超高压铁心自动叠装用台面的制作方法

本实用新型涉及一种电力变压器铁心叠片、装配和翻转的多功能生产设备技术领域，尤其是一种超高压铁心自动叠装用台面。

背景技术：

现有技术中，铁心叠装台分为两个部分，一部分是单独叠片使用的叠片平台，另一部分是和叠片平台组合的固定翻转机构，作业位置不能随意切换，翻转时只能用行车将翻转机构吊起组合到叠片平台上，操作时费时费力，同时用行车翻转对铁心产品持续施加外力会影响产品的外观、尺寸和性能。

现有的叠装台，根据铁心型号摆台叠片时，均借助行车或其它工装来拉动滑动横梁进行摆台定位，操作时位置难确定，费时费力也不安全。

技术实现要素：

本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的超高压铁心自动叠装用台面，实现铁心叠片和翻转在一个台面完成，满足作业位置随意却换而实现流水线式作业的需要，当各种大小铁心摆台调整时，人工手摇丝杆手柄即可轻易同时调整所有横梁进行摆台定位，操作安全简便，柔性化程度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超高压铁心自动叠装用台面，包括间隔平行设置的支脚，所述支脚上两端各安装有一根与支脚垂直设置的横梁，两根横梁上分别固定安装有一根横向滑轨，两根横向滑轨上表面中部同时固定安装有一根竖向固定梁，竖向固定梁与横向滑轨垂直，两根横向滑轨上表面两侧分别有一根竖向滑动长梁，两根竖向滑动长梁以竖向固定梁为中线，沿横向滑轨相向或相反滑动。

作为上述技术方案的进一步改进：

驱动两根竖向滑动长梁以竖向固定梁为中线沿横向滑轨相向或相反滑动的机构至少设置两组，每组的结构为：包括左旋螺纹丝杆，其一端通过滑块组件与一侧竖向滑动长梁连接，另一端通过联轴器与右旋螺纹丝杆的一端连接，右旋螺纹丝杆的另一端通过滑块组件与另一侧竖向滑动长梁连接。

左旋螺纹丝杆的端部设有手柄。

两组驱动机构之间通过齿链连接，所述齿链的两端分别和两组驱动机构的右旋螺纹丝杆啮合连接。

竖向滑动长梁与竖向固定梁之间的横向滑轨上滑动安装有竖向滑动短梁。

位于横向滑轨内侧的横梁上表面、以及两根横梁之间均设有加强钢板。

竖向滑动长梁通过弹性轴承装置与横向滑轨滑动配合。

位于竖向滑动长梁上间隔设有多个可调式移动叠片支撑装置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，操作方便，竖向滑动长梁通过两套传动装置，实现相反或相向滑动，适用于不同尺寸类型的铁心叠片作业；横梁支脚构成的门框形结构，方便气垫车将其抬起在车间内外传送，以及和自动叠片机自动液压翻转机构配合，实现流水线作业，极大地提高作业效率和成品质量。

同时，本实用新型解决了行车翻转分体式叠片台多次操作的繁琐性和低安全性，消除了行车翻转铁心质量变差的问题；满足全序列自动叠片、人工叠片、人工装配和自动翻转的柔性生产布局及快捷搬运铁心的需求；避免行车翻转操作的繁琐性、高危险性和对产品造成冲击发生的质量影响。本实用新型操作机动性强，实现了流水线式作业方式，提高了作业效率和生产柔性化程度，对工作人员专业技能要求降低，降低作业强度，提高了作业效率、产品质量和操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型拆去可调式移动叠片支撑装置的俯视图。

其中：1、横梁；2、横向滑轨；3、竖向滑动长梁；4、左旋螺纹丝杆；5、右旋螺纹丝杆；6、可调式移动叠片支撑装置；7、支脚；8、齿链；9、联轴器；10、竖向固定梁；11、竖向滑动短梁；12、手柄；13、钢板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的超高压铁心自动叠装用台面，包括间隔平行设置的支脚7，支脚7上两端各安装有一根与支脚7垂直设置的横梁1，两根横梁1上分别固定安装有一根横向滑轨2，两根横向滑轨2上表面中部同时固定安装有一根竖向固定梁10，竖向固定梁10与横向滑轨2垂直，两根横向滑轨2上表面两侧分别有一根竖向滑动长梁3，两根竖向滑动长梁3以竖向固定梁10为中线，沿横向滑轨2相向或相反滑动。

驱动两根竖向滑动长梁3以竖向固定梁10为中线沿横向滑轨2相向或相反滑动的机构至少设置两组，每组的结构为：包括左旋螺纹丝杆4，其一端通过滑块组件与一侧竖向滑动长梁3连接，另一端通过联轴器9与右旋螺纹丝杆5的一端连接，右旋螺纹丝杆5的另一端通过滑块组件与另一侧竖向滑动长梁3连接。

左旋螺纹丝杆4的端部设有手柄12。

两组驱动机构之间通过齿链8连接，齿链8的两端分别和两组驱动机构的右旋螺纹丝杆5啮合连接。

竖向滑动长梁3与竖向固定梁10之间的横向滑轨2上滑动安装有竖向滑动短梁11。

位于横向滑轨2内侧的横梁1上表面、以及两根横梁1之间均设有加强钢板13。

竖向滑动长梁3通过弹性轴承装置与横向滑轨2滑动配合。

位于竖向滑动长梁3上间隔设有多个可调式移动叠片支撑装置6。

本实用新型在使用过程中，横梁1两端设置倒角作为与外部设备配合，例如自动叠片机及自动液压翻转平台的导向；支脚7和横梁1之间形成截面为“门框”形结构，并在“门框”形结构的一侧设置倒角作为气垫车(图中未示出)的导向入口，气垫车从横梁1底部将本实用新型的叠装台抬起，移送到恒温恒湿的流水线生产车间内(也可通过气垫车接入自动剪叠线卡座固定进行自动叠片)，根据铁心大小，以竖向固定梁10为基准摆台，手摇手柄12，左右两边的竖向滑动长梁3即可朝竖向固定梁10移动或朝竖向固定梁10两侧移动，调整可调式移动叠片支撑装置6将摆台位置设定后，摆放铁心夹件开始叠片，叠片结束后原地装配，装配结束后，用气垫车将叠装台搬运到恒温恒湿的车间外，由自动液压翻转台将叠装台翻转起立完成后续加工流程，从实现了流水线式作业方式。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：包括间隔平行设置的支脚(7)，所述支脚(7)上两端各安装有一根与支脚(7)垂直设置的横梁(1)，两根横梁(1)上分别固定安装有一根横向滑轨(2)，两根横向滑轨(2)上表面中部同时固定安装有一根竖向固定梁(10)，竖向固定梁(10)与横向滑轨(2)垂直，两根横向滑轨(2)上表面两侧分别有一根竖向滑动长梁(3)，两根竖向滑动长梁(3)以竖向固定梁(10)为中线，沿横向滑轨(2)相向或相反滑动。

2.如权利要求1所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：驱动两根竖向滑动长梁(3)以竖向固定梁(10)为中线沿横向滑轨(2)相向或相反滑动的机构至少设置两组，每组的结构为：包括左旋螺纹丝杆(4)，其一端通过滑块组件与一侧竖向滑动长梁(3)连接，另一端通过联轴器(9)与右旋螺纹丝杆(5)的一端连接，右旋螺纹丝杆(5)的另一端通过滑块组件与另一侧竖向滑动长梁(3)连接。

3.如权利要求2所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：左旋螺纹丝杆(4)的端部设有手柄(12)。

4.如权利要求3所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：两组驱动机构之间通过齿链(8)连接，所述齿链(8)的两端分别和两组驱动机构的右旋螺纹丝杆(5)啮合连接。

5.如权利要求1所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：竖向滑动长梁(3)与竖向固定梁(10)之间的横向滑轨(2)上滑动安装有竖向滑动短梁(11)。

6.如权利要求1所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：位于横向滑轨(2)内侧的横梁(1)上表面、以及两根横梁(1)之间均设有加强钢板(13)。

7.如权利要求1所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：竖向滑动长梁(3)通过弹性轴承装置与横向滑轨(2)滑动配合。

8.如权利要求1所述的超高压铁心自动叠装用台面，其特征在于：位于竖向滑动长梁(3)上间隔设有多个可调式移动叠片支撑装置(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种超高压铁心自动叠装用台面，包括间隔平行设置的支脚，所述支脚上两端各安装有一根与支脚垂直设置的横梁，两根横梁上分别固定安装有一根横向滑轨，两根横向滑轨上表面中部同时固定安装有一根竖向固定梁，竖向固定梁与横向滑轨垂直，两根横向滑轨上表面两侧分别有一根竖向滑动长梁，两根竖向滑动长梁以竖向固定梁为中线，沿横向滑轨相向或相反滑动。本实用新型竖向滑动长梁通过两套传动装置，实现相反或相向滑动，适用于不同尺寸类型的铁心叠片作业；横梁支脚构成的门框形结构，方便气垫车将其抬起在车间内外传送，以及和自动叠片机自动液压翻转机构配合，实现流水线作业，极大地提高作业效率和成品质量。

技术研发人员：蔡子祥;闫成亮;魏龙;张聪;徐权勇
受保护的技术使用者：无锡普天铁心股份有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.06.05