一种直流接触器的制作方法

本实用新型属于接触器技术领域，尤其涉及一种直流接触器。

背景技术：

直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路(主电路、控制电路和励磁电路等)。当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动触点动作：常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。

当电路电压较高时，目前使用条件为dc750v300a，由于电弧持续燃烧，使得相邻绝缘材料出现碳化，其绝缘及机械性能急剧下降，时间长会产生相邻绝缘材料内壁出现变形，阻挡动触头的活动，最终无法断开电弧，导致产品粘接失效。为了防止该现象目前国内外高压直流接触器状况一种美系是塑封的抽真空后充惰性气体来灭弧，另一种日系是陶瓷腔体经焊接后抽真空充惰性气体灭弧，这种工艺复杂增加成本，次品率高无形增加制造成本提高且购买设备价很高，在使用过程中会缓慢漏气，造成质量风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何防止电弧对塑料绝缘件碳化的问题。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种直流接触器，包括基座、静触头、防护罩、动触头以及驱动动触头与静触头抵触及分离的电磁组件，静触头固定在基座上，在基座上位于静触头与动触头产生电弧喷射的两侧设有镂空部分。通过在动、静触头产生电弧喷射的两侧设置镂空部，也就是对基座上电弧喷射位置的材料进行去除、让位，利用空气自然灭弧，工艺简单，成品率高降低成本。使得在更高电压条件下，保持产品良好的绝缘性和机械性能，从而达到持续熄灭电弧的效果，使电弧无法对周边的绝缘件造成灼烧，从而避免电弧损坏零部件的目的。

作为优选，为了减少基座的用料，将所述的基座上朝向电磁组件一侧安装两静触头位置设有通槽。通槽就是镂空部，通槽的设置使基座用料的减少，也便于基座的加工生产。

为了动触头能够活动，并且防止动触头两侧的零件受电弧的影响，在两静触头之间设有供动触头活动的活动空间，活动空间与镂空部分相通。该活动空间的设置不仅能够使动触头能够活动，同时减少基座部分处于动、静触头之间的电弧作用范围。

为了基座能够与电磁组件固定，在基座位于活动空间的两侧设置安装位，基座通过紧固件贯穿安装位与电磁组件连接。

为了安装位内的紧固件不会受电弧影响，所述的安装位为柱体，柱体内设供紧固件穿过的通孔。这样紧固件与基座动静触头之间形成隔离空间，避免紧固件受电弧影响。

为了基座能够准确固定在电磁组件上，在柱体端面设有向外凸出的定位凸起，在对应的电磁组件上设有与定位凸起配合的定位孔。基座通过定位凸起与电磁组件上的定位孔形成定位，使得基座安装位置精准，防止基座装偏导致电弧影响基座。

进一步为了防止电弧对外部防护罩造成影响，在基座上设有向动触头两端延伸的遮挡部，该遮挡部端面与电磁组件之间存在镂空的间隙。遮挡部的设置能够防止电弧对防护罩的影响，在遮挡部下方预留间隙，即使遮挡部受电弧影响碳化变形，间隙部分会避免遮挡部碳化变形的影响，使产品的使用寿命更长。

为了基座便于生产，将所述的基座设计为绝缘材料制成的一体式结构。通过模具加工一体成型。

所述的电磁组件包括磁极套、动铁芯以及线圈，为了降低动铁芯的阻力以及缩小动铁芯与磁极套之间的间隙，在磁极套与动铁芯之间设有自润滑装置。自润滑装置的设置能够在缩小两者间隙的情况下降低两者之间的摩擦系数，从而可以缩小产品的尺寸。

作为优选，在磁极套内壁连接有自润滑薄膜。自润滑薄膜通过复合或粘接方式固定在磁极套内壁，自润滑薄膜的设置由于其本身厚度薄，能够进一步缩小磁极套与动铁芯的间隙，使产品结构更加紧凑，缩小产品尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型基座的立体图；

图4为本实用新型基座的仰视图；

图5为本实用新型磁极套的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图5所示的一种直流接触器，包括基座1、静触头2、防护罩3、动触头4以及驱动动触头4与静触头2抵触及分离的电磁组件5，基座1采用环氧树脂材质制成，静触头2为两个且分开设置，对应的动触头4上设有两个触点，两触点分别对应静触头2设置，静触头2固定在基座1上，防护罩3设于基座1及电磁组件5外部，整体形成密封的结构，所述的电磁组件5包括磁极套51、动铁芯52以及线圈53，当线圈53在外加电压的作用下，形成磁场，吸引动铁芯52运动，动铁芯52带动触头机构6运动，触头机构包括动块部分、触头座以及触头弹片，该机构为现有技术，对本实用新型所解决的技术问题无关，在此不做过多阐述了，并最终对基座1上的静触点形成接通，从而接通电路，本实施例中静触头2为螺栓，螺栓的一端设置静触点；当线圈53外加电压消失，线圈53磁场消失，动铁芯52在反力弹簧的作用下，回复到初始位置，并带动动触头4机构与静触点分离，从而使电路断开。在基座1上位于静触头2与动触头4产生电弧喷射的两侧设有镂空部分11，如图4所示的a、b位置为镂空部分。该镂空部分为所述的基座1上朝向电磁组件5一侧安装两静触头2位置设有通槽。在两静触头2之间设有供动触头4活动的活动空间12，活动空间12与镂空部分11相通。在基座1位于活动空间的两侧设置安装位13，基座1通过紧固件贯穿安装位与电磁组件5连接。所述的安装位为柱体，柱体内设供紧固件穿过的通孔。在柱体端面设有向外凸出的定位凸起131，在对应的电磁组件5上设有与定位凸起131配合的定位孔。在基座1上设有向动触头4两端延伸的遮挡部14，该遮挡部端面与电磁组件5之间存在镂空的间隙。所述的基座1为绝缘材料制成的一体式结构。在磁极套51与动铁芯52之间设有自润滑装置7。在磁极套51内壁连接有自润滑薄膜。自润滑薄膜为现有技术，在此不做详细阐述了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直流接触器，包括基座、静触头、防护罩、动触头以及驱动动触头与静触头抵触及分离的电磁组件，静触头固定在基座上，其特征在于：在基座与电磁组件之间位于静触头与动触头产生电弧喷射的两侧设有镂空部分。

2.如权利要求1所述的一种直流接触器，其特征在于：所述的基座上朝向电磁组件一侧安装两静触头位置设有通槽。

3.如权利要求1或2所述的一种直流接触器，其特征在于：在两静触头之间设有供动触头活动的活动空间，活动空间与镂空部分相通。

4.如权利要求3所述的一种直流接触器，其特征在于：在基座位于活动空间的两侧设置安装位，基座通过紧固件贯穿安装位与电磁组件连接。

5.如权利要求4所述的一种直流接触器，其特征在于：所述的安装位为柱体，柱体内设供紧固件穿过的通孔。

6.如权利要求5所述的一种直流接触器，其特征在于：在柱体端面设有向外凸出的定位凸起，在对应的电磁组件上设有与定位凸起配合的定位孔。

7.如权利要求6所述的一种直流接触器，其特征在于：在基座上设有向动触头两端延伸的遮挡部，该遮挡部端面与电磁组件之间存在镂空的间隙。

8.如权利要求7所述的一种直流接触器，其特征在于：所述的基座为绝缘材料制成的一体式结构。

9.如权利要求1所述的一种直流接触器，其特征在于：所述的电磁组件包括磁极套、动铁芯以及线圈，在磁极套与动铁芯之间设有自润滑装置。

10.如权利要求9所述的一种直流接触器，其特征在于：在磁极套内壁连接有自润滑薄膜。

技术总结
本实用新型属于接触器技术领域，是针对现有接触器会对绝缘件产生碳化而提供一种直流接触器，包括基座、静触头、防护罩、动触头以及驱动动触头与静触头抵触及分离的电磁组件，静触头固定在基座上，在基座上位于静触头与动触头产生电弧喷射的两侧设有镂空部分。通过在动、静触头产生电弧喷射的两侧设置镂空部，也就是对基座上电弧喷射位置的材料进行去除、让位，使得在更高电压条件下，保持产品良好的绝缘性和机械性能，从而达到持续熄灭电弧的效果，使电弧无法对周边的绝缘件造成灼烧，从而避免电弧损坏零部件的目的。

技术研发人员：周庆南
受保护的技术使用者：浙江南峰电气有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.06.30