铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机的制作方法

本实用新型涉及的是铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，对极群极耳的修整工序是一个重要环节，修整的好坏直接影响到铸焊质量。

在现有技术的铅酸蓄电池铸焊生产中，毛刺与极耳之间摩擦噪音比较大。且由于极耳高度不一，带有毛刺、氧化层等，导致焊接质量低下。

技术实现要素：

本实用新型提出的是铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现将极群极耳切成统一高度，刷去极群极耳上的毛刺、污垢以及氧化层，提高焊接质量。

本实用新型的技术解决方案：铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其结构包括毛刷电机、气缸、切刷面板和切刀电机，其中切刷面板设置在机架顶部中央，切刷面板上放置夹具，夹具内设带有极耳的集群，机架内侧设毛刷电机和切刀电机，毛刷电机和切刀电机安装在安装架两侧，安装架顶部设切刀和毛刷，切刀和毛刷分别安装在转动机构上，毛刷电机和切刀电机分别通过传动带驱动连接切刀和毛刷的转动机构，安装架底部设滑块，安装架通过滑块与导向光轴滑动连接，导向光轴设置在机架内侧底部，机架内侧底部还设有气缸，气缸活动端连接滑块。

优选的，所述的机架顶部两侧分别设启动按钮和排尘孔，排尘孔与机架内侧相通。

本实用新型的优点：结构设计合理，采用电气结合驱动，将极群极耳切成统一高度；刷去极板极耳上的毛刺、污垢以及氧化层，便于焊接。提高了焊接质量。

附图说明

图1是铅酸蓄电池铸焊生产用集群及夹具的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中的1是夹具、2是极耳、3是启动按钮、4是切刀、5是毛刷、6是排尘孔、7是毛刷电机、8是气缸、9是安装架、10是滑块、11是切刀电机、12是导向光轴、13是切刷面板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其结构包括毛刷电机7、气缸8、切刷面板13和切刀电机11，其中切刷面板13设置在机架顶部中央，切刷面板13上放置夹具1，夹具1内设带有极耳2的集群，机架内侧设毛刷电机7和切刀电机11，毛刷电机7和切刀电机11安装在安装架9两侧，安装架9顶部设切刀4和毛刷5，切刀4和毛刷5分别安装在转动机构上，毛刷电机7和切刀电机11分别通过传动带驱动连接切刀4和毛刷5的转动机构，安装架9底部设滑块10，安装架9通过滑块10与导向光轴12滑动连接，导向光轴12设置在机架内侧底部，机架内侧底部还设有气缸8，气缸8活动端连接滑块10。

所述的机架顶部两侧分别设启动按钮3和排尘孔6，排尘孔6与机架内侧相通。

启动按钮3与各电机和气缸控制原理为现有技术。

根据以上结构，工作时，人工将带有极群的夹具1倒放到切刷面板13上(极耳2方向向下)，按下启动按钮3，毛刷电机7、切刀电机11转动，气缸8伸出，固定在滑块10上的安装架9带着切刀4、毛刷5沿着导向光轴12向左边移动(配有到位检测)，毛刷电机7反转，气缸8缩回，安装架9带着切刀4、毛刷5向右移动(配有到位检测)，毛刷电机7、切刀电机11停止，切刷完成。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其特征包括毛刷电机(7)、气缸(8)、切刷面板(13)和切刀电机(11)，其中切刷面板(13)设置在机架顶部中央，切刷面板(13)上放置夹具(1)，夹具(1)内设带有极耳(2)的集群，机架内侧设毛刷电机(7)和切刀电机(11)，毛刷电机(7)和切刀电机(11)安装在安装架(9)两侧，安装架(9)顶部设切刀(4)和毛刷(5)，切刀(4)和毛刷(5)分别安装在转动机构上，毛刷电机(7)和切刀电机(11)分别通过传动带驱动连接切刀(4)和毛刷(5)的转动机构，安装架(9)底部设滑块(10)，安装架(9)通过滑块(10)与导向光轴(12)滑动连接，导向光轴(12)设置在机架内侧底部，机架内侧底部还设有气缸(8)，气缸(8)活动端连接滑块(10)。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其特征是所述的机架顶部两侧分别设启动按钮(3)和排尘孔(6)，排尘孔(6)与机架内侧相通。

技术总结
本实用新型是铅酸蓄电池铸焊生产用切刷耳机，其结构是切刷面板设置在机架顶部中央，切刷面板上放置夹具，夹具内设带有极耳的集群，机架内侧设毛刷电机和切刀电机，毛刷电机和切刀电机安装在安装架两侧，安装架顶部设切刀和毛刷，切刀和毛刷分别安装在转动机构上，毛刷电机和切刀电机分别通过传动带驱动连接切刀和毛刷的转动机构，安装架底部设滑块，安装架通过滑块与导向光轴滑动连接，导向光轴设置在机架内侧底部，机架内侧底部还设有气缸，气缸活动端连接滑块。本实用新型的优点：结构设计合理，采用电气结合驱动，将极群极耳切成统一高度；刷去极板极耳上的毛刺、污垢以及氧化层，便于焊接。提高了焊接质量。

技术研发人员：林良洪
受保护的技术使用者：无锡加良精密机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.06.26