多腔结构熔断器的制作方法

本实用新型涉及熔断器，特别涉及一种多腔结构熔断器。

背景技术：

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

传统熔断器的结构是由连接触刀、管体、熔体和内部的填充物组成。为满足保护不同额定电压和额定电流的需要，熔断器的尺寸和大小各异，同一尺寸又有不同的电流规格。产品难以满足自动化、标准化的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免产品的多样化儿时的生产要求提高的多腔结构熔断器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种多腔结构熔断器，包括两侧的连接片，分别连接在连接片上的端盖，两所述端盖之间连接有管体，所述端盖与所述连接片的一侧为封闭结构，所述端盖相对封闭结构的一侧开有若干触刀件孔，相对应地，所述管体也设置为若干个且数目与所述触刀件孔数目相适配，还包括当所述管体插入所述触刀件孔用以固定所述管体的限位机构。

优选的，所述触刀件孔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的直径大于所述第二容纳腔的直径，其中第一容纳腔靠近所述端盖的开口结构，且所述限位机构设置在所述第一容纳腔内。

优选的，所述第一容纳腔靠近所述端盖的开口结构的内侧设有轴向凸出部，所述轴向凸出部的外侧的截面与所述触刀件孔开口截面为同一平面。

优选的，所述轴向凸出部的外侧形成的空间截面直径到所述轴向凸出部中间形成的空间截面直径沿所述管体插入所述第一容纳腔方向逐渐减小。

优选的，所述限位机构为一卡簧，所述卡簧包括两端的环形弹片以及中间的若干条形弹片且所述卡簧为中空圆柱结构，中间若干所述条形弹片连接两端的所述环形弹片，且所述条形弹片向内凹陷，使得所述条形弹片向内凹陷有一定曲率。

优选的，所述卡簧的侧壁沿上端与下端方向开有缺口。

采用上述技术方案，将传统的单根管体变更为多根管体，不同规格的产品可以组装不同数量的小熔断器，而且将把熔断器做成标准的的小管熔断器，每只小管熔断器可以做到750vdc/50a。方便自动化产线的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构拼装图；

图2为本实用新型端盖和触刀件孔结构图；

图3为本实用新型中卡簧的立体图；

图4为本实用新型中端盖的截面图。

图中，1-连接片，2-端盖，3-管体，4-触刀件孔，5-限位机构，6-第一容纳腔，7-第二容纳腔，8-轴向凸出部，9-环形弹片，10-条形弹片，11-缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种多腔结构熔断器，包括两侧的连接片1，分别连接在连接片1上的端盖2，两端盖2之间连接有管体3，端盖2与连接片1的一侧为封闭结构，端盖2相对封闭结构的一侧开有若干触刀件孔4，相对应地，管体3也设置为若干个且数目与触刀件孔4数目相适配，还包括当管体3插入触刀件孔4用以固定管体的限位机构5，通过限位机构5使得当管体3插入触刀件孔4内时，将管体3固定。在本实施例中，触刀件孔4包括第一容纳腔6和第二容纳腔7，第一容纳腔6的直径大于第二容纳腔7的直径，其中第一容纳腔6靠近端盖开口结构，且限位机构5设置在第一容纳腔6内，管体3为陶瓷管以及两端的压帽构成，当管体3插入到触刀件孔4内时，管体3的压帽会进入到第二容纳腔7内，插入到触刀件孔4内管体3的剩余部分在第一容纳腔6；

第一容纳腔6靠近端盖开口结构的内侧设有轴向凸出部8，具体可以参见图4，轴向凸出部8的外侧的截面与触刀件孔4开口截面为同一平面，此设计便于管体3插入，同时轴向凸出部8也能够在防止管体3和限位机构5弹出。

限位机构5优选为一卡簧，卡簧的具体结构可以参见图3，卡簧包括两端的环形弹片9以及中间的若干条形弹片10且卡簧为中空圆柱结构，中间若干条形弹片10连接两端的环形弹片9，且条形弹片10向内凹陷，使得条形弹片10向内凹陷有一定曲率。在具体实施过程中，使得卡簧放置在第一容纳腔6内，因为第一容纳腔6内设置轴向凸出部8且第一容纳腔6与第二容纳腔7之间也会因为第一容纳腔6的直径大于第二容纳腔7的直径形成台阶面，使得卡簧通过环形弹片9可以被限定在第一容纳腔6内，当对管体3施力时，管体3插入到第一容纳腔6内，因为条形弹片10向内凹陷有一定曲率，管体3的端部在穿过卡簧时，需要首先将条形弹片10向外顶开，当管体3的端部也就是盖帽进入到第二容纳腔7时，不再对管体3施力，使得条形弹片10恢复原位，因为管体3的存在，使得若干条形弹片10夹持住管体3，也能防止管体3脱落。

轴向凸出部8的外侧形成的空间截面直径到轴向凸出部8中间形成的空间截面直径沿管体3插入第一容纳腔6方向逐渐减小，具体可以参见4，此设计使得第一容纳腔6的引导管体1插入到第一容纳腔6内。

在进一步实施方案中，卡簧的侧壁沿上端与下端方向开有缺口11，可参见图3，缺口11的设置使得环形弹片9可以通过手捏紧，缩小整个卡簧的体积，可以便于卡簧通过第一容纳腔6的开口放入到第一容纳腔6内，当卡簧放入到第一容纳腔6内，因为失去手作用的力，在弹性作用下，卡簧恢复原状，使得环形弹片9可被限位在轴向凸出部8以及第一容纳腔6与第二容纳腔7形成的台阶面挡住，而同样可以采取此方式，将卡簧取出，方便更换以及回收利用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种多腔结构熔断器，包括两侧的连接片，分别连接在连接片上的端盖，两所述端盖之间连接有管体，其特征在于：所述端盖与所述连接片的一侧为封闭结构，所述端盖相对封闭结构的一侧开有若干触刀件孔，相对应地，所述管体也设置为若干个且数目与所述触刀件孔数目相适配，还包括当所述管体插入所述触刀件孔用以固定所述管体的限位机构。

2.根据权利要求1所述的多腔结构熔断器，其特征在于：所述触刀件孔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔的直径大于所述第二容纳腔的直径，其中第一容纳腔靠近所述端盖的开口结构，且所述限位机构设置在所述第一容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的多腔结构熔断器，其特征在于：所述第一容纳腔靠近所述端盖的开口结构的内侧设有轴向凸出部，所述轴向凸出部的外侧的截面与所述触刀件孔开口截面为同一平面。

4.根据权利要求3所述的多腔结构熔断器，其特征在于：所述轴向凸出部的外侧形成的空间截面直径到所述轴向凸出部中间形成的空间截面直径沿所述管体插入所述第一容纳腔方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的多腔结构熔断器，其特征在于：所述限位机构为一卡簧，所述卡簧包括两端的环形弹片以及中间的若干条形弹片且所述卡簧为中空圆柱结构，中间若干所述条形弹片连接两端的所述环形弹片，且所述条形弹片向内凹陷，使得所述条形弹片向内凹陷有一定曲率。

6.根据权利要求5所述的多腔结构熔断器，其特征在于：所述卡簧的侧壁沿上端与下端方向开有缺口。

技术总结
本实用新型公开了一种多腔结构熔断器，包括两侧的连接片，分别连接在连接片上的端盖，两端盖之间连接有管体，端盖与连接片的一侧为封闭结构，端盖相对封闭结构的一侧开有若干触刀件孔，相对应地，管体也设置为若干个且数目与触刀件孔数目相适配，还包括当管体插入触刀件孔用以固定管体的限位机构。该多腔结构熔断器结构简单，方便自动化产线的生产。

技术研发人员：魏文涛;潘承龙
受保护的技术使用者：武汉标迪电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.28