本实用新型涉及led灯制造技术领域,具体涉及一种注塑用的led晶片贴片罩板。
背景技术:
现有的led灯已非常普及,其中由多个led晶片集合构成的led灯板使用范围也非常广泛。由上述可知,led灯板由多个led晶片构成,因此,在制备led灯板时,一般是整块led灯板的led晶片一起注塑。但是,现有技术中,一般是单个led灯板来注塑,这样效率并不高。
技术实现要素:
针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型提供一种注塑用的led晶片贴片罩板,该罩板能同时高效地注塑成型多个led灯板,且具有结构简单、易于操作的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
提供一种注塑用的led晶片贴片罩板,包括规则的耐高温板块,所述耐高温板块上设有至少两组用于成型led晶片贴片的模腔组,每组模腔组为单个成品led灯板的模腔集合,所述板块上设有用于定位耐高温板块的定位件。
其中,所述耐高温板块为矩形板。
其中,所述耐高温板块上设有四组模腔组,所述四组模腔组之间分别对称布置在所述矩形板的四个象限中。
其中,所述定位件包括定位孔,所述定位孔通过与模具上的定位针插接从将所述耐高温板块定位在所述模具上。
其中,有三个所述定位孔,其中一个定位孔开设于所述耐高温板块的中心位置,另外两个所述定位孔开设于所述耐高温板块两侧,且位于两侧的所述两个定位孔分别位于所述耐高温板块的上、下位置。
其中,所述耐高温板块的边沿开设有缺口,所述缺口用于辅助拿取耐高温板块。
其中,所述耐高温板块是不锈铁耐高温板块。
本实用新型的有益效果:
该罩板的板块为规则的耐高温板块,且同时在耐高温板块上设置多个led灯板的模腔,这样能保证每个led灯板的规格是一致的,且能同时注塑成型多个led灯板,保证了led灯板的注塑效率和质量;且,所述罩板的结构简单,易于操作,适合于大规模生产应用。
附图说明
图1为本实用新型的一种注塑用的led晶片贴片罩板的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大结构示意图。
附图标记:
耐高温板块1;模腔组2;模腔3;定位孔4;缺口5
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
实施例1。
提供一种注塑用的led晶片贴片罩板,图1所示,包括规则的耐高温板块1,所述耐高温板块1上设有至少两组用于成型led晶片贴片的模腔组2,图2所示,每组模腔组2为单个成品led灯板的模腔3集合,所述板块上设有用于定位耐高温板块的定位件。
本实施例中,所述耐高温板块1为矩形板。
本实施例中,所述耐高温板块1上设有四组模腔组2,所述四组模腔组2之间分别对称布置在所述矩形板的四个象限中,以便同时注塑成型四个规格一致的led灯板。
本实施例中,所述定位件包括定位孔4,所述定位孔4通过与模具上的定位针插接从将所述耐高温板块1定位在所述模具上,优选地有三个所述定位孔4,本实施例中一个定位孔4开设于所述耐高温板块1的中心位置,另外两个所述定位孔4开设于所述耐高温板块1两侧,且位于两侧的所述两个定位孔4分别位于所述耐高温板块1的上、下位置,不但能稳定地定位罩板,还能尽可能地减少需要操作。
本实施例中,所述耐高温板块1的边沿开设有缺口5,所述缺口5用于辅助拿取耐高温板块。
本实施例中,所述耐高温板块1是不锈铁耐高温板块。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:包括规则的耐高温板块,所述耐高温板块上设有至少两组用于成型led晶片贴片的模腔组,每组模腔组为单个成品led灯板的模腔集合,所述板块上设有用于定位耐高温板块的定位件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:所述耐高温板块为矩形板。
3.根据权利要求2所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:所述耐高温板块上设有四组模腔组,所述四组模腔组之间分别对称布置在所述矩形板的四个象限中。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:所述定位件包括定位孔,所述定位孔通过与模具上的定位针插接从将所述耐高温板块定位在所述模具上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:有三个所述定位孔,其中一个定位孔开设于所述耐高温板块的中心位置,另外两个所述定位孔开设于所述耐高温板块两侧,且位于两侧的所述两个定位孔分别位于所述耐高温板块的上、下位置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:所述耐高温板块的边沿开设有缺口,所述缺口用于辅助拿取耐高温板块。
7.根据权利要求1所述的一种注塑用的led晶片贴片罩板,其特征是:所述耐高温板块是不锈铁耐高温板块。