202),所述安装座ⅱ(202)上开设有若干成圆周排列的安装孔ⅱ(203),所述均压环本体(1)通过安装孔ⅰ(101)与连接支架(2)上的安装孔ⅱ(203)进行连接。
2.根据权利要求1所述的高度可调的均压环,其特征在于:所述均压环本体(1)的两个端部均开设有2个安装孔ⅰ(101)。
3.根据权利要求1所述的高度可调的均压环,其特征在于:所述安装座ⅱ(202)上开设有12个安装孔ⅱ(203)。