铝包钢绞线涂油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油装置领域，尤其涉及铝包钢绞线涂油装置。

背景技术：

铝包钢线是由一根圆钢丝外均匀地连续紧密包覆一较薄铝层而组成的一种双金属结构。铝包钢线的强度高、耐热性极好，因为其主体是钢材；铝包钢线的耐腐蚀性能优良，因为其表面有铝层保护；铝包钢线可以根据需要在较大范围内调整强度和导电率，在同步拉伸的条件下，铝包钢线的铝/钢结构比、导电率、密度等基本参数是固定不变的。铝绞线的钢芯，成为输电线路的升级换代产品。特别是大跨越铝包钢绞线，其要满足跨越江河、湖泊、海湾和山谷等跨度大的地方，所以必须适应当地的地理环境、水文和气象等条件，还必须具有高强度，低损耗、大长度、重量轻、耐腐蚀、送电容量较大的性能，并且要求便于施工架设和维护运行，以达到良好的经济效益。

现有的铝包钢绞线需要涂抹油脂，用来防锈防腐蚀。但是现有的涂抹设备油容易造成油脂外溢，污染环境，而且敞口式储液箱的设计容易使油脂收到污染。

技术实现要素：

本实用新型提出的铝包钢绞线涂油装置，解决了现有的涂抹设备油容易造成油脂外溢问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝包钢绞线涂油装置，包括储液箱，储液箱的顶部设有储液槽，所述储液槽顶部两侧部件相同且对称设置，储液箱的顶部固定有油泵，油泵的输出端连接有弧形的匀流板，匀流板远离油泵的一端固定有弧形的安装板，安装板的内壁上安装有喷头，两个所述安装板底部中心处均设有凹槽，两个凹槽构成与储液槽连通的收集通道，相邻的两个所述安装板通过连接板固定。

优选的，所述储液箱的底部设有与储液槽连通的出液通道，出液通道上螺纹连接有堵帽，两个所述安装板之间固定有橡胶圈，橡胶圈内部贯穿有铝包钢绞线，橡胶圈的中心线与两个安装板构成筒状结构的中心线重合针对不同直径的铝包钢绞线实用不同内径的橡胶圈，降低空气中灰尘进入装置内部对储液槽内油液污染的可能性。

优选的，所述储液槽、油泵、匀流板和喷头通过连接管连通，喷头的数量为三至十个，多个所述喷头均匀分布在安装板上，多个所述喷头均与匀流板连接，全方位对铝包钢绞线进行喷油，喷涂均匀。

优选的，所述储液槽的内壁上固定有过滤网，过滤网位于收集通道正下方，对灰尘等颗粒物进行过滤，降低储液槽内油液循环过程中对铝包钢绞线进行二次污染的可能性

优选的，两个所述安装板的外壁上套设有同一个的齿环，收集通道和匀流板均位于两个所述齿环之间，储液箱的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过齿轮与齿环啮合，一个所述齿环通过两个所述驱动电机驱动，两个所述驱动电机交替工作，使安装板带动喷头转动，喷涂均匀。

优选的，所述油泵的输出端和匀流板的进液端口之间通过金属波纹管连接，喷头通过螺栓与匀流板可拆卸式连接，喷头的进液端口处套设有密封圈。

本实用新型的有益效果为：安装板通过安装板、橡胶圈和收集通道的设计，使装置内部处于相对密闭的空间，油脂不易外溢，对环境起到良好的保护作用；通过收集通道、过滤板和喷头的设计，对油脂内所含污染物进行过滤，使得油脂能够重复利用，节能环保；通过驱动电机、齿轮和齿条的设计，驱动电机交替工作，使得铝包钢绞线外部油脂涂设均匀，提高了铝包钢绞线抗腐蚀性能，提高了铝包钢绞线质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝包钢绞线涂油装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的铝包钢绞线涂油装置实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型提出的铝包钢绞线涂油装置中，安装板的结构示意图。

图中标号：1、储液箱；2、储液槽；3、油泵；4、匀流板；5、安装板；6、喷头；7、连接板；8、收集通道；9、出液通道；10、过滤网；11、齿环；12、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，铝包钢绞线涂油装置，包括储液箱1，储液箱1的顶部设有储液槽2，储液槽2顶部两侧部件相同且对称设置，储液箱1的顶部固定有油泵3，油泵3的输出端连接有弧形的匀流板4，匀流板4远离油泵3的一端固定有弧形的安装板5，安装板5固定于储液箱1顶部，安装板5的内壁上安装有喷头6，两个安装板5底部中心处均设有凹槽，两个凹槽构成与储液槽2连通的收集通道8，相邻的两个安装板5通过连接板7固定，储液箱1的底部设有与储液槽2连通的出液通道9，出液通道9上螺纹连接有堵帽，两个安装板5之间固定有橡胶圈，橡胶圈内部贯穿有铝包钢绞线，橡胶圈的中心线与两个安装板构成筒状结构的中心线重合针对不同直径的铝包钢绞线实用不同内径的橡胶圈，降低空气中灰尘进入装置内部对储液槽2内油液污染的可能性，储液槽2、油泵3、匀流板4和喷头6通过连接管连通，喷头6的数量为三至十个，多个喷头6均匀分布在安装板5上，多个喷头6均与匀流板4连接，全方位对铝包钢绞线进行喷油，喷涂均匀，储液槽2的内壁上固定有过滤网10，过滤网10位于收集通道8正下方，对灰尘等颗粒物进行过滤，降低储液槽2内油液循环过程中对铝包钢绞线进行二次污染的可能性，弧形安装板5的设计节约耗材，适用于不同直径的铝包钢绞线使用。

此处需要说明的是，可通过控制油泵3工作效率实现喷油量的多少调节，也可以在喷头6进液端口处设置控制阀实现油量控制，此为现有成熟技术。

工作原理：油泵3工作，储液槽2内油液经过匀流板4后由喷头6喷出，对铝包钢绞线进行表面喷油处理。

实施例二：

参照图1-3，铝包钢绞线涂油装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，安装板5滑动连接于储液槽2顶部开口处，两个安装板5的外壁上套设有同一个的齿环11，收集通道8和匀流板4均位于两个齿环11之间，储液箱1的顶部固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过齿轮与齿环11啮合，一个齿环11通过两个驱动电机12驱动，两个驱动电机12交替工作，使安装板5带动喷头6转动，喷涂均匀，油泵3的输出端和匀流板4的进液端口之间通过金属波纹管连接，喷头6通过螺栓与匀流板4可拆卸式连接，喷头6的进液端口处套设有密封圈。

工作原理：驱动电机12工作，齿轮发生偏转，齿条带动安装板5发生转动，两个驱动电机12交替工作，使得铝包钢绞线外部油脂涂设均匀，提高了铝包钢绞线抗腐蚀性能，提高了铝包钢绞线质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.铝包钢绞线涂油装置，包括储液箱(1)，储液箱(1)的顶部设有储液槽(2)，其特征在于:所述储液槽(2)顶部两侧部件相同且对称设置，储液箱(1)的顶部固定有油泵(3)，油泵(3)的输出端连接有弧形的匀流板(4)，匀流板(4)远离油泵(3)的一端固定有弧形的安装板(5)，安装板(5)的内壁上安装有喷头(6)，两个所述安装板(5)底部中心处均设有凹槽，两个凹槽构成与储液槽(2)连通的收集通道(8)，相邻的两个所述安装板(5)通过连接板(7)固定。

2.根据权利要求1所述的铝包钢绞线涂油装置，其特征在于:所述储液箱(1)的底部设有与储液槽(2)连通的出液通道(9)，出液通道(9)上螺纹连接有堵帽，两个所述安装板(5)之间固定有橡胶圈，橡胶圈内壁上滑动连接有铝包钢绞线，橡胶圈的中心线与两个安装板构成筒状结构的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的铝包钢绞线涂油装置，其特征在于:所述储液槽(2)、油泵(3)、匀流板(4)和喷头(6)通过连接管连通，喷头(6)的数量为三至十个，多个所述喷头(6)均匀分布在安装板(5)上，多个所述喷头(6)均与匀流板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的铝包钢绞线涂油装置，其特征在于:所述储液槽(2)的内壁上固定有过滤网(10)，过滤网(10)位于收集通道(8)正下方。

5.根据权利要求1所述的铝包钢绞线涂油装置，其特征在于:两个所述安装板(5)的外壁上套设有同一个的齿环(11)，收集通道(8)和匀流板(4)均位于两个所述齿环(11)之间，储液箱(1)的顶部固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端通过齿轮与齿环(11)啮合，一个所述齿环(11)通过两个所述驱动电机(12)驱动，两个所述驱动电机(12)交替工作。

6.根据权利要求1所述的铝包钢绞线涂油装置，其特征在于:所述油泵(3)的输出端和匀流板(4)的进液端口之间通过金属波纹管连接，喷头(6)通过螺栓与匀流板(4)可拆卸式连接，喷头(6)的进液端口处套设有密封圈。

技术总结
本实用新型属于涂油装置领域，尤其是一种铝包钢绞线涂油装置，针对现有的涂抹设备油容易造成油脂外溢的问题，现提出如下方案，其包括储液箱，储液箱的顶部设有储液槽，所述储液槽顶部两侧部件相同且对称设置，储液箱的顶部固定有油泵，油泵的输出端连接有弧形的匀流板，匀流板远离油泵的一端固定有弧形的安装板，安装板的内壁上安装有喷头，两个所述安装板底部中心处均设有凹槽，两个凹槽构成与储液槽连通的收集通道，相邻的两个所述安装板通过连接板固定。本实用新型涂设油脂不易外溢，钢绞线外部油脂涂设均匀，提高了铝包钢绞线抗腐蚀性能，提高了铝包钢绞线质量。

技术研发人员：黄小毛;汪富强;吴樵;王德仁;徐启明
受保护的技术使用者：黄山创想科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.07.31