断路器的制作方法

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术：

随着电器设备集成化、小型化程度的日益提高，对断路器的小型化要求也越来越高，而且对断路器的接线方向上有空间要求，现有断路器及其接线端子无法满足上述要求。

另外，现有小体积断路器的电流规格都偏小，无法满足大电流配电系统的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其体积小，载流能力强。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括断路器外壳、操作按钮4，以及层叠设置在断路器外壳内的至少两组电路系统，每组电路系统均包括一个断路极电路，每个断路极电路均包括操作机构；所述操作按钮4分别与各操作机构驱动相连，同时驱动各断路极电路合闸/分闸。

优选的，所述断路器包括层叠设置在断路器外壳内的第一电路系统5a和第二电路系统5b；所述第一电路系统5a包括第一断路极电路51a，第一断路极电路51a包括第一操作机构513a，第二电路系统5b包括第二断路极电路，第二断路极电路包括第二操作机构；所述操作按钮4分别与第一操作机构513a和第二操作机构驱动相连，同时驱动第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸。

优选的，所述第一电路系统5a还包括第一直通极电路50a，第二电路系统5b还包括第二直通极电路，第一直通极电路50a和第二直通极电路均为直通电路；所述第一直通极电路50a和第二直通极电路相对设置，第一断路极电路51a和第二断路极电路相对设置。

优选的，所述断路器还包括至少一组短路保护机构7和至少一组过载保护机构8，第一操作机构513a与至多一组短路保护机构7和至多一组过载保护机构8驱动配合，第二操作机构与至多一组短路保护机构7和至多一组过载保护机构8驱动配合。

优选的，所述第一操作机构513a和第二操作机构结构相同，第一操作机构513a包括手柄件5134a、第二连杆5135a、转动板5130a、锁扣件5131a和跳扣件5132a，手柄件5134a和转动板5130a分别枢转设置在断路器外壳上，锁扣件5131a和跳扣件5132a分别枢转设置在转动板5130a上，手柄件5134a通过第二连杆5135a与锁扣件5131a驱动相连；

所述操作按钮4通过第一前连杆4-5a与第一操作机构513a的手柄件5134a驱动相连，操作按钮4通过第二前连杆4-5b与第二操作机构的手柄件驱动相连；按压/拉拔所述操作按钮4，分别通过第一操作机构513a和第二操作机构，同时驱动第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸。

优选的，所述断路器还包括联动结构5ab，第一操作机构513a和第二操作机构通过联动结构5ab相连。

优选的，所述联动结构5ab为联动轴，联动轴分别与第一操作机构513a的跳扣件5132a和第二操作机构的跳扣件相连。

优选的，所述断路器外壳包括依次配合的外壳底座1、外壳隔板2和外壳盖3，外壳底座1和外壳隔板2之间设有第一装配空间，外壳隔板2和外壳盖3之间设有第二装配空间，第一电路系统5a设置在第二装配空间内，第二电路系统5b设置在第一装配空间内。

优选的，所述断路器还包括第一锁定件6a和第二锁定件6b；

所述第一锁定件6a一端枢转设置在断路器外壳上，另一端设有第一锁定凸台，外壳隔板2上设有与第一锁定凸台配合的第一开孔；所述第一锁定件6a与第一操作机构513a的手柄件5134a驱动配合；所述第二锁定件6b一端设置在断路器外壳上，另一端设有第二锁定凸台，外壳底座1上设有与第二锁定凸台配合的第二开孔；所述第二锁定件6b与第二操作机构的手柄件驱动配合；

按压所述操作按钮4使断路器合闸时，第一操作机构513a的手柄件5134a驱动第一锁定件6a转动，使第一锁定凸台穿过第一开孔突出在断路器外壳外侧，同时第二操作机构的手柄件驱动第二锁定件6b转动，使第二锁定凸台穿过第二开孔突出在断路器外壳外侧。

优选的，所述断路器还包括用于指示断路器的分闸/合闸状态的指示件9。

优选的，所述断路器还包括分别设置在断路器两端的进线端和出线端，出线端和操作按钮4位于断路器外壳的同一端；所述进线端包括相极进线端1pi和n极进线端1ni，第一断路极电路51a和第二断路极电路的一端均与相极进线端1pi相连，第一n及电路50a和第二直通极电路一端均与n极进线端1ni相连；所述出线端包括第一相极出线端512a、第二相极出线端512b、第一n极出线端501a和第二n极出线端501b，第一相极出线端512a、第二相极出线端512b分别与第一断路极电路51a、第二断路极电路另一端相连，第一n极出线端501a、第二n极出线端501b分别与第一直通极电路50a、第二直通极电路另一端相连。

优选的，所述第一相极出线端512a和第二相极出线端512b短接，第一n极出线端501a和第二n极出线端501b短接。

优选的，所述第一电路系统5a和第二电路系统5b沿断路器外壳的厚度方向层叠设置；

所述进线端和出线端分别设置在断路器外壳的长度方向的两端，相极进线端1pi和n极进线端1ni沿断路器外壳的宽度方向并排设置。

本发明断路器，其电路系统层叠设置在断路器外壳内，使断路器的内部结构更加紧凑、合理，在保证内部绝缘性的前提下，尽可能的减小了断路器的整体体积；各所述断路极电路共用一个操作按钮4，一则减少了断路器的部件，有利于简化断路器的结构，二来实现了对于各断路极电路的同步操作；而且本发明断路器中同时设有多个电路系统，满足断路器小型化要求的同时，提高了断路器的载流能力。

附图说明

图1是本发明断路器的爆炸结构示意图；

图2是本发明图1的a部分的放大结构示意图；

图3是本发明第一电路系统的结构示意图；

图4是本发明第一电路系统和第二电路系统的结构示意图，至少示出了第一相极出线端、第二相极出线端、第一n极出线端、第二n极出线端、相极进线端和n极进线端；

图5是本发明操作按钮、指示件和第二锁定件的配合结构示意图，此时断路器处于分闸状态；

图6是本发明操作按钮、指示件和第二锁定件的配合结构示意图，此时断路器处于合闸状态；

图7是本发明指示件和第二锁定件的配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-7给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

本发明断路器，其包括断路器外、操作按钮4，以及层叠设置在断路器外壳内的至少两组电路系统，每组电路系统均包括一个断路极电路，每个断路极电路均包括操作机构，所述操作按钮4分别与各操作机构驱动相连，同时驱动各断路极电路合闸/分闸。本发明断路器，其电路系统层叠设置在断路器外壳内，使断路器的内部结构更加紧凑、合理，在保证内部绝缘性的前提下，尽可能的减小了断路器的整体体积；各所述断路极电路共用一个操作按钮4，一则减少了断路器的部件，有利于简化断路器的结构，二来实现了对于各断路极电路的同步操作；而且本发明断路器中同时设有多个电路系统，满足断路器小型化要求的同时，提高了断路器的载流能力。进一步的，各所述断路极电路均包括触头系统，各触头系统均包括配合使用的动触头和静触头，动触头与对应的操作机构驱动相连。进一步的，所述各电路系统沿断路器外壳的厚度方向层叠设置在断路器外壳内。

优选的，本发明断路器还包括设置在断路器外壳一端的相极进线端1pi，各断路极电路的一端均与相极进线端1pi相连。

优选的，各组所述电路系统均包括一个直通极电路。进一步的，各所述直通极电路均为直通电路。

优选的，本发明断路器还包括n极进线端1ni，n极进线端1ni和相极进线端1pi位于断路器外壳的同一端；各所述直通极电路的一端均与n极进线端1ni相连。进一步的，所述相极进线端1pi和n极进线端1ni沿断路器外壳的宽度方向并排设置。

本发明断路器，其断路极电路共用相极进线端1pi，直通极电路共用n极进线端1ni，减少了断路器的进线端数量，有利于简化断路器的结构。

具体的：如图1和2所示，本发明断路器，其包括断路器外壳、操作按钮4以及层叠设置在断路器外壳内的第一电路系统5a、第二电路系统5b；所述第一电路系统5a包括第一断路极电路51a，，第一断路极电路51a包括第一操作机构513a，第二电路系统5b包括第二断路极电路，第二断路极电路包括第二操作机构；所述操作按钮4分别与第一操作机构513a和第二操作机构驱动相连，同时驱动第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸。进一步的，如图1和2所示，所述第一断路极电路51a包括第一触头系统，第一触头系统包括与第一操作机构513a驱动相连的第一动触头511a以及与第一动触头511a配合使用的第一静触头510a；所述第二断路极电路包括第二触头系统，第二触头系统包括与第二操作机构驱动相连的第二动触头以及与第二动触头配合使用的第二静触头。

优选的，如图2-4所示，本发明断路器还包括设置在断路器外壳一端的相极进线端1pi，第一断路极电路51a和第二断路极电路的一端均与相极进线端1pi相连。

优选的，如图3和4所示，所述第一电路系统5a还包括第一直通极电路50a，第二电路系统5b还包括第二直通极电路。进一步的，如图3和4所示，所述第一直通极电路50a和第二直通极电路均为直通电路。

优选的，如图2-4所示，本发明断路器还包括设置在断路器外壳一端的n极进线端1ni，n极进线端1ni和相极进线端1pi位于断路器外壳的同一端，第一直通极电路50a和第二直通极电路的一端均与n极进线端1ni相连。

需要指出的，本发明断路器并不仅限于包括层叠设置的第一电路系统5a和第二电路系统5b，根据实际需要，可以酌情增加层叠设置的电路系统的数量(比如3组、4组或更多组电路系统)，而且多个电路系统仍共用同一操作按钮、相极进线端1pi、n极进线端1ni，因此仅从电路系统的数量上进行的改变同样应落于本发明断路器的保护范围。

如图1-4所示，为本发明断路器的一个实施例，优选为一种插入式断路器。

如图1-4所示，本发明断路器包括断路器外壳、操作按钮4，以及层叠设置在断路器外壳内的第一电路系统5a和第二电路系统5b；所述第一电路系统5a包括第一断路极电路51a和第一直通极电路50a，第一断路极电路51a包括第一操作机构51a和第一触头系统，第一触头系统包括配合使用的第一动触头511a和第一静触头510a，第一动触头511a与第一操作机构驱动相连；所述第二断路极电路包括第二断路极电路和第二直通极电路，第二断路极电路包括第二操作机构和第二触头系统，第二触头系统包括配合使用的第二动触头和第二静触头，第二动触头与第二操作机构配合使用；所述操作按钮4分别与第一操作机构513a和第二操作机构驱动相连，同时驱动第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸(所述第一断路极电路51a合闸/分闸时，第一动触头511a和第一静触头510a闭合/断开；所述第二断路极电路合闸/分闸时，第二动触头和第二静触头闭合/断开)。进一步的，如图3所示，所述第一n及电路50a和第二直通极电路均为直通电路(所谓直通电路指的是始终保持导通状态的电路)。

优选的，如图1所示，所述第一电路系统5a和第二电路系统5b沿断路器外壳的厚度方向层叠设置。

具体的，如图1所示方向，所述操作按钮4设置在断路器外壳一端(上端)，第一电路系统5a和第二电路系统5b由左至右层叠设置在断路器外壳内，(向下)按压/(向上)拉拔操作按钮4，分别通过第一操作机构513a和第二操作机构，同时驱动第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸。

优选的，如图2和3所示，所述第一操作机构513a和第二操作机构结构相同，为了简要的目的，以下以第一操作机构513a为例进行说明：所述第一操作机构513a包括手柄件5134a、第二连杆5135a、转动板5130a、锁扣件5131a和跳扣件5132a，手柄件5134a和转动板5130a分别枢转设置在断路器外壳上，锁扣件5131a和跳扣件5132a分别枢转设置在转动板5130a上，手柄件5134a和通过第二连杆5135a与锁扣件5131a驱动相连。进一步的，如图2所示，所述操作按钮4通过第一前连杆4-5a与第一操作机构513a的手柄件5134a驱动相连，操作按钮4通过第二前连杆4-5b与第二操作按钮的手柄件驱动相连。具体的，如图2和3所示，按压/拉拔所述操作按钮4，分别通过第一前连杆4-5a和第二前连杆4-5b驱动第一操作机构513a的手柄件5134a和第二操作机构的手柄件顺时针/逆时针转动，使第一断路极电路51a和第二断路极电路合闸/分闸。需要指出的，所述第一操作机构513a和第二操作机构的结构并不限于上述的结构，现有技术的操作机构均可以用于本发明的第一断路极电路51a和第二断路极电路中，第一操作机构513a和第二操作机构的结构可以相同，也可以不同，本发明中，二者优选采用相同的结构，以保证第一断路极电路51a和第二断路极电路动作的同步性。

优选的，如图2所示，本发明断路器还包括联动结构5ab，第一操作机构513a和第二操作机构通过联动结构5ab相连，以保证第一操作机构513a和第二操作机构动作的同步性。进一步的，如图2和4所示，所述联动结构5ab为联动轴，联动轴两端分别与第一操作机构513a的跳扣件5132a和第二操作机构的跳扣件相连。

优选的，如图2-4所示，本发明断路器还包括至少一组短路保护机构7和至少一组过载保护机构8，第一操作机构513a与至多一组短路保护机构7和至多一组过载保护机构8驱动配合，第二操作机构与至多一组短路保护机构7和至多一组过载保护机构8驱动配合。

具体的，本发明断路器的短路保护机构7和过载保护机构8，与第一断路极电路51a和第二断路极电路的配合可通过以下几种方式实现：

方式一：本发明断路器包括一组短路保护机构7和一组过载保护机构8，二者均与第一操作机构513a或第二操作机构驱动配合。

方式二：本发明断路器包括一组短路保护机构7a和一组过载保护机构8，其中一个与第一操作机构513a驱动配合，另一个与第二操作机构驱动配合。

方式三：本发明断路器包括两组短路保护机构7和两组过载保护机构8，一组短路保护机构7和过载保护机构8与第一操作机构513a驱动配合，另一组短路保护机构7和过载保护机构8与第二操作机构驱动配合。

本发明断路器优选方式一和方式三，实现短路保护机构7和过载保护机构8，与第一断路极电路51a和第二断路极电路的配合。

优选的，如图3和4所示，本发明断路器还包括分别设置在断路器外壳两端的进线端和出线端，出线端和操作按钮4位于断路器外壳的同一端。具体的，所述进线端和出线端分别设置在断路器外壳长度方向的两端。

优选的，如图3和4所示，所述进线端包括相极进线端1pi和n极进线端1ni，第一断路极电路51a和第二断路极电路的一端均与相极进线端1pi相连，第一直通极电路50a和第二直通极电路均与n极进线端1ni相连。进一步的，如图1-4所示，所述断路器外壳包括相极进线孔和n极进线孔，分别与相极进线端1pi、n极进线端1ni相对配合。具体的，所述相极进线端1pi和n极进线端1ni沿断路器外壳的宽度方向并排设置，相极进线端1pi和n极进线端1ni均为插接型端子，二者均包括相对设置的两块梳状夹线板。

优选的，如图3和4所示，所述出线端包括第一相极出线端512a、第二相极出线端512b、第一n极出线端501a和第二n极出线端501b，第一断路极电路51a两端分别与相极进线端1pi、第一相极出线端512a相连，第二断路极电路两端分别与相极进线端1pi、第二相极出线端512b相连，第一直通极电路50a两端分别与n极进线端1ni、第一n极出线端501a相连，第二直通极电路两端分别与n极进线端1ni、第二n极出线端501b相连。

优选的，所述断路器外壳包括设置在其一端的两个相极出线孔和两个n极出线孔，两个相极出线孔分别与第一相极出线端512a和第二相极出线端512b相对配合，两个n极出线孔分别与第一n极出线端501a和第二n极出线端501b相对配合。

优选的，所述第一相极出线端512a和第二相极出线端512b短接，第一n极出线端501a和第二n极出线端501b短接；所述断路器外壳包括设置在其一端的一个相极出线孔和一个n极出线孔，相极出线孔与第一相极出线端512a或第二相极出线端512b相对配合，n极出线孔与第一n极出线端501a或第二n极出线端501b相对配合。

优选的，如图1所示，为所述断路器外壳的一个实施例，具体的：所述断路器外壳包括依次配合的外壳底座1、外壳隔板2和外壳盖3，外壳底座1和外壳隔板2之间设有第一装配空间，外壳隔板2和外壳盖3之间设有第二装配空间，第一电路系统5a设置在第二装配空间内，第二电路系统5b设置在第二装配空间内。所述断路器外壳不仅实现了第一电路系统5a和第二电路系统5b的可靠安装，而且分别将二者设于不同的安装空间内，也保证了断路器内部足够的爬电距离和绝缘性。

优选的，如图1所示，所述断路器外壳上端设有用于设置操作按钮4的按钮槽，操作按钮4插入按钮槽中，与断路器外壳滑动配合。

优选的，如图1和2所示，本发明断路器还包括第一锁定件6a和第二锁定件6b；所述第一锁定件6a一端枢转设置在断路器外壳上，另一端设有第一锁定凸台，外壳隔板2上设有与第一锁定凸台配合的第一开孔，第二锁定件6a与第一操作机构513a的手柄件5134a驱动配合；所述第二锁定件6b一端设置在断路器外壳上，另一端设有第二锁定凸台，外壳底座1上设有与第二锁定凸台配合的第二开孔，第二锁定件6b与第二操作机构的手柄件驱动配合；按压所述操作按钮4使断路器合闸时，第一操作机构513a的手柄件5134a驱动第一锁定件6a转动，使第一锁定凸台穿过第一开孔突出在断路器外壳的外侧(与断路器装配位的壳体限位配合)，同时第二操作机构的第二手柄件驱动第二锁定件6b转动，使第二锁定凸台穿过第二开孔突出在断路器外壳外侧(与断路器装配位的壳体限位配合)。所述第一锁定件6a和第二锁定件6b，在断路器合闸时，均与断路器装配位的壳体限位配合，避免断路器在合闸状态下被拔出断路器装配位，保证了用电持续性和安全性。

需要指出的，本发明断路器还可以加装其他类别的锁定件，例如防止在合闸状态下被装入断路器装配位的锁定件等，均可以通过与操作按钮4或操作机构的配合来实现，具体实现可以借鉴现有技术，在此不再赘述。

优选的，本发明的断路器还包括用于指示断路器分闸/合闸状态的指示件9，以提示用户断路器的当前状态，提高用电安全性。进一步的，如图5-7所示，所述操作按钮4包括设置其中的第一装配腔(图中未示出)，操作按钮4上端设有与第一装配腔连通的指示孔(图中未示出)；所述指示件9转动设置在第一装配腔内且与操作按钮1联动，指示件9包括透光的指示部91-92，指示部91-92包括并排设置的分闸指示面91和合闸指示面92，指示部91-92与指示孔相对设置，小型断路器处于合闸状态时合闸指示面92透过指示孔可见，小型断路器处于分闸状态分闸指示面91透过指示孔可见。进一步的，如图5-7所示，所述第二锁定件6b包括指示件驱动台60b；所述指示件9还包括指示件转轴90和指示件受动部93，指示件转轴90和指示部91-92分别位于指示件9的两端，指示件受动部93与指示件转轴90相连，指示件9通过指示件转轴90转动设置(可转动设置在操作按钮4上)，指示件驱动台60b通过指示件受动部93驱动指示件9转动。进一步的，如图5-7所示，所述指示件受动部93为c字形结构，包括分别设置在其两端的合闸驱动部930和分闸驱动部931，指示件受动部93中部与指示件转轴90相连，指示件驱动台60b位于指示件受动部93的c字形结构中部，分别与合闸驱动部930和分闸驱动部931驱动配合，指示件驱动台60b顶动合闸驱动部930使指示件9转动，合闸指示面92通过指示孔可见，指示件驱动台60b顶动分闸驱动部931使指示件9转动，分闸指示面91通过指示孔可见。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。