本发明涉及水处理设备技术领域，具体为一种强磁钕铁硼除垢器的制造工艺。
背景技术：
水质软化，一直是人们关注的问题，尤其锅炉用水处理直接影响锅炉的安全运行，严重的会带来不可估量的损失。传统的锅炉水处理以化学方式为主以降低水的硬度，主要采用离子交换树脂法、渗透法，除去水中的钙镁离子，且水处理的效果与操作人员的素质密切相关，如操作人员责任心不强，技术水平低，就会使水处理效果达不到要求，运行一段时间后使锅炉结垢，严重的会造成管路堵塞，甚至发生爆炸事故。实践已经证明，锅炉管壁结垢1mm即能源消耗9％，一般在高温下管壁可在一年结垢3-5mm，这样就需要增加电量或燃料，消耗25％以上，目前通过强磁钕铁硼除垢器采用科学设计，不用电不耗能量，无需维护，安装简便；防垢除垢、灭藻杀菌、延长设备使用寿命。但是现如今的强磁钕铁硼除垢器由于材料颗粒大，使制得的强磁钕铁硼除垢器磁性能和力学性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种强磁钕铁硼除垢器的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的强磁钕铁硼除垢器由于材料颗粒大，使制得的强磁钕铁硼除垢器磁性能和力学性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强磁钕铁硼除垢器的制造工艺，包括以下步骤：
s1选材：选取钕铁硼作为原料；
s2球磨：将钕铁硼加入至球磨机中进行研磨，形成原料粉；
s3混料：将原料粉加入至混料机中，并向混料机中加入抗氧化剂和润滑剂，混合20-30min；
s4锻压：在恒定磁场环境中用模具压制成毛坯，再将毛坯在400-500℃的真空条件下预烧1.5-2h,将变成气体的抗氧化剂、润滑剂排出,再充氩气保护在1100-1200℃烧结3-4h,之后一级回火至700-800℃保温2.5-3h后,再二级回火至300-400℃保温2.5-3h，制得半成品强磁钕铁硼除垢器；
s5电镀：对半成品强磁钕铁硼除垢器放置在电镀液槽中进行电镀作业，电镀作业时控制电流密度在0.08-o.24a/dm2之间，使得半成品强磁钕铁硼除垢器从里到外依次镀有底镍镀层、中间铜层和外镍镀层；
s6性能检测：将电镀后的半成品强磁钕铁硼除垢器进行耐湿热试验，控制试验的温度在83-87℃，湿度在83-87％时，试验24h后磁损小于5％即为合格成品强磁钕铁硼除垢器。
作为优选，所述原料粉的目数为30-40目。
作为优选，所述抗氧化剂的制备方法具体为：将30-40份石油醚、210-15份聚环氧乙烷烷基醚、5-8份亚磷酸酯类以及0.5-2份稀土硝酸盐配比混合均匀,静置24h后取上清液。
作为优选，所述抗氧化剂中的亚磷酸酯类为三乙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯中的一种或几种。
作为优选，所述润滑剂的制备方法具体为：将30-40份硬脂酸钙、1-5份石墨烯、1-2份乳化剂、2-8份氧化乙烯/氧化丙烯共聚物以及50-80份溶剂配比搅拌均匀,并在80℃水浴中加热6h后即得。
作为优选，所述润滑剂中的溶剂为松节油或者二甲基甲酰胺。
作为优选，电镀液槽中的电镀液由niso4·6h20260-300g/l,nicl240-50g/l,h3b0340-50g/l,配制的电镀液的ph值在4.1-4.5之间。
作为优选，电镀步骤中底镍镀层的厚度在10-15μm之间，中间铜层的厚度在8-10μm之间，外镍镀层的厚度在10-15μm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本强磁钕铁硼除垢器的制造工艺先通过球磨机进行研磨,使钕铁硼的晶粒细化，钕铁硼更加规则分布,微观结构得到优化,有效地提高了磁体的磁性能和力学性能，同时采用合适的二级回火温度,有效地优化了回火后磁体的微观结构,提高了钕铁硼之间的结合强度,从而提高了磁体的力学性能，磁性衰减度小。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：
一种强磁钕铁硼除垢器的制造工艺，包括以下步骤：
s1选材：选取钕铁硼作为原料；
s2球磨：将钕铁硼加入至球磨机中进行研磨，形成原料粉；
s3混料：将原料粉加入至混料机中，并向混料机中加入抗氧化剂和润滑剂，混合20-30min；
s4锻压：在恒定磁场环境中用模具压制成毛坯，再将毛坯在400-500℃的真空条件下预烧1.5-2h,将变成气体的抗氧化剂、润滑剂排出,再充氩气保护在1100-1200℃烧结3-4h,之后一级回火至700-800℃保温2.5-3h后,再二级回火至300-400℃保温2.5-3h，制得半成品强磁钕铁硼除垢器；
s5电镀：对半成品强磁钕铁硼除垢器放置在电镀液槽中进行电镀作业，电镀作业时控制电流密度在0.08-o.24a/dm2之间，使得半成品强磁钕铁硼除垢器从里到外依次镀有底镍镀层、中间铜层和外镍镀层；
s6性能检测：将电镀后的半成品强磁钕铁硼除垢器进行耐湿热试验，控制试验的温度在83-87℃，湿度在83-87％时，试验24h后磁损小于5％即为合格成品强磁钕铁硼除垢器。
进一步的，原料粉的目数为30-40目，采用超细的原料粉，性能精度高。
具体的，本实施例中的，抗氧化剂的制备方法具体为：将30-40份石油醚、210-15份聚环氧乙烷烷基醚、5-8份亚磷酸酯类以及0.5-2份稀土硝酸盐配比混合均匀,静置24h后取上清液。所述抗氧化剂中的亚磷酸酯类为三乙基亚磷酸酯、三异癸基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯中的一种或几种。所述润滑剂的制备方法具体为：将30-40份硬脂酸钙、1-5份石墨烯、1-2份乳化剂、2-8份氧化乙烯/氧化丙烯共聚物以及50-80份溶剂配比搅拌均匀,并在80℃水浴中加热6h后即得。所述润滑剂中的溶剂为松节油或者二甲基甲酰胺。
值得说明的是，电镀液槽中的电镀液由niso4·6h20260-300g/l,nicl240-50g/l,h3b0340-50g/l,配制的电镀液的ph值在4.1-4.5之间。电镀步骤中底镍镀层的厚度在10-15μm之间，中间铜层的厚度在8-10μm之间，外镍镀层的厚度在10-15μm之间，使得强磁钕铁硼除垢器的性能进一步提高，有利于强磁钕铁硼除垢器经电镀后的磁损在5％以下。
水经过强磁钕铁硼除垢器磁处理后，其化学成份并没有改变，但水及其离子的物理性质和化学性质要发生变化，水经过磁场前后结晶状态发生的变化。结果发现未经磁处理的水垢物质是规则的晶体，颗粒较大，经磁处理的水垢物质颗粒较小，大部分是不定型颗粒。经x射线分析表明，不经磁处理的水垢，晶体是正交晶系和单斜晶系的含量大致相等，而经磁处理后，其正交晶系的含量明显减少，而单斜晶系明显增多，这说明磁处理影响结晶的动力学，特别是一些容易受外影响的晶系，磁力作用比较明显，磁场对水溶液中的离子也有作用。水中致垢的主要物质是钙和镁的碳酸盐和硫酸盐。这些物质的溶解度曲线具有负的测试系数。即温度的升高，其溶解度降低，当这些盐的离子进入磁场后，必然以磁场对其产生的洛伦兹力的作用，结果使正负离子的运动方向相反，碰撞机会加大。由于磁场对水分子的作用使其对离子的水合作用减弱，离子活性增大，使正负离子结合成分子形成新相的预结晶中心即晶核。离子间的有效碰撞与磁场的强度，离子的浓度，运动速度等相关。晶核的形成，使在温度升高时析出的盐份在已有的晶核上生长，从而阴碍了离子在容器壁上的结晶沉淀，永磁防垢除垢器利用永磁(铷、铁、硼)，当水通过磁场时，水分子在磁场的作用下，产生扭曲、变形、反转、震动、使其分子加强从而使原来的水中缔合形成的各种链状、团状的大分子(h2o)2，解离成单个双分子(h2o)2，使水的活性增加，改变了水的物理结构通过磁场对溶液中的离子产生作用，使水中钙、镁盐类结垢物的针状结晶改变成颗粒状结晶体，使它们不能交织在一起成为坚硬的水垢附着在器壁或管壁上。而成为微小的颗粒沉淀于底部，随排污排出，从而达到防水垢的作用；对原有的老水垢也可通过已处理水的作用，使之逐渐剥蚀、软化、松动、龟裂、直到脱落，达到除垢目的。
本发明的强磁钕铁硼除垢器的制造工艺中先通过球磨机进行研磨,使钕铁硼的晶粒细化，钕铁硼更加规则分布,微观结构得到优化,有效地提高了磁体的磁性能和力学性能，同时采用合适的二级回火温度,有效地优化了回火后磁体的微观结构,提高了钕铁硼之间的结合强度,从而提高了磁体的力学性能，磁性衰减度小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。