一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置及方法与流程

本发明涉及互感器铁芯卷绕制作领域，具体涉及一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置及方法。

背景技术：

传统的互感器卷铁装置对于铁芯卷制不能做到快速、安全又准确的绕制，其设备在运转中，目测尺寸要达到规定尺寸时，用卡尺不断地多次测量，误差大而且操作过程中不安全，生产效率低。由于多次停机测量，还不能保证铁芯性能的一致性。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述问题，

本技术：
提供一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置及方法，在铁芯卷制过程中不用多次停机人工测量，一次性绕制完成，生产效率高，能够保证铁芯性能的一致性。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，包括铁芯卷绕机、储料盘、铁芯带材、卷铁胎、压轮、气压缸和电子测量仪，所述电子测量仪安装在铁芯卷绕机前侧，该铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴与卷铁胎相连，所述卷铁胎位于压轮的压紧槽上面，所述压轮的压紧槽下面设有气压缸，压轮芯轴的一端通过轴承与压轮相连，压轮芯轴的另一端在上下滑道中移动，所述铁芯卷绕机后侧安装有储料盘，该储料盘内的铁芯带材一端连接至卷铁胎。

进一步的，所述铁芯卷绕机前侧还设有plc控制器，所述plc控制器分别与电子测量仪、铁芯卷绕机的电动机相连。

进一步的，所述储料盘内的铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯。

进一步的，所述压轮的压紧槽宽度与铁芯带材宽度相匹配。

进一步的，所述电子测量仪测量探头的高度与卷铁胎主轴持平。

更进一步的，所述上下滑道固定在铁芯卷绕机侧面的壳体上。

更进一步的，所述储料盘内设有多种规格的铁芯带材。

一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕方法，包括：

铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴带动卷铁胎，调整卷铁胎与压轮的相对位置，使卷铁胎边缘与压轮的压紧槽内边对齐；

调整电子测量仪的测量刻度对准“0”刻线，输入待加工铁芯带材绕制的厚度尺寸至电子测量仪；

储料盘内铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯；

启动铁芯卷绕机的电源按钮，卷铁胎转过2-3圈后，用氩弧焊机在刚卷制的铁芯内圈点焊2-3点；

焊接牢固后启动铁芯卷绕机的高速转动按钮，卷绕到输入的厚度尺寸后，电子测量仪向plc控制器发出电信号，此时plc控制器使铁芯卷绕机的电动机停止工作；

用氩弧焊机在铁芯外圈点焊2-3点，并剪断剩余的铁芯带材；移开气压缸的手柄，使压轮离开绕制好的铁芯。

进一步的，还包括：使用300mm活扳手、撬杆、木槌卸下绕好的铁芯。

进一步的，卷铁胎边缘与压轮的压紧槽内边对齐后，检查压轮与卷铁胎的挤压力量，保证稍有缝隙即可。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：压轮配有气压缸，有效改善铁芯卷绕时不紧致、松垮、端面不齐等缺点；在绕制过程中，电子测量仪的测量探头检测达到要绕制铁芯的厚度尺寸后，plc控制器使铁芯卷绕机的电动机停止工作，有了这个功能，在铁芯卷制过程中不用多次停机人工测量，一次性绕制完成，操作简便，简单易行；采用自动测量技术，对提高生产效率、铁芯性能的一致性，生产的安全性有十分重要的作用。

附图说明

图1为互感器铁芯卷绕装置的主视图；

图2为互感器铁芯卷绕装置的侧视图；

图中序号说明：1为铁芯卷绕机，2为卷铁胎主轴，3为储料盘，4为铁芯带材，5为卷铁胎，6为压轮，7为压轮芯轴，8为气压缸，9为plc控制器，10为电子测量仪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，包括：包括铁芯卷绕机、储料盘、铁芯带材、卷铁胎、压轮、plc控制器、气压缸和电子测量仪，所述电子测量仪、plc控制器安装在铁芯卷绕机前侧，所述plc控制器分别与电子测量仪、铁芯卷绕机的电动机相连，该铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴与卷铁胎相连，所述卷铁胎位于压轮的压紧槽上面，所述压轮的压紧槽下面设有气压缸，压轮芯轴的一端通过轴承与压轮相连，压轮芯轴的另一端在上下滑道中移动，所述上下滑道固定在铁芯卷绕机侧面的壳体上；所述铁芯卷绕机后侧安装有储料盘，该储料盘内的铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯，所述储料盘一次储料，可以储存多种规格的铁芯带材；

优选的，根据每个型号卷铁胎，更换与铁芯带材宽度相应规格尺寸的压轮，互换性强。

实施例2

本实施例提供一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕方法，包括：

铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴带动卷铁胎，调整卷铁胎与压轮的相对位置，使卷铁胎边缘与压轮的压紧槽内边对齐后，检查压轮与卷铁胎的挤压力量，保证稍有缝隙即可；利用压轮使气压缸内气体压缩，保证铁芯卷制过程中紧密，不松垮；

调整电子测量仪的测量刻度对准“0”刻线，输入待加工铁芯带材绕制的厚度尺寸至电子测量仪；一次输入多次使用，无需反复操作。

储料盘内铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯；

启动铁芯卷绕机的电源按钮，卷铁胎转过2-3圈后，用氩弧焊机在刚卷制的铁芯内圈点焊2-3点；

焊接牢固后启动铁芯卷绕机的高速转动按钮，卷绕到输入的厚度尺寸后，电子测量仪向plc控制器发出电信号，此时plc控制器使铁芯卷绕机的电动机停止工作；

用氩弧焊机在铁芯外圈点焊2-3点，并剪断剩余的铁芯带材；移开气压缸的手柄，使压轮离开绕制好的铁芯；

使用300mm活扳手、撬杆、木槌卸下绕好的铁芯。

电子测量仪的使用，大大的提高了铁心绕制的生产效率，节省了大量的人力和物力，对安全生产也提供了保障。并且提高铁芯绕制质量同时也保证了铁芯设计的尺寸和参数的一致性。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，包括铁芯卷绕机、储料盘、铁芯带材、卷铁胎、压轮、气压缸和电子测量仪，所述电子测量仪安装在铁芯卷绕机前侧，该铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴与卷铁胎相连，所述卷铁胎位于压轮的压紧槽上面，所述压轮的压紧槽下面设有气压缸，压轮芯轴的一端通过轴承与压轮相连，压轮芯轴的另一端在上下滑道中移动，所述铁芯卷绕机后侧安装有储料盘，该储料盘内的铁芯带材一端连接至卷铁胎。

2.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述铁芯卷绕机前侧还设有plc控制器，所述plc控制器分别与电子测量仪、铁芯卷绕机的电动机相连。

3.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述储料盘内的铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯。

4.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述压轮的压紧槽宽度与铁芯带材宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述电子测量仪测量探头的高度与卷铁胎主轴持平。

6.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述上下滑道固定在铁芯卷绕机侧面的壳体上。

7.根据权利要求1所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置，其特征在于，所述储料盘内设有多种规格的铁芯带材。

8.一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕方法，其特征在于，包括：

铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴带动卷铁胎，调整卷铁胎与压轮的相对位置，使卷铁胎边缘与压轮的压紧槽内边对齐；

调整电子测量仪的测量刻度对准“0”刻线，输入待加工铁芯带材绕制的厚度尺寸至电子测量仪；

储料盘内铁芯带材一端固定在卷铁胎的斜口中，并且沿着卷铁胎转动的反方向折弯；

启动铁芯卷绕机的电源按钮，卷铁胎转过2-3圈后，用氩弧焊机在刚卷制的铁芯内圈点焊2-3点；

焊接牢固后启动铁芯卷绕机的高速转动按钮，卷绕到输入的厚度尺寸后，电子测量仪向plc控制器发出电信号，此时plc控制器使铁芯卷绕机的电动机停止工作；

用氩弧焊机在铁芯外圈点焊2-3点，并剪断剩余的铁芯带材；移开气压缸的手柄，使压轮离开绕制好的铁芯。

9.根据权利要求8所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕方法，其特征在于，还包括：使用300mm活扳手、撬杆、木槌卸下绕好的铁芯。

10.根据权利要求8所述一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕方法，其特征在于，卷铁胎边缘与压轮的压紧槽内边对齐后，检查压轮与卷铁胎的挤压力量，保证稍有缝隙即可。

技术总结
本发明公开了一种带自动测量尺寸的互感器铁芯卷绕装置及方法，所述装置包括铁芯卷绕机、储料盘、铁芯带材、卷铁胎、压轮、气压缸和电子测量仪，所述电子测量仪安装在铁芯卷绕机前侧，该铁芯卷绕机通过卷铁胎主轴与卷铁胎相连，所述卷铁胎位于压轮的压紧槽上面，所述压轮的压紧槽下面设有气压缸，压轮芯轴的一端通过轴承与压轮相连，压轮芯轴的另一端在上下滑道中移动，所述铁芯卷绕机后侧安装有储料盘，该储料盘内的铁芯带材一端连接至卷铁胎。本申请在铁芯卷制过程中不用多次停机人工测量，一次性绕制完成，生产效率高，能够保证铁芯性能的一致性。

技术研发人员：李涛昌;王仁焘;宋仁丰;陈连友;高琦;刘丽娟;马恩娟;王世阳;初立成;傅维聪;郐小娟;王帅;王作超;姚远
受保护的技术使用者：大连北方互感器集团有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021.01.15