一种电池系统液冷板的制作方法

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池系统液冷板。

背景技术：

如今新能源作为国家的战略发展方向，电池系统是必不可少的动力输出来源，电池对温度十分敏感，电池在一定的温度范围内能发挥出其最大的容量同时还能保持长循环寿命。电池在使用过程中，如果电池系统没有温度管控，其温度会逐渐升高，当温度过高时，会导致电池发生热失控，造成电池系统起火爆炸的严重后果。

电池系统的冷却是至关重要的，液冷板作为液冷的重要组成部分，主要是其表面与电池的表面进行充分的接触，通过水冷板内部流体的流动，将电池的热量带走进行热交换，从而降低电池的温度。

液冷板作为最重要的一部分，其设计及工艺对散热效果、加工制造、量产成本以及生产效率都有严格的要求。现有技术中常用液冷板机构存在管道内流量不均匀、内部压损高、无法多次转变冷却液的方向、加工模具费用高、周期长，承重能力差及种类不通用等缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种电池系统液冷板。

本发明提供了如下的技术方案：

一种电池系统液冷板，包括液冷板本体以及分别与所述液冷板本体相连通的进液口和出液口，所述液冷板本体包括相互契合的上盖板和底板，所述上盖板和所述底板之间形成流动腔，所述上盖板上设有挡板，所述流动腔通过所述挡板隔断形成流动通道，所述进液口和所述出液口分别连通所述流动通道的两端，所述流动通道内设有导流柱，所述导流柱的导流方向为从所述进液口均匀经过所述流动通道导向所述出液口。

优选的，所述导流柱与所述底板为一体结构，所述底板通过所述挡板与所述上盖板之间契合连接。

优选的，所述导流柱包括圆形导流柱、斜椭圆形导流柱和椭圆形导流柱，所述圆形导流柱、所述斜椭圆形导流柱和所述椭圆形导流柱均按所述导流方向设置。

优选的，所述流动通道内靠近所述进液口和所述出液口端设置所述圆形导流柱，所述进液口和所述出液口端的所述圆形导流柱两侧设有向两侧引流的所述斜椭圆形导流柱，正对所述进液口和所述出液口方向的所述流动通道内设有长度方向与所述导流方向一致的所述椭圆形导流柱，所述导流通道的拐弯处设有所述圆形导流柱。

优选的，所述进液口和所述出液口设在所述上盖板同一侧，所述挡板依次相反设置，所述挡板之间的所述流动通道宽度相同。

优选的，所述进液口包括与所述流动腔相连通的支座，所述支座上插设有进液嘴，所述进液嘴通过所述支座与所述流动腔连通。

优选的，所述出液口的结构与所述进液口一致。

优选的，所述上盖板上设有固定孔。

本发明的有益效果是：本发明的液冷板通过导流柱的设置，降低了进液通道和出液通道内冷却液流动过程中的阻力，同时调节和改变冷却液流经的面积和方向，从而使得液冷板机构具有较好的冷却效果，使电池的温度保持稳定，同时该液冷板结构简单，加工制作工艺简单，生产成本低。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明顶部方向结构示意图；

图2是本发明底部方向结构示意图；

图3是本发明进液口剖面结构示意图；

图4是本发明冷却液流动示意图；

图中标记为：1.上盖板；11.挡板；12.固定孔；2.底板；21.圆形导流柱；22.斜椭圆形导流柱；23.椭圆形导流柱；3.流动腔；4.进液口；41.进液嘴；42.支座；5.出液口；6.进液方向。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种电池系统液冷板，包括液冷板本体以及分别与液冷板本体相连通的进液口4和出液口5，液冷板本体包括相互契合的上盖板1和底板2，上盖板1上设有固定孔12，用于固定安装。上盖板1和底板2之间形成流动腔3，上盖板1上设有挡板11，导流柱与底板2为一体结构，底板2通过挡板11与上盖板1之间契合连接，结构简单稳定。流动腔3通过挡板1隔断形成流动通道，进液口4和出液口5设在上盖板1同一侧，挡板11依次相反设置，挡板11之间的流动通道宽度相同，冷却液延伸的量相同。进液口4和出液口6分别连通流动通道的两端，流动通道内设有导流柱，导流柱的导流方向为从进液口4均匀经过流动通道导向出液口5。进液口4包括与流动腔相连通的支座42，支座42上插设有进液嘴41，进液嘴41通过支座42与流动腔连通，出液口5的结构与进液口4一致，方便连接安装。

具体的，导流柱包括圆形导流柱21、斜椭圆形导流柱22和椭圆形导流柱23，圆形导流柱21、斜椭圆形导流柱22和椭圆形导流23柱均按导流方向设置。流动通道内靠近进液口4和出液口5端设置圆形导流柱21，进液口4和出液口5端的圆形导流柱21两侧设有向两侧引流的斜椭圆形导流柱22，正对进液口4和出液口5方向的流动通道内设有长度方向与导流方向一致的椭圆形导流柱23，导流通道的拐弯处设有圆形导流柱21，不同方向和不同大小的多个导流柱，使冷却液流到的面积更多更均匀，换热效果更好，冷却液沿流动方向沿着导流柱的四周进行扩散。

如图1-图4所示，一种电池系统液冷板在使用过程中，进液口4和出液口6分别连通流动通道的两端，流动通道内设有导流柱，导流柱的导流方向为从进液口4均匀经过流动通道导向出液口5；从进液口4注入冷却液，进液方向6如图3所示，冷却液经过导流柱的方向如图4所示，冷却液经第一层导流柱向通道内其他方向进行延伸，第二层导流柱的方向使冷却液更加均匀的向后扩散，当冷却液流到拐弯处时，再次通过导流柱的不同方向将冷却液更加均匀的向后扩散，依次循环直至冷却液到达出液口5；如图4所示，冷却液流沿进液通道的长度方向延伸方向流动，进液口4设置在流动通道的长度方向的一端部，冷却液流沿流动通道的长度延伸方向流动，经过导流柱转向形成第二轨迹，第二轨迹同样经过导流柱向下延伸至进液口4的长度延伸反方向流动，经过导流柱转向形成第三轨迹，第三轨迹同样经过导流柱向下延伸至进液口4的长度延伸反方向流动，经过导流柱转向形成第四轨迹，最终至出液口5流出；冷却液经导流均匀流过液冷板本体，使其起到均匀散热的效果，结构简单，易于生产使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池系统液冷板，其特征在于，包括液冷板本体以及分别与所述液冷板本体相连通的进液口和出液口，所述液冷板本体包括相互契合的上盖板和底板，所述上盖板和所述底板之间形成流动腔，所述上盖板上设有挡板，所述流动腔通过所述挡板隔断形成流动通道，所述进液口和所述出液口分别连通所述流动通道的两端，所述流动通道内设有导流柱，所述导流柱的导流方向为从所述进液口均匀经过所述流动通道导向所述出液口。

2.根据权利要求1所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述导流柱与所述底板为一体结构，所述底板通过所述挡板与所述上盖板之间契合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述导流柱包括圆形导流柱、斜椭圆形导流柱和椭圆形导流柱，所述圆形导流柱、所述斜椭圆形导流柱和所述椭圆形导流柱均按所述导流方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述流动通道内靠近所述进液口和所述出液口端设置所述圆形导流柱，所述进液口和所述出液口端的所述圆形导流柱两侧设有向两侧引流的所述斜椭圆形导流柱，正对所述进液口和所述出液口方向的所述流动通道内设有长度方向与所述导流方向一致的所述椭圆形导流柱，所述导流通道的拐弯处设有所述圆形导流柱。

5.根据权利要求1所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述进液口和所述出液口设在所述上盖板同一侧，所述挡板依次相反设置，所述挡板之间的所述流动通道宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述进液口包括与所述流动腔相连通的支座，所述支座上插设有进液嘴，所述进液嘴通过所述支座与所述流动腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述出液口的结构与所述进液口一致。

8.根据权利要求1所述的一种电池系统液冷板，其特征在于，所述上盖板上设有固定孔。

技术总结
本发明提供一种电池系统液冷板，包括液冷板本体以及分别与所述液冷板本体相连通的进液口和出液口，所述液冷板本体包括相互契合的上盖板和底板，所述上盖板和所述底板之间形成流动腔，所述上盖板上设有挡板，所述流动腔通过所述挡板隔断形成流动通道，所述进液口和所述出液口分别连通所述流动通道的两端，所述流动通道内设有导流柱，所述导流柱的导流方向为从所述进液口均匀经过所述流动通道导向所述出液口。本发明具有较好冷却效果，冷却均匀稳定，易加工，生产成本低。

技术研发人员：周唐军;颜小彬;丘一雄;陈杏平;董英;黄娟
受保护的技术使用者：盐城国投中科新能源科技有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.01.05