一种稳幅稳相电缆生产工艺的制作方法

本发明涉及电缆生产制造技术领域，特别涉及一种稳幅稳相电缆生产工艺。

背景技术：

目前稳幅稳相电缆结构如下：包括镀银铜中心导体、聚四氟乙烯绕包介质层、镀银铜带绕包内层屏蔽、镀银铜丝编织外层屏蔽层和高温挤出护套层。

中心导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层，介质层需要经过高温热定型，防止介质层松散；在高温定型后的介质层上进行银带绕包工艺，形成线缆的内层屏蔽，内层屏蔽上进行镀银铜丝编织工艺，作为外屏蔽层和线缆的保护层，然后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境保护层；此工艺方式为目前主要的稳幅稳相线缆生产工艺。

此工艺生产的稳幅稳相由于稳幅性能经常不达标，通过稳幅性能在±0.2db~0.5db，机械稳相整±5°~±7°，稳幅性能过大常常会减少线缆的使用寿命和信号传输质量，造成信号传输误码等质量问题，此类线缆远远不能满足客户实际使用需求，从而导致成品率低、售价较高、延误交期等。

造成电缆稳幅性能不达标其主要造成原因是由于聚四氟乙烯绕包带和电缆所用镀银铜材的热胀冷缩系数不同，聚四氟乙烯的热胀冷缩为（1.09*〖10〗^(-4)～2.165*〖10〗^(-4)）米/℃，铜的热航冷缩系数为17.7×〖10〗^(-6)米/℃，这就导致了在挤出护套时（高温400℃）和挤出后（常温）第二层介质层和第三层内层屏蔽之间会产生微小的缝隙，从而电缆在弯曲、抖动等使用过程中电磁波型号不稳定、插入损耗偏大即稳幅性能差。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种稳幅稳相电缆生产工艺，在不改变原来稳幅稳相电缆结构的基础上，通过生产工艺的控制使得电缆在高温挤出护套时热胀冷缩系数接近，减小第二层介质层和第三层内层屏蔽间的缝隙，从而使稳相性能提升。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳幅稳相电缆生产工艺，所述线缆主要由由内至外的镀银铜中心导体、聚四氟乙烯绕包介质层、镀银铜带绕包内层屏蔽、镀银铜丝编织外层屏蔽层和高温挤出护套层组成，其生产工艺包括以下步骤：在中心导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层；在高温定型后的介质层上进行银带绕包工艺，形成线缆的内层屏蔽，内层屏蔽上进行镀银铜丝编织工艺，作为外屏蔽层和线缆的保护层，然后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境保护层，所述介质层需要经过高低温冷热处理，高低温冷热处理后的线缆，在下一道工序镀银铜带绕包生产时预先使用等离子喷雾处理，等离子喷雾处理使得聚四氟乙烯介质层的表面和镀银铜带摩擦系数增大，较小减少线缆在使用时由于弯曲抖动造成的第二层介质层和第三层屏蔽层之间间隙变化；从而可大大提升线缆的稳幅性能。经过多批次测试经过该工艺生产的线缆稳幅性能可达到±0.03~±0.05db之间，这样间接提升了线缆的使用寿命，减小了线缆的后期维护成本。

作为本发明的进一步改进，所述介质层需要经过高低温冷热处理的具体步骤为：

1）将聚四氟乙烯绕包后的介质在低温箱-55℃保温1小时。

2）将低温处理后的线缆迅速转移到高温165℃高温箱保温1小时。

3）重复步骤1）、2）共3个循环。

该工艺目的主要是通过高低温冷热交变充分释放线缆的加工应力，使其在后期高温挤出时变形较小。从而使得介质层内部紧实，线缆在弯曲和抖动时介质层变形较小，经过此工艺处理的线缆机械稳相经过测试可达到±1°~±2°，大大提升了线缆的机械稳相性能。

本发明的有益效果是：本发明的相比现有的工艺具有以下优点：

1.不改变原来的电缆结构；

2.高低温冷热处理，提前释放线缆应力，减小后期收缩度；

3.等离子喷雾工艺提升线缆第二层与第三层之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

图3为原始工艺生产线缆稳幅稳相测试数据；

图4为本发明工艺生产线缆稳幅稳相测试数据

图中标示：1-镀银铜中心导体、2-聚四氟乙烯绕包介质层、3-镀银铜带绕包内层屏蔽、4-镀银铜丝编织外层屏蔽层；5-高温挤出护套层。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例：一种稳幅稳相电缆生产工艺，所述线缆主要由由内至外的镀银铜中心导体、聚四氟乙烯绕包介质层、镀银铜带绕包内层屏蔽、镀银铜丝编织外层屏蔽层和高温挤出护套层组成，其生产工艺包括以下步骤：在中心导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层；在高温定型后的介质层上进行银带绕包工艺，形成线缆的内层屏蔽，内层屏蔽上进行镀银铜丝编织工艺，作为外屏蔽层和线缆的保护层，然后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境保护层，其特征在于：所述介质层需要经过高低温冷热处理，高低温冷热处理后的线缆，在下一道工序镀银铜带绕包生产时预先使用等离子喷雾处理，等离子喷雾处理使得聚四氟乙烯介质层的表面和镀银铜带摩擦系数增大，较小减少线缆在使用时由于弯曲抖动造成的第二层介质层和第三层屏蔽层之间间隙变化；从而可大大提升线缆的稳幅性能。经过多批次测试经过该工艺生产的线缆稳幅性能可达到±0.03~±0.05db之间，这样间接提升了线缆的使用寿命，减小了线缆的后期维护成本。

所述介质层需要经过高低温冷热处理的具体步骤为：

1）将聚四氟乙烯绕包后的介质在低温箱-55℃保温1小时。

2）将低温处理后的线缆迅速转移到高温165℃高温箱保温1小时。

3）重复步骤1）、2）共3个循环。

该工艺目的主要是通过高低温冷热交变充分释放线缆的加工应力，使其在后期高温挤出时变形较小。从而使得介质层内部紧实，线缆在弯曲和抖动时介质层变形较小，经过此工艺处理的线缆机械稳相经过测试可达到±1°~±2°，大大提升了线缆的机械稳相性能。

上述实施例中，将现有的电缆和新工艺稳幅稳相性能测试对比数据如下：

1、如图3所示为原始工艺生产线缆稳幅稳相测试数据；

2、如图4所示为新增工艺生产线缆稳幅稳相测试数据。

技术特征：

1.一种稳幅稳相电缆生产工艺，所述线缆主要由由内至外的镀银铜中心导体、聚四氟乙烯绕包介质层、镀银铜带绕包内层屏蔽、镀银铜丝编织外层屏蔽层和高温挤出护套层组成，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：在中心导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层；在高温定型后的介质层上进行银带绕包工艺，形成线缆的内层屏蔽，内层屏蔽上进行镀银铜丝编织工艺，作为外屏蔽层和线缆的保护层，然后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境保护层，所述介质层需要经过高低温冷热处理，高低温冷热处理后的线缆，在下一道工序镀银铜带绕包生产时预先使用等离子喷雾处理。

2.根据权利要求1所述的一种稳幅稳相电缆生产工艺，其特征在于：所述介质层需要经过高低温冷热处理的具体步骤为：

1）将聚四氟乙烯绕包后的介质在低温箱-55℃保温1小时；

2）将低温处理后的线缆迅速转移到高温165℃高温箱保温1小时；

3）重复步骤1）、2）共3个循环。

技术总结
本发明公开了一种稳幅稳相电缆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：在中心导体上采用低密度聚四氟乙烯绕包带绕包工艺作为线缆的绝缘介质层；在高温定型后的介质层上进行银带绕包工艺，形成线缆的内层屏蔽，内层屏蔽上进行镀银铜丝编织工艺，作为外屏蔽层和线缆的保护层，然后经过高温氟塑料挤出，形成线缆的耐环境保护层，所述介质层需要经过高低温冷热处理，高低温冷热处理后的线缆，在下一道工序镀银铜带绕包生产时预先使用等离子喷雾处理，在不改变原来稳幅稳相电缆结构的基础上，通过生产工艺的控制使得电缆在高温挤出护套时热胀冷缩系数接近，减小第二层介质层和第三层内层屏蔽间的缝隙，从而使稳相性能提升。

技术研发人员：李同福;李军民;方扬刚;杨贺林;毛磊
受保护的技术使用者：滁州润翰微波科技有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.07.10