外螺纹式高容量锂电池盖板的制作方法

技术领域：本发明涉及一种锂电池配件，特别是锂电池的盖板。

背景技术：
：随着锂电池技术的迅速发展，锂电池的容量不断增加，相应的内部压力也不断提高。通常的锂电池防爆机构都是利用防爆薄膜覆盖连接在锂电池盖板的泄压孔处，当内部压力异常升高时可以爆裂泄压。随着锂电池盖板的泄压面积增加，覆盖的防爆薄膜面积也增大，在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时，防爆薄膜容易意外破裂，造成电池失效，防爆薄膜已经较难适合锂电池的爆裂安全要求。并且，高容量锂电池的壳体空间需要尽量充分利用，配套的盖板可以将电极体、密封垫圈、绝缘圈等电极组件设计装配在盖板上面，减少占用下方的壳体空间。目前这类盖板上的电极组件的密封结构都依靠焊接工艺及高强度塑料件来实现，不仅装配工艺要求高，生产繁琐，并且在工况温度变化剧烈的时候，密封结构可能变形破裂，存在漏液风险，安全可靠性还不够理想。

技术实现要素：
：针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，安全可靠的外螺纹式高容量锂电池盖板。

本发明包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极体和负极体分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，在盖板主体的中部还设有泄压孔，泄压孔的周围端面和一片金属防爆薄板的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成安全防爆机构；正极体和负极体上都设有向上的螺柱，形成电池互联用结构。

进一步的，金属防爆薄板的中间区域是凹凸曲面，形成塑性浮动构造。

进一步的，电极通孔是带有上凸缘的台阶通孔，正极体和负极体置于各自的电极通孔中且都各自带有绝缘圈和密封垫圈，电极通孔的上凸缘内翻压触绝缘圈，形成无焊接电极密封结构。

本发明的结构合理，一体的金属防爆薄板可以承受适应更大的锂电池内部压力，本身面积较大时也不影响强度，不容易在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。作为过渡连接的爆破凹痕可以提供保证稳定的安全爆裂值，在电池超压时能够迅速有效的爆裂泄压。并且，正极体和负极体设有的螺柱可以在多电池串并联时更方便迅速的连接，检测更换其中的单个锂电池也更加容易，减少维护成本。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

附图说明：图1是实施例的立体示意图。

图2是图1的a-a剖面示意图。

图3是金属防爆薄板的立体放大示意图。

图4是实施例的立体分解示意图。

具体实施方式：如图1至图4所示，盖板主体1上设有二个电极通孔2，正极体3和负极体4分别绝缘连接在盖板主体1的上面，下绝缘垫5连接在盖板主体1下面。在盖板主体1的中部还设有泄压孔6，泄压孔6的周围端面和一片金属防爆薄板7的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板7的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕8过渡连接，形成安全防爆机构。正极体3和负极体4上都设有向上的螺柱9，形成电池互联用结构。

在锂电池内部压力达到阀值时，爆破凹痕8处会整体断裂，金属防爆薄板7的中间区域被爆开泄压。另外，由于锂电池包可以由多个锂电池串并联而成，专用的连接件可以利用正极体3或负极体4的螺柱9非常方便的快速连接。

实际中，锂电池的盖板主体1一般是铝制，金属防爆薄板7也可采用铝制，使用激光焊接或其它方式与盖板主体1连接成一体更方便。金属防爆薄板7的中间区域可以是凹凸曲面，形成塑性浮动构造，该塑性能够缓冲减少焊接时热胀冷缩，或者锂电池充放电时的压力浮动对金属防爆薄板7的承压冲击，进一步保证爆裂阀值的稳定性。

在本实施例中，电极通孔2是带有上凸缘10的台阶通孔，正极体3和负极体4置于各自的电极通孔2中且都各自带有绝缘圈11和密封垫圈12，电极通孔2的上凸缘10内翻压触绝缘圈11，形成无焊接电极密封结构。这样电极组件无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。

本实施例在盖板主体1上方、电极通孔2的上凸缘10外周盖有抱紧装饰圈13，可遮挡缝隙，美观防尘。并且，在泄压孔6的上方还覆盖有面贴14，不仅防尘，同时可防止金属防爆薄板7被意外划伤影响安全。

技术特征：

1.一种外螺纹式高容量锂电池盖板，包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极体和负极体分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，在盖板主体的中部还设有泄压孔，其特征为：泄压孔（6）的周围端面和一片金属防爆薄板（7）的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板（7）的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕（8）过渡连接，形成安全防爆机构；正极体（3）和负极体（4）上都设有向上的螺柱（9），形成电池互联用结构。

2.根据权利要求1所述的外螺纹式高容量锂电池盖板，其特征为：电极通孔（2）是带有上凸缘（10）的台阶通孔，正极体（3）和负极体（4）置于各自的电极通孔（2）中且都各自带有绝缘圈（11）和密封垫圈（12），电极通孔（2）的上凸缘（10）内翻压触绝缘圈（11），形成无焊接电极密封结构。

3.根据权利要求1或2所述的外螺纹式高容量锂电池盖板，其特征为：金属防爆薄板（7）的中间区域是凹凸曲面，形成塑性浮动构造。

4.根据权利要求1或2所述的外螺纹式高容量锂电池盖板，其特征为：在盖板主体（1）上方、电极通孔（2）的上凸缘（10）外周盖有抱紧装饰圈（13）；在泄压孔（6）的上方还覆盖有面贴（14）。

5.根据权利要求3所述的外螺纹式高容量锂电池盖板，其特征为：在盖板主体（1）上方、电极通孔（2）的上凸缘（10）外周盖有抱紧装饰圈（13）；在泄压孔（6）的上方还覆盖有面贴（14）。

技术总结
一种外螺纹式高容量锂电池盖板，包括设有二个电极通孔的盖板主体，正极体和负极体分别绝缘连接在盖板主体的上面，下绝缘垫连接在盖板主体下面，在盖板主体的中部还设有泄压孔，泄压孔的周围端面和一片金属防爆薄板的边缘区域固定连接，该金属防爆薄板的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成安全防爆机构；正极体和负极体上都设有向上的螺柱，形成电池互联用结构。本发明的结构合理，一体的金属防爆薄板可以承受适应更大的锂电池内部压力，不容易在引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，螺柱可以在多电池串并联时更方便迅速的连接，检测更换其中的单个锂电池也更加容易，减少维护成本。

技术研发人员：王文林
受保护的技术使用者：苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.06.05