本实用新型涉及一种电缆,具体涉及一种防腐型电缆。
背景技术:
现有的通讯线缆由于结构等原因,存在耐高温性能不佳、防水性能不理想、防腐蚀性能差等问题,需要进一步加以改进。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防腐型电缆,提高防水隔热和防腐蚀性能。
为解决上述技术问题,本实用新型采取如下技术方案:一种防腐型电缆,包括线芯和护套;
所述的线芯包括两根导线和包覆在导线外周的铝箔层;所述的导线由内至外依次包括一根铜线、发泡层、pe层和pvc层;所述铜线外包覆发泡层;所述的发泡层外包覆pe层;所述的pe层外包覆pvc层;
两根所述的导线呈螺旋复合体形式;螺旋复合体外包覆铝箔层;
四根线芯外包覆铝镁丝绝缘层;
所述的铝镁丝绝缘层外包覆减压层;所述减压层的内侧设置有减压凸块;
所述减压层外包覆云母层;所述的云母层外包覆防腐耐磨护套。
进一步地,所述的铝箔层缠绕2-3周。
进一步地,四根线芯平行排列后再外周包覆铝镁丝绝缘层。
进一步地,四根线芯的截面呈菱形排列。
本实用新型的有益效果:本实用新型的导线外包覆发泡层、pe层和pvc层,加强电缆隔热性与可扰性,提高防水性能。本实用新型设置的减压层和减压凸块有效的进行削弱外力对电缆的冲击,从而达到对电缆内层的保护。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,为本实用新型的一种单股通讯电缆,包括线芯1和防腐耐磨护套7;线芯1包括两根导线11和包覆在导线外周的铝箔层12;所述的导线11由内至外依次包括一根铜线111、发泡层112、pe层113和pvc层114;所述铜线111外包覆发泡层112;所述的发泡层112外包覆pe层113;所述的pe层113外包覆pvc层114;两根所述的导线11呈螺旋复合体形式;螺旋复合体外包覆铝箔层12;铝箔层缠绕2-3周。四根线芯平行排列后再外周包覆铝镁丝绝缘层3。四根线芯的截面呈菱形排列。所述的铝镁丝绝缘层3外包覆减压层4;所述减压层4的内侧设置有减压凸块5;所述减压层5外包覆云母层6;所述的云母层外包覆防腐耐磨护套7。
本实用新型的防腐耐磨电缆由丁二烯、丙烯腈、聚氯乙烯、聚丁烯、防老剂、稳定剂、柔软剂制成。其中丁二烯、丙烯腈、聚氯乙烯、聚丁烯、防老剂、稳定剂、柔软剂的质量比为16:12:11:10:1.5:2.2:2.8。
本实用新型设置的减压层和减压凸块的设置,当有外界力冲击时可以有效的对其进行削弱,从而达到对电缆内层的保护。减压层和减压凸块采用橡胶材质。
本实用铜线外包裹的发泡层112,使电缆轻量化,并加强电缆隔热性与可扰性,及降低材料成本,获得高速信号传输速度。
本实用新型的pe层113用于防水,其比重轻,耐低温,环保无毒。
本实用新型的pvc层114用于绝缘,提高耐热性。
本实用新型铝箔层12和铝镁丝绝缘层13起到绝缘和屏蔽的作用,采用双屏蔽设计,能有效抵消双绞线之间的信号串扰,确保信号传输的稳定性。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型的请求保护的技术内容,已经全部记载在技术要求书中。
1.一种防腐型电缆,其特征在于:包括线芯和护套;
所述的线芯包括两根导线和包覆在导线外周的铝箔层;所述的导线由内至外依次包括一根铜线、发泡层、pe层和pvc层;所述铜线外包覆发泡层;所述的发泡层外包覆pe层;所述的pe层外包覆pvc层;
两根所述的导线呈螺旋复合体形式;螺旋复合体外包覆铝箔层;
四根线芯外包覆铝镁丝绝缘层;
所述的铝镁丝绝缘层外包覆减压层;所述减压层的内侧设置有减压凸块;
所述减压层外包覆云母层;所述的云母层外包覆防腐耐磨护套。
2.根据权利要求1所述的一种防腐型电缆,其特征在于:所述的铝箔层缠绕2-3周。
3.根据权利要求1所述的一种防腐型电缆,其特征在于:四根线芯平行排列后再外周包覆铝镁丝绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种防腐型电缆,其特征在于:四根线芯的截面呈菱形排列。