一种接线端子压接装置的制作方法

本实用新型涉及一种端子压接设备，具体是一种接线端子压接装置。

背景技术：

现有的端子压接设备普遍存在操作麻烦、工作效率低、性能可靠性差、安全系数低等缺点，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单合理、自动化程度高、通用性强、性能可靠、工作效率高的接线端子压接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种接线端子压接装置，其特征在于：包括机架座、及用于提供压接动力的压接气缸和用于装载接线端子的移栽滑块；所述压接气缸的压接缸体固定设置于机架座上，压接气缸的压接活塞杆传动连接有压接块并驱动压接块上下活动；所述移栽滑块相对机架座横向滑动设置，接线端子随移栽滑块滑动至压接块下方时由压接块进行压接。

所述机架座上设置有推拉气缸，推拉气缸的推拉缸体固定设置于机架座上，推拉气缸的推拉活塞杆传动连接移栽滑块，以驱动移栽滑块相对机架座往复横向滑动。或者，所述移栽滑块上设置有拉杆，通过拉杆手动驱动移栽滑块往复横向滑动在机架座上。

所述移栽滑块上设置有上下滑动的顶料块，顶料块随移栽滑块相对机架座横向滑动；所述顶料块底部设有上楔形斜面，机架座上设置有凸块，凸块上设有下楔形斜面，顶料块横向滑动至一定位置时，上楔形斜面滑动在下楔形斜面上，使顶料块向上顶起接线端子。

所述移栽滑块上设有用于定位放置接线端子的型腔，顶料块至少部分外露于型腔上。

所述机架座上设置有导轨，移栽滑块上设有滑槽，导轨相对滑动在滑槽上，以引导移栽滑块线性滑动在机架座上。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置移栽滑块将接线端子在上料工位与压接工位之间往复移栽，使上料工位与压接工位分开，避免压接时出现的安全事故，移栽滑块的滑动可自动或手动完成，满足不同的使用要求；压接气缸驱动压接块对移栽滑块上的接线端子实现压接，压接节拍快，压接性能可靠。可见，通过对本装置的应用可使压接的自动化程度提高，压接性能可靠性提升，工作效率提高，适用于不同型号的接线端子所以通用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中接线端子压接装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中接线端子压接装置压接前的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例中接线端子压接装置压接时的剖视图。

图4为图2中a处的放大示意图。

图5为本实用新型第二实施例中接线端子压接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本接线端子压接装置，包括机架座、及用于提供压接动力的压接气缸1和用于装载接线端子x的移栽滑块6；压接气缸1的压接缸体101固定设置于机架座顶部，压接气缸1的压接活塞杆102传动连接有压接块3并驱动压接块3上下活动；移栽滑块6相对机架座横向滑动设置，接线端子x随移栽滑块6滑动至压接块3下方时由压接块3进行压接。本装置通过设置移栽滑块6将接线端子x在上料工位与压接工位之间往复移栽，使上料工位与压接工位分开，避免压接时出现的安全事故，移栽滑块6的滑动可自动或手动完成，满足不同的使用要求；压接气缸1驱动压接块3对移栽滑块6上的接线端子x实现压接，压接节拍快，压接性能可靠。可见，通过对本装置的应用可使压接的自动化程度提高，压接性能可靠性提升，工作效率提高，适用于不同型号的接线端子所以通用性强。

进一步地，机架座上设置有推拉气缸5，推拉气缸5的推拉缸体501固定设置于机架座上，推拉气缸5的推拉活塞杆502传动连接移栽滑块6，以驱动移栽滑块6相对机架座往复横向滑动。在推拉气缸5的作用下，移栽滑块6可实现自动移栽，使接线端子的移栽更加迅速、精准，提高了压接效率且保证顺利压接。

进一步地，移栽滑块6上设置有上下滑动的顶料块14，顶料块14随移栽滑块6相对机架座横向滑动；顶料块14底部设有上楔形斜面1401，机架座上设置有凸块7，凸块7上设有下楔形斜面701，顶料块14横向滑动至一定位置时，上楔形斜面1401滑动在下楔形斜面701上，利用楔形斜面的相互作用，使顶料块14向上顶起接线端子x，使接线端子x自动脱料，以便工人执取接线端子x进行下料。具体地，移栽滑块内侧加工有上下延伸的顶料槽，顶料块14上下滑动的设置于顶料槽中，顶料块14向上活动时顶部向上顶起接线端子，为控制顶料块14的向下复位位置，顶料槽内壁设有台阶结构602，以支撑顶料块14。

进一步地，移栽滑块6顶部加工有用于定位放置接线端子x的型腔601，顶料块14至少部分外露于型腔601中，以直接接触接线端子x。

进一步地，机架座上设置有左右对称的两导轨8，移栽滑块6的左右侧俾上分别加工有横向延伸的滑槽，导轨8相对滑动在滑槽中，以引导移栽滑块6线性滑动在机架座上，且可放置移栽滑块6脱离机架座。

进一步地，机架座包括底板9、挡板10、左右两侧板11、背板12和顶板13，底板9、左右两侧板11、背板12和顶板13共同构成一前侧开口的腔室，压接块3上下活动在该腔室中，压接工位位于该腔室中；挡板10为透明材质的板块，在保证工人可清楚压接过程的基础上可防止工人伸手到该腔室中而出现安全事故；底板9端部向前延伸，上料工位位于该延伸部上，移栽滑块6滑动在底板9上，导轨8和凸块7分别固定设置于底板9上；推拉气缸5固定于底板9和/或背板12上；压接缸体101固定设置于顶板13上；压接活塞杆102通过连接部件2传动连接压接块3，机架座上设置有竖向延伸的导柱4，连接部件2上设有导套（图中未标示），导套滑动式套设于导柱4上，以引导压接块3上下精准活动。

第二实施例

参见图5，本接线端子压接装置不同于第一实施例之处在于：移栽滑块6端部设置有拉杆15，工人通过拉杆15手动可驱动移栽滑块6往复横向滑动在机架座上，实现移栽滑块6的手动推拉。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种接线端子压接装置，其特征在于：包括机架座、及用于提供压接动力的压接气缸（1）和用于装载接线端子（x）的移栽滑块（6）；所述压接气缸（1）的压接缸体（101）固定设置于机架座上，压接气缸（1）的压接活塞杆（102）传动连接有压接块（3）并驱动压接块（3）上下活动；所述移栽滑块（6）相对机架座横向滑动设置，接线端子（x）随移栽滑块（6）滑动至压接块（3）下方时由压接块（3）进行压接。

2.根据权利要求1所述的接线端子压接装置，其特征在于：所述机架座上设置有推拉气缸（5），推拉气缸（5）的推拉缸体（501）固定设置于机架座上，推拉气缸（5）的推拉活塞杆（502）传动连接移栽滑块（6），以驱动移栽滑块（6）相对机架座往复横向滑动。

3.根据权利要求1所述的接线端子压接装置，其特征在于：所述移栽滑块（6）上设置有拉杆（15），通过拉杆（15）手动驱动移栽滑块（6）往复横向滑动在机架座上。

4.根据权利要求1所述的接线端子压接装置，其特征在于：所述移栽滑块（6）上设置有上下滑动的顶料块（14），顶料块（14）随移栽滑块（6）相对机架座横向滑动；所述顶料块（14）底部设有上楔形斜面（1401），机架座上设置有凸块（7），凸块（7）上设有下楔形斜面（701），顶料块（14）横向滑动至一定位置时，上楔形斜面（1401）滑动在下楔形斜面（701）上，使顶料块（14）向上顶起接线端子（x）。

5.根据权利要求4所述的接线端子压接装置，其特征在于：所述移栽滑块（6）上设有用于定位放置接线端子（x）的型腔（601），顶料块（14）至少部分外露于型腔（601）上。

6.根据权利要求1所述的接线端子压接装置，其特征在于：所述机架座上设置有导轨（8），移栽滑块（6）上设有滑槽，导轨（8）相对滑动在滑槽上，以引导移栽滑块（6）线性滑动在机架座上。

技术总结
本实用新型涉及一种接线端子压接装置，其特征在于：包括机架座、及用于提供压接动力的压接气缸和用于装载接线端子的移栽滑块；所述压接气缸的压接缸体固定设置于机架座上，压接气缸的压接活塞杆传动连接有压接块并驱动压接块上下活动；所述移栽滑块相对机架座横向滑动设置，接线端子随移栽滑块滑动至压接块下方时由压接块进行压接。本接线端子压接装置设计简单合理、自动化程度高、通用性强、性能可靠、工作效率高。

技术研发人员：莫群英
受保护的技术使用者：江门市永益电器有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.05.19