本实用新型属于电气设备技术领域,涉及一种变压器,尤其涉及一种能提高散热效果的变压器。
背景技术:
变压器线圈的外侧设置有风筒,现有的风路结构中,风筒高度的通常与线圈一致,这种风路结构对于侧出风的变压器,增加了风路的长度,降低了变压器的散热效果,会导致变压器温升过高。
有鉴于此,如今迫切需要设计一种新的变压器结构,以便克服现有变压器结构存在的上述缺陷。
技术实现要素:
本实用新型提供一种变压器,可提高变压器的散热效果,避免变压器升温过高,提高变压器的性能和使用寿命。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,采用如下技术方案:
一种变压器,其特征在于,所述变压器包括铁芯、线圈及风路风筒,所述风路风筒的高度为线圈高度的0.5~0.7,线圈上部0.3~0.5的区域露出;
所述风路风筒内设有介质流道,所述介质流道分别设有介质入口及介质出口,所述介质入口处设有泵体,所述介质出口连接至一换热介质容器;所述泵体能将介质从所述换热介质容器经过介质流道,从而将风路风筒水冷散热。
作为本实用新型的一种实施方式,所述风路风筒的高度为线圈高度的2/3,线圈上部1/3区域露出。
作为本实用新型的一种实施方式,所述介质流道包括沿所述风路风筒螺旋设置的管道。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的变压器,减少风路的长度,可提高变压器的散热效果,避免变压器升温过高,降低设备故障率,从而提高变压器的性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中变压器的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中风路风筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例,本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。
本实用新型揭示了一种变压器,图1为本实用新型一实施例中变压器的结构示意图;请参阅图1,在本实用新型的一实施例中,所述变压器包括铁芯1、线圈2及风路风筒3,所述风路风筒3的高度为线圈2高度的0.5~0.7,线圈2上部0.3~0.5的区域露出。
图2为本实用新型一实施例中风路风筒的结构示意图;请参阅图2,在本实用新型的一实施例中,所述风路风筒3内设有介质流道4,所述介质流道4分别设有介质入口41及介质出口42,所述介质入口41处设有泵体6,所述介质出口42连接一换热介质容器5,泵体6连接所述换热介质容器5;所述泵体6能将介质从所述换热介质容器5经过介质流道4,从而将风路风筒3水冷散热。在本实用新型的一实施例中,所述介质流道4包括沿所述风路风筒螺旋设置的管道(管道可以局部设置,也可以完全缠绕于风路风筒3)。通过这种设置方式,可以更有效地解决变压器的散热问题。
在一实施例中,所述风路风筒3的高度为线圈2高度的2/3,线圈2上部1/3区域露出。通过这种设置方式,有利于提高变压器的散热效果。
综上所述,本实用新型提出的变压器,减少风路的长度,可提高变压器的散热效果,避免变压器升温过高,降低设备故障率,从而提高变压器的性能和使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的,对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是,在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下,本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例,以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下,可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
1.一种变压器,其特征在于,所述变压器包括铁芯、线圈及风路风筒,所述风路风筒的高度为线圈高度的0.5~0.7,线圈上部0.3~0.5的区域露出;
所述风路风筒内设有介质流道,所述介质流道分别设有介质入口及介质出口,所述介质入口处设有泵体,所述介质出口连接至一换热介质容器;所述泵体能将介质从所述换热介质容器经过介质流道,从而将风路风筒水冷散热。
2.根据权利要求1所述的变压器,其特征在于:
所述风路风筒的高度为线圈高度的2/3,线圈上部1/3区域露出。
3.根据权利要求1所述的变压器,其特征在于:
所述介质流道包括沿所述风路风筒螺旋设置的管道。