一种铝箔紧纵包模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种铝箔紧纵包模具。

背景技术：

目前使用的同轴线及高速线在进行绕包时，通过纵包模具将铝箔包覆在同轴线及高速线上，但是现有的纵包模具在将铝箔包覆在线体上时，包覆的松紧度较低，影响了铝箔的包覆精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铝箔紧纵包模具，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝箔紧纵包模具，包括安装在纵包模具上的定形模，所述定形模两端分别设有相互连通并组成通孔形式的入模口、出模口，所述定形模上安装有异形模，所述异形模远离定形模一端设有通孔形式的、且朝定形模方向逐渐束口的穿模孔，所述穿模孔远离定形模一端的孔口定义为进模孔，其另一端的孔口定义为出模孔，所述穿模孔内设有尖齿状的凸起，所述凸起两个光滑斜面定义为第一斜面、第二斜面，所述穿模孔朝向第一斜面的一侧内壁定义为第三斜面。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述定形模及异形模相对两侧各滑配穿设有导柱，所述导柱通过紧固件可拆卸连接在定形模及异形模上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述紧固件为紧定螺钉，所述紧定螺钉螺纹穿设在定形模及异形模上，且其穿进所述定形模及异形模的一端抵紧导柱。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述导柱穿出定形模一端共同连接有用于对导柱移动进行限位的卡板。

本发明的有益效果：异形模的穿模孔中设置的第一斜面、第二斜面、第三斜面具有不同的倾斜角度，使异形模的进模孔、出模孔供铝箔带从进模孔到出模孔，自由平滑地贴着第一斜面、第二斜面、第三斜面三个面，顺滑的出来，在机台的张力和牵引力下铝箔会自然的产生向心力，从而越拉越紧；

设置的导柱起连接异形模和定形模作用，并可以调节异形模和定形模之间距离，也可调节上下水平位，使异形模出口的线材自由的找到水平位，从而避免铝箔刮伤和刮断减少阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视示意图；

图3为本发明中异形模的立体结构示意图；

图4为图3中立体结构的局部剖视示意图；

图5为图3中立体结构的仰视角度示意图；

图6为图5中立体结构a处的局部放大示意图；

其中各附图标记说明如下：

异形模1、紧定螺钉2、导柱3、定形模4、卡板5、出模口6、入模口7、出模孔8、进模孔9、第三斜面10、第二斜面11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，图1-6示出了一种铝箔紧纵包模具，包括安装在纵包模具上的定形模4，所述定形模4两端分别设有相互连通并组成通孔形式的入模口7、出模口6，所述定形模4上安装有异形模1，所述异形模1远离定形模4一端设有通孔形式的、且朝定形模4方向逐渐束口的穿模孔，所述穿模孔远离定形模4一端的孔口定义为进模孔9，其另一端的孔口定义为出模孔8，所述穿模孔内设有尖齿状的凸起，所述凸起两个光滑斜面定义为第一斜面9、第二斜面11，所述穿模孔朝向第一斜面9的一侧内壁定义为第三斜面10，所述定形模4及异形模1相对两侧各滑配穿设有导柱3，所述导柱3通过紧固件可拆卸连接在定形模4及异形模1上，具体的，所述紧固件为紧定螺钉2，所述紧定螺钉2螺纹穿设在定形模4及异形模1上，且其穿进所述定形模4及异形模1的一端抵紧导柱3，所述导柱3穿出定形模4一端共同连接有用于对导柱3移动进行限位的卡板5。外部的纵包装置先把外部铝箔拉伸成一条小圆线，再把纵包模固定机台上，从入模口一直穿过定型模，再把芯线，引入铝箔面上，通过铝箔的牵引会自然的出来，再来调节导柱的螺丝来固定远近和上线水平，使铝箔和芯线运行无阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种铝箔紧纵包模具，其特征在于,包括安装在纵包模具上的定形模(4)，所述定形模(4)两端分别设有相互连通并组成通孔形式的入模口(7)、出模口(6)，所述定形模(4)上安装有异形模(1)，所述异形模(1)远离定形模(4)一端设有通孔形式的、且朝定形模(4)方向逐渐束口的穿模孔，所述穿模孔远离定形模(4)一端的孔口定义为进模孔(9)，其另一端的孔口定义为出模孔(8)，所述穿模孔内设有尖齿状的凸起，所述凸起两个光滑斜面定义为第一斜面(9)、第二斜面(11)，所述穿模孔朝向第一斜面(9)的一侧内壁定义为第三斜面(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔紧纵包模具，其特征在于，所述定形模(4)及异形模(1)相对两侧各滑配穿设有导柱(3)，所述导柱(3)通过紧固件可拆卸连接在定形模(4)及异形模(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔紧纵包模具，其特征在于，所述紧固件为紧定螺钉(2)，所述紧定螺钉(2)螺纹穿设在定形模(4)及异形模(1)上，且其穿进所述定形模(4)及异形模(1)的一端抵紧导柱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔紧纵包模具，其特征在于，所述导柱(3)穿出定形模(4)一端共同连接有用于对导柱(3)移动进行限位的卡板(5)。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种铝箔紧纵包模具，包括安装在纵包模具上的定形模，定形模两端分别设有入模口、出模口，定形模上安装有异形模，异形模远离定形模一端设有穿模孔，穿模孔两个孔口分别定义为进模孔、出模孔，穿模孔内设有尖齿状的凸起，凸起两个光滑斜面定义为第一斜面、第二斜面，穿模孔朝向第一斜面的一侧内壁定义为第三斜面。本发明的有益效果：异形模的穿模孔中设置的第一斜面、第二斜面、第三斜面具有不同的倾斜角度，使异形模的进模孔、出模孔供铝箔带从进模孔到出模孔，自由平滑地贴着第一斜面、第二斜面、第三斜面三个面，顺滑的出来，在机台的张力和牵引力下铝箔会自然的产生向心力，从而越拉越紧。

技术研发人员：王小红
受保护的技术使用者：吉安县彰业五金模具厂
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.01.08