一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。

共箱母线一般由导体以及导体外的绝缘浇注外壳组成，现有的绝缘浇注材料存在由于温度变化、干缩等产生裂纹的情况，因而导致浇注外壳的抗渗、抗冲击性能较差，使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种全绝缘浇注共箱母线及其生产工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种全绝缘浇注共箱母线，包括若干根互相平行的导体以及浇注壳体，所述导体均设置于所述浇注壳体内，且所述导体的两端均伸出所述浇注壳体，所述浇注壳体沿导体长度方向的两端设置有浇注接口接头，所述浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。

作为本发明所述全绝缘浇注共箱母线的一种优选方案，其中：所述浇注壳体上开设有若干减重散热孔。

作为本发明所述全绝缘浇注共箱母线的一种优选方案，其中：所述减重散热孔均开设于相邻两根所述导体之间。

一种全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，包括以下步骤：

s1：对导体表面进行清理；

s2：在浇注模腔内涂覆脱模剂，随后将导体放置在浇注模腔内；

s3：按照质量百分比配比浇注壳体的各组分，并将其加入至真空搅拌机内，搅拌3-5分钟直至搅拌均匀，得到浇注料；

s4：将浇注料加入至模腔内，随后常温固化；

s5：脱模，取出母线，随后对母线进行修边整理，得到成品。

作为本发明所述全绝缘浇注共箱母线的生产工艺的一种优选方案，其中：s4中浇注料加入至模腔后振动模腔。

本发明的有益效果是：

（1）本发明在浇注壳体上开设有减重散热孔，且减重散热孔均位于相邻两根导体之间，不仅大大降低了共箱母线的质量，而且提高了其散热性能；

（2）本发明中浇注壳体采用了聚丙烯纤维、硅微粉、蛭石粉多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注外壳的韧性及耐久性，提高了结构密度和强度，使产品寿命有效提高了8%-15%。

（3）本发明在浇注料加入至模腔后先对模腔进行振动再常温固化，保证固化后的浇注外壳中无气孔，进而保证绝缘壳体的强度以及抗冲击性能；

（4）本发明制得的共箱母线具有较强的防腐、防火和防水性能，且能在空气湿度较大，盐含量偏高的环境下使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的全绝缘浇注共箱母线的结构示意图；

其中：1、导体；2、浇注壳体；3、浇注接口接头；4、减重散热孔。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。共箱母线一般由导体1以及导体1外的绝缘浇注外壳组成，现有的绝缘浇注材料存在由于温度变化、干缩等产生裂纹的情况，因而导致浇注外壳的抗渗、抗冲击性能较差，使用寿命较短。

参见图1，鉴于此，本实施例提供了一种全绝缘浇注共箱母线，包括导体1以及包覆在导体1外的浇注壳体2。其中，导体1采用铜导体1，设置有多根，且均互相平行。所有铜导体1的左右两端均伸至浇注壳体2外。

浇注壳体2的左右两端对应于每根导体1的位置均安装有浇注接口接头3。较佳的，在浇注壳体2上穿设有若干个减重散热孔4，这些减重散热孔4均位于相邻两根铜导体1之间。通过设置这些减重散热孔4，不仅大大降低了共箱母线的质量，而且提高了其散热性能。

其中，浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。

本实施例还提供了一种全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，包括以下步骤：

s1：对导体表面进行清理；

s2：在浇注模腔内涂覆脱模剂，随后将导体放置在浇注模腔内；

s3：按照质量百分比配比浇注壳体的各组分，并将其加入至真空搅拌机内，搅拌3-5分钟直至搅拌均匀，得到浇注料；

s4：将浇注料加入至模腔内，振动模腔，随后常温固化；

s5：脱模，取出母线，随后对母线进行修边整理，得到成品。

浇注壳体采用多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注料的韧性及耐久性，使浇注壳体的质量得以改善，进而大大提高使用寿命。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

1.一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：包括若干根互相平行的导体(1)以及浇注壳体(2)，所述导体(1)均设置于所述浇注壳体(2)内，且所述导体(1)的两端均伸出所述浇注壳体(2)，所述浇注壳体(2)沿导体(1)长度方向的两端设置有浇注接口接头(3)，

所述浇注壳体包括以下质量百分比的组分：高温氧化铝4%，聚丙烯纤维10%，硅微粉10%，氢氧化镁5%，云田粉3%，蛭石粉3%，树脂60%，固化剂5%。

2.根据权利要求1所述的一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：所述浇注壳体(2)上开设有若干减重散热孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种全绝缘浇注共箱母线，其特征在于：所述减重散热孔(4)均开设于相邻两根所述导体(1)之间。

4.一种基于权利要求1所述的全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

s1：对导体表面进行清理；

s2：在浇注模腔内涂覆脱模剂，随后将导体放置在浇注模腔内；

s3：按照质量百分比配比浇注壳体的各组分，并将其加入至真空搅拌机内，搅拌3-5分钟直至搅拌均匀，得到浇注料；

s4：将浇注料加入至模腔内，随后常温固化；

s5：脱模，取出母线，随后对母线进行修边整理，得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种全绝缘浇注共箱母线的生产工艺，其特征在于：s4中浇注料加入至模腔后振动模腔。

技术总结
本发明公开了一种全绝缘浇注共箱母线，涉及电力设备技术领域，包括若干根互相平行的导体以及浇注壳体，所述导体均设置于所述浇注壳体内，且所述导体的两端均伸出所述浇注壳体，所述浇注壳体沿导体长度方向的两端设置有浇注接口接头。本发明中浇注壳体采用多种矿物质材料制成，可有效控制浇注料的收缩、干缩以及温度变化而产生的裂纹，可有效地改善防裂、防渗、抗冲磨性能，可显著地增加浇注料的韧性及耐久性，使浇注壳体的质量得以改善，进而大大提高使用寿命。

技术研发人员：陈廷建;周汝文
受保护的技术使用者：江苏华强电力设备有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.08.14