一种智能断路器压力传感装置的制作方法

本发明涉及一种智能断路器压力传感装置。

背景技术：

直接测量真空管内触头压力是相对困难的，只能间接地通过绝缘拉杆进行测量；如图1所示，现有的测量方法是将压力传感器通过螺纹杆等方式与绝缘拉杆相连，通过绝缘拉杆和传感器同时受力进行测得；但因断路器极柱外形尺寸的限制，内部空间有限，这种连接方式会因整体长度过长，导致其距离断路器导电部分太近，而使断路器的耐压满足不了产品需要。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种智能断路器压力传感装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种智能断路器压力传感装置，包含绝缘拉杆和压力传感器，绝缘拉杆的上端具有真空管连接组件，绝缘拉杆的下端具有容纳槽，压力传感器固定设置在该容纳槽中。

优选的，所述压力传感器的外壳上部通过浇筑的方式固封在绝缘拉杆下端的容纳槽中。

优选的，所述绝缘拉杆的主体部分为尼龙材质。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本方案将压力传感器固封在绝缘拉杆内以测量真空管内触头压力，以保证压力传感器得安装不影响断路器尺寸；一方面使其高度满足安装要求，另一方面可以满足断路器的耐压性能，同时也减少了安装连接的工艺，保证了压力传感器的测量性能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的现有技术的结构示意图；

附图2为本发明所述的一种智能断路器压力传感装置的结构示意图；

附图3为智能断路器压力传感装置的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图2所示，本发明所述的一种智能断路器压力传感装置，包含绝缘拉杆1和压力传感器2，绝缘拉杆1的主体部分为pa66+gf33%的增强尼龙材质，绝缘拉杆1的上端具有真空管连接组件3，绝缘拉杆1的下端具有容纳槽，压力传感器2的外壳上部通过浇筑的方式固封在绝缘拉杆1下端的容纳槽中。

如图3所示，真空管连接组件3用于连接真空管4的下端，真空管4的上端设置有上出线座5，真空管4下端的动触头通过柔性连接件连接下出线座6。

真空管的动触头靠绝缘拉杆的上下拉动运动，而使真空管接通和断开，接通时真空管内的动静触头需要达到一定的压力才可以使断路器满足其运行要求，这个力可以通过如图所示的压力传感器测得，绝缘拉杆是连接导电回路和产品外売部分的，这就需要绝缘拉杆具有绝缘性，并且需要满足规定的耐压，保证导电部分与产品壳体的绝缘距离。

下出线座的带电部分距离传感器要保证125mm的空气绝缘距离，同时又不能影响压力传感器的测量性能，压力传感器仅上端外壳固封，传感器的应变部分不可以固封在绝缘拉杆内，而且压力传感器的最下端不得超过极柱安装面。

本装置可以在线测量断路器合闸后的真空灭弧室内动静触头压力值，通过测量压力与标准压力曲线对比，以预判断路器的运行性能采取措施，从而避免事故的发生。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种智能断路器压力传感装置，其特征在于：包含绝缘拉杆（1）和压力传感器（2），绝缘拉杆（1）的上端具有真空管连接组件（3），绝缘拉杆（1）的下端具有容纳槽，压力传感器（2）固定设置在该容纳槽中。

2.根据权利要求1所述的智能断路器压力传感装置，其特征在于：所述压力传感器（2）的外壳上部通过浇筑的方式固封在绝缘拉杆（1）下端的容纳槽中。

3.根据权利要求1所述的智能断路器压力传感装置，其特征在于：所述绝缘拉杆（1）的主体部分为尼龙材质。

技术总结
本发明公开了一种智能断路器压力传感装置，包含绝缘拉杆和压力传感器，绝缘拉杆的上端具有真空管连接组件，绝缘拉杆的下端具有容纳槽，压力传感器固定设置在该容纳槽中；本方案将压力传感器固封在绝缘拉杆内以测量真空管内触头压力，以保证压力传感器得安装不影响断路器尺寸；一方面使其高度满足安装要求，另一方面可以满足断路器的耐压性能，同时也减少了安装连接的工艺，保证了压力传感器的测量性能。

技术研发人员：李波;姜万东;陈斌;李振华;王剑剑
受保护的技术使用者：江苏森源电气股份有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.06.12