锁紧式接线装置的制作方法

本实用新型属于供电线路与电源连接的应用技术领域，涉及一种动力电力线与电源间的连接装置，尤其是一种锁紧式接线装置。

背景技术：

变压器引入端与输出端的连接导线多为铝质金属绞线，50平方毫米以下的采用七股线，50平方毫米以上的采用十九股线。与变压器连接时，先将导线的前端做成线扣，然后将线扣套在变压器的接线柱上，最后用螺母紧固，完成将高压电流输入变压器内，变压后的低压电流通过变压器输出端的接线柱输送到低压电网中，供电力拖动设备使用。这种连接方式目前存在的缺点是：1.变压器的接线柱是铜质的，导线是铝质的，铜铝结合易造成电腐蚀，损坏变压器的接线柱。2.两种材质导线接触过程中，电阻大易发热，接触面温度越高，电阻越大，形成不良循环，造成导线及接线柱处损坏。3.做线扣需要一定的技术，线扣质量及安装技术对导线的连接性能起着决定性的作用。故急需研发了一种变压器接线柱快速连接装置，解决现有操作中存在的不足和缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种能够有效避免电腐蚀且连接便捷、可靠的锁紧式接线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁紧式接线装置，包括均为导体的连接体和连接套；连接体一端形成有接线孔、另一端形成有圆锥体，连接体的外壁中部还形成有外螺纹；连接套中部贯穿形成有一内孔，内孔的一端形成有内螺纹并与连接体上的外螺纹相匹配以实现连接体和连接套的连接、另一端形成有圆锥面并与圆锥体表面相匹配且该端还能够供导线插入并由圆锥体将导线压紧在圆锥面上。

进一步地，所述连接套的外壁为六角面。

进一步地，所述连接体一端设有一连接板，连接板上开有接线孔。

进一步地，所述连接板的材质与变压器接线柱的材质一致。

进一步地，所述连接板和变压器接线柱均采用铜材质制成。

进一步地，所述圆锥面的材质、圆锥体表面的材质均与导线内芯的材质一致。

进一步地，所述圆锥面、圆锥体表面、导线的内芯均采用铜材质或者铝材质制成。

进一步地，所述连接体外壁上的外螺纹部分、连接套内孔的内螺纹部分均采用钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中连接体和连接套通过螺纹连接并能够使得导线被夹紧在圆锥体和圆锥面之间，使用方便、连接快捷可靠；而且在电流输送过程中，将不同材质导线之间的连接，改成了同种材质的连接，从基本上解决了线路连接时产生电腐蚀的难题。

附图说明

图1为本实用新型锁紧式接线装置的结构示意图；

图2为本实用新型中连接体的结构示意图；

图3为本实用新型中连接套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图3，一种锁紧式接线装置主要包括连接体和连接套两部分，连接体和连接套均为导体，锁紧式接线装置功能是将变压器输出(入)端的导线与变压器的接线柱相连，以实现在变压器和输电线路之间进行电流的传导。

如图1和图2所示，连接体包括处于中部的圆柱体11以及位于两端的连接板12和圆锥体13；连接体的上端为连接板12，连接板12为导体且连接板12上开有接线孔14，接线孔14用于与变压器接线柱连接；连接体的下端为圆锥体13；连接体的中部为圆柱体11，圆柱体11外壁上还形成有外螺纹15。

如图1和图3所示，连接套中部贯穿形成有一内孔，内孔的一端形成有内螺纹21、另一端形成有圆锥面22；内螺纹21形成在内孔的上半部分且内螺纹21与连接体上的外螺纹15相匹配，用以实现连接体和连接套的连接；圆锥面22形成在内孔的下半部分且圆锥面22与圆锥体13表面相匹配，当连接体和连接套通过内、外螺纹实现固定连接后，圆锥体13表面恰能匹配地紧密贴合在圆锥面22上，导线30能够从圆锥面22的端部开口插入并被压紧在圆锥体13和圆锥面22之间。另外，连接套的外壁为六角面23，以便于连接套的松紧调整。

本实用新型中连接体和连接套通过螺纹连接并能够使得导线30被夹紧在圆锥体13和圆锥面22之间，操作简单、使用方便、连接快捷可靠。

为了进一步解决电腐蚀的问题，本实用新型采用如下方案：

连接板12的材质与变压器接线柱的材质保持一致，优选地，连接板12和变压器接线柱均采用铜材质制成。其中，连接板12与圆柱体11可采用焊接或者一体制成或者一体压制的方式连接在一起。

圆锥面22的材质、圆锥体13表面的材质均与导线30内芯的材质保持一致；优选地，圆锥面22、圆锥体13表面、导线30的内芯均采用铜材质或者铝材质制成；可以防止不同导电材质接触时发生电腐蚀现象。

连接体外壁上的外螺纹部分、连接套内孔的内螺纹部分均采用钢材质制成；可以增加紧固力。

其中，连接套可以是分为上下两部分且分别为圆锥面的部分和内螺纹部分，该两部分可采用焊接或者一体制成或者一体压制的方式连接在一起；连接套还可以是内螺纹部分为钢材质的环体、其余的部分为一体制成，钢材质的环体内壁形成有内螺纹，钢材质的环体嵌入在连接套内孔的上部并采用焊接或者一体压制的方式连接在一起。连接体可以是圆柱体和圆锥体一体制成、外螺纹部分为钢材质的环体，钢材质的环体外壁形成有外螺纹，钢材质的环体套装在圆柱体上并采用焊接或者一体压制的方式连接在一起。

工作原理：根据接入变压器输入或输出端不同直径、不同材质的导线，选用不同规格锁紧式接线装置。使用时，先将所需导线剥到合适的长度，将连接套套入到剥好导线裸线上，连接套的底部靠近导线30的绝缘层，将导线30均分在连接套的圆锥面22上，导线30在连接套内的位置低于内螺纹21的位置，连接体拧入连接套内，使圆锥体13插入导线30中心，转动连接体且外螺纹15和内螺纹21紧固力达到一定的强度，圆锥体13胀开导线30，使导线30与圆锥体13表面及连接套的圆锥面22紧密接触成为一个整体，连接体的接线孔14连接到变压器的接线柱上，达到导线30与变压器的输入(出)接线柱连接目的，使电流通过锁紧式接线装置由变压器传送到导线内。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

技术特征：

1.一种锁紧式接线装置，包括均为导体的连接体和连接套，其特征在于，连接体一端形成有接线孔、另一端形成有圆锥体，连接体的外壁中部还形成有外螺纹；连接套中部贯穿形成有一内孔，内孔的一端形成有内螺纹并与连接体上的外螺纹相匹配以实现连接体和连接套的连接、另一端形成有圆锥面并与圆锥体表面相匹配且该端还能够供导线插入并由圆锥体将导线压紧在圆锥面上。

2.根据权利要求1所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接套的外壁为六角面。

3.根据权利要求1所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接体一端设有一连接板，连接板上开有接线孔。

4.根据权利要求3所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接板的材质与变压器接线柱的材质一致。

5.根据权利要求4所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接板和变压器接线柱均采用铜材质制成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述圆锥面的材质、圆锥体表面的材质均与导线内芯的材质一致。

7.根据权利要求6所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述圆锥面、圆锥体表面、导线的内芯均采用铜材质或者铝材质制成。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接体外壁上的外螺纹部分、连接套内孔的内螺纹部分均采用钢材质制成。

9.根据权利要求6所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接体外壁上的外螺纹部分、连接套内孔的内螺纹部分均采用钢材质制成。

10.根据权利要求7所述的锁紧式接线装置，其特征在于，所述连接体外壁上的外螺纹部分、连接套内孔的内螺纹部分均采用钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种锁紧式接线装置，其包括均为导体的连接体和连接套；连接体一端形成有接线孔、另一端形成有圆锥体，连接体的外壁中部还形成有外螺纹；连接套中部贯穿形成有一内孔，内孔的一端形成有内螺纹并与连接体上的外螺纹相匹配以实现连接体和连接套的连接、另一端形成有圆锥面并与圆锥体表面相匹配且该端还能够供导线插入并由圆锥体将导线压紧在圆锥面上。本实用新型中连接体和连接套通过螺纹连接并能够使得导线被夹紧在圆锥体和圆锥面之间，使用方便、连接快捷可靠，从基本上解决了线路连接时产生电腐蚀的难题。

技术研发人员：杨培高;杨培伦;赵树清;刘小丽;任辉;李光辉;朱黎明
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.06.05