一种组合型四合一自动脱扣焊接插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座，尤其是一种组合型四合一自动脱扣焊接插座。

背景技术：

组合型插座就是一个插座上可同时插设多个连接件，各连接件之间彼此独立，因此为个别连接件拔出操作方便，相邻连接件之间需要预留出足够空间供操作者手捏，因此插座体积相对较大，成本高且占用空间大，实用性不足。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种组合型四合一自动脱扣焊接插座，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组合型四合一自动脱扣焊接插座，包括插座本体、多组插接端口，各组插接端口平行设置，还包括连接件，连接件上设有与插接端口对应的插接端子，插座本体上转动连接有脱扣件；插座本体设有插接端口的面上设有凹台、铰接槽及连同铰接槽的l型槽，铰接槽侧壁设有限位槽，限位槽底部设有铰接圆槽，所述脱扣件包括l型本体、垂直连接l型本体的连杆及位于连杆端部的按压端，连杆另一端的两侧设有铰接凸柱及限位凸台，所述限位凸台呈三角形状，其中一边与连杆平行，限位凸台一边与铰接凸柱一提连接；l型本体远离连杆的一端设有孔a，插座本体侧壁设有与孔a对应的通孔，通孔配设有限位杆。

l型槽与各插接端口一一对应。

所述按压端包括凹弧面及凸出端，凹弧面上设有防滑纹；按压端一侧壁上容置槽。

连接件上设有缓冲凸块，所述缓冲凸块与凹台对应，缓冲凸块采用橡胶材质。

插座本体远离铰接槽的一端设有立壁，立壁朝向连接件的一侧设有分割条。

连接件朝向立壁的面上设有缓冲条，缓冲条下端为斜面设置。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的组合型插座为满足多个连接件的各自拔出操作方便，自身体积相对较大的问题，该组合型四合一自动脱扣焊接插座结构设计合理简单，通过在插座本体上设有脱扣件，连接件北脱扣件顶起进而取下，相邻连接件的插接孔之间的间距较小，减小插座本体体积，降低生产成本及插座本体安装时占用空间，实用性强，安全性强，且使用操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型其中一脱扣件3打开状态示意图。

图3为插座本体1与脱扣件3连接结构示意图。

图4为脱扣件3的结构示意图。

图5为脱扣件3与连接件2扣合状态结构示意图。

具体实施方式

参考图1-5所示，一种组合型四合一自动脱扣焊接插座，包括插座本体1所述插座本体1上设置有多组插接端口11，各组插接端口11平行设置，还包括连接件2，连接件2上设有与插接端口11对应的插接端子21，插座本体1上转动连接有脱扣件3；插座本体1设有插接端口11的面上设有凹台13、铰接槽4及连同铰接槽4的l型槽12，铰接槽4侧壁设有限位槽41，限位槽41底部设有铰接圆槽411，所述脱扣件3包括l型本体31、垂直连接l型本体31的连杆32及位于连杆32端部的按压端5，连杆32另一端的两侧设有铰接凸柱321及限位凸台322，所述限位凸台322呈三角形状，其中一边与连杆32平行，限位凸台322一边与铰接凸柱321一提连接；l型本体31远离连杆32的一端设有孔a6，插座本体1侧壁设有与孔a6对应的通孔14，通孔14配设有限位杆（图中未显示）。

l型槽12与各插接端口11一一对应。如附图2所示，按压掰动一个脱扣件3，与其对应的连接件2则被l型本体31设有孔a6的一端顶起脱出，进而取下该连接件2，操作简单，互不影响。

所述按压端5包括凹弧面51及凸出端52，凹弧面51上设有防滑纹511；按压端5一侧壁上容置槽53。如附图4所示，容置槽53内用于塞置对应连接件2或脱扣件3的相关记录信息。

连接件2上设有缓冲凸块22，所述缓冲凸块22与凹台13对应，缓冲凸块22采用橡胶材质。如附图5、3所示，连接件2通过按压与插座本台1插接扣合连接，在此过程中缓冲凸块22起到缓冲作用，保护连接件2和插座本体1受损；同时也增加连接件2的纵向稳定性，避免晃动，影响使用。

插座本体1远离铰接槽4的一端设有立壁7，立壁7朝向连接2的一侧设有分割条71。连接件2朝向立壁7的面上设有缓冲条72，缓冲条72下端为斜面721设置，连接件2插入时斜面721起到导向作用；同时缓冲条72也起到保护作用。

如附图1所示，连接件2与插座本体1连接完毕，限位杆穿设过孔a6和通孔14，对脱扣件3进行限位固定；当需要将所有或其中一个或多个连接件2取下时，将限位杆拔出，手指按压按压端5，如附图2所示，该对应连接件2受力倍顶出。

如附图3-4所示，限位凸台322置于限位槽41内，限位槽41限制限位凸台322随铰接凸柱321旋转的角度，即限制脱扣件3的旋转角度。

本实用新型有效的改善了现有的组合型插座为满足多个连接件的各自拔出操作方便，自身体积相对较大的问题，该组合型四合一自动脱扣焊接插座结构设计合理简单，通过在插座本体上设有脱扣件，连接件北脱扣件3顶起进而取下，相邻连接件2的插接孔之间的间距较小，减小插座本体1体积，降低生产成本及插座本体1安装时占用空间，实用性强，安全性高，且使用操作便捷。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

技术特征：

1.一种组合型四合一自动脱扣焊接插座，包括插座本体（1）所述插座本体（1）上设置有多组插接端口（11），其特征在于：各组插接端口（11）平行设置，还包括连接件（2），连接件（2）上设有与插接端口（11）对应的插接端子（21），插座本体（1）上转动连接有脱扣件（3）；插座本体（1）设有插接端口（11）的面上设有凹台（13）、铰接槽（4）及连同铰接槽（4）的l型槽（12），铰接槽（4）侧壁设有限位槽（41），限位槽（41）底部设有铰接圆槽（411），所述脱扣件（3）包括l型本体（31）、垂直连接l型本体（31）的连杆（32）及位于连杆（32）端部的按压端（5），连杆（32）另一端的两侧设有铰接凸柱（321）及限位凸台（322），所述限位凸台（322）呈三角形状，其中一边与连杆（32）平行，限位凸台（322）一边与铰接凸柱（321）一提连接；l型本体（31）远离连杆（32）的一端设有孔a（6），插座本体（1）侧壁设有与孔a（6）对应的通孔（14），通孔（14）配设有限位杆。

2.根据权利要求1所述的组合型四合一自动脱扣焊接插座，其特征在于：l型槽（12）与各插接端口（11）一一对应。

3.根据权利要求1所述的组合型四合一自动脱扣焊接插座，其特征在于：所述按压端（5）包括凹弧面（51）及凸出端（52），凹弧面（51）上设有防滑纹（511）；按压端（5）一侧壁上容置槽（53）。

4.根据权利要求1所述的组合型四合一自动脱扣焊接插座，其特征在于：连接件（2）上设有缓冲凸块（22），所述缓冲凸块（22）与凹台（13）对应，缓冲凸块（22）采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的组合型四合一自动脱扣焊接插座，其特征在于：插座本体（1）远离铰接槽（4）的一端设有立壁（7），立壁（7）朝向连接件（2）的一侧设有分割条（71）。

6.根据权利要求5所述的组合型四合一自动脱扣焊接插座，其特征在于：连接件（2）朝向立壁（7）的面上设有缓冲条（72），缓冲条（72）下端为斜面（721）设置。

技术总结
本实用新型涉及一种组合型四合一脱扣焊接插座，包括插座本体、插接端口，连接件上设有与插接端口对应的插接端子，插座本体上转动连接有脱扣件；插座本体设有插接端口的面上设有凹台、铰接槽及L型槽，铰接槽侧壁设有限位槽，限位槽底部设有铰接圆槽，脱扣件包括L型本体、连杆及按压端，连杆另一端的两侧设有铰接凸柱及限位凸台，限位凸台呈三角形状；L型本体设有孔A，插座本体侧壁设有与孔A对应的通孔，通孔配设有限位杆。该组合型四合一自动脱扣焊接插座通过在插座本体上设有脱扣件，连接件北脱扣件顶起进而取下，相邻连接件的插接孔之间的间距较小，减小插座本体体积，降低生产成本及插座本体安装时占用空间，实用性强，安全性高，且使用操作便捷。

技术研发人员：冯前锋
受保护的技术使用者：乐清市荣越电气有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.06.19