本实用新型涉及高压电器技术领域,具体为一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩。
背景技术:
目前的电压互感器用屏蔽罩主要有两种结构:
一种是屏蔽罩唯一开口两侧各两个孔,放上整块方形聚四氟板,聚四氟板上四个孔对准屏蔽罩上的孔,然后用螺栓进行连接,从而实现屏蔽罩与线圈固定(如图5所示)。这种结构的问题是屏蔽罩与线圈之间存在无法消除的间隙,且由于顶丝处受力造成间隙的不均匀,这种不均匀的间隙会造成互感器的放电可能。
另一种是利用不锈钢扎带和紧固件直接将屏蔽罩捆扎使线圈箍的外圆周面与屏蔽罩的内圆周面完全贴和,但是屏蔽罩下部为直线结构,这样由于线圈箍的存在,还是存在一定的间隙。而且部件多,生产制造繁琐,安装不方便。
技术实现要素:
本实用新型针对以上不足之处,提供了一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩。通过立体隐藏式设计将线圈设计于屏蔽罩内部,使线圈与屏蔽罩之间轴向不存在任何的放电间隙,增加开口边缘r弧,改善开口电场分布,获得了良好的屏蔽效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,所述屏蔽罩包含有两个围成环形结构的圆弧形组件组成,两圆弧形组件的两端连接处的外圆环面上分别设置有连接板,两圆弧组件通过螺栓穿过连接板上的连接孔固定连接;所述两圆弧组件两端外圆周的拐角处焊接圆柱棒。
进一步的,所述螺栓与连接板之间设置有绝缘垫。
进一步的,所述圆弧组件的内圆环面的内侧相对于外侧向内凹陷形成线圈放置空间。
进一步的,所述圆柱棒的厚度大于两圆弧组件的壁厚。
将屏蔽罩分段设计,满足了屏蔽罩本身的制作和安装需要,在屏蔽罩开口设置连接板,连接板与屏蔽罩成为一体,再用螺栓进行紧固连接,这样就省去原来的不锈钢扎带和独立的紧固冲压件,而且这种连接方式,使屏蔽罩在轴向上不再存在放电间隙,在螺栓与连接板之间添加绝缘件,使螺栓与连接板之间形成断点,避免了导电环的形成;屏蔽罩下圆环面设置了线圈放置空间,通过这种立体隐藏式设计将线圈箍设置于屏蔽罩内部,使线圈箍与屏蔽罩之间轴向不存在任何的放电间隙;在开口边缘处焊接圆柱棒,圆柱棒的厚度大于屏蔽罩的壁厚,使开口处的r弧增大,改善开口电场分布,使屏蔽效果更好。
附图说明
图1所示是本实用新型的结构示意图;
图2所示是本实用新型的剖面图;
图3所示是本实用新型为连接时的俯视图;
图4所示是本实用新型的两圆弧组件连接处圆柱棒位置示意图;
图5所示是背景技术中屏蔽罩连接示意图;
图6所示是屏蔽罩安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
实施例1
一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,所述屏蔽罩包含有两个围成环形结构的圆弧形组件1、2组成,两圆弧形组件1、2的两端连接处的外圆环面上分别设置有连接板3,两圆弧组件1、2通过螺栓穿过连接板3上的连接孔固定连接,所述螺栓与连接板3之间设置有绝缘垫;所述两圆弧组件1、2两端外圆周的拐角处焊接圆柱棒4。所述圆弧组件1、2的内圆环面的内侧相对于外侧向内凹陷形成线圈放置空间5。
屏蔽罩两段组合为一个整体环形,用螺栓连接套装在线圈的外围圆周上,调整好位置继续紧固螺栓使屏蔽罩牢固的捆扎在线圈上(如图6所示)。
实施例2
一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,所述屏蔽罩包含有两个围成环形结构的圆弧形组件1、2组成,两圆弧形组件1、2的两端连接处的外圆环面上分别设置有连接板3,两圆弧组件1、2通过螺栓穿过连接板3上的连接孔固定连接,所述螺栓与连接板3之间设置有绝缘垫;所述两圆弧组件1、2两端外圆周的拐角处焊接圆柱棒4。所述圆弧组件1、2的内圆环面的内侧相对于外侧向内凹陷形成线圈放置空间5。所述圆柱棒7的厚度大于两圆弧组件1、2的壁厚,圆柱棒4的厚度为8mm,两圆弧组件1、2的壁厚为2mm。
1.一种电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,其特征在于:所述屏蔽罩包含有两个围成环形结构的圆弧形组件组成,两圆弧形组件的两端连接处的外圆环面上分别设置有连接板,两圆弧组件通过螺栓穿过连接板上的连接孔固定连接;所述两圆弧组件两端外圆周的拐角处焊接圆柱棒。
2.根据权利要求1所述的电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,其特征在于:所述螺栓与连接板之间设置有绝缘垫。
3.根据权利要求1所述的电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,其特征在于:所述圆弧组件的内圆环面的内侧相对于外侧向内凹陷形成线圈放置空间。
4.根据权利要求1所述的电压互感器用分段式无间隙屏蔽罩,其特征在于:所述圆柱棒的厚度大于两圆弧组件的壁厚。