一种新结构的电池注塑端子的制作方法

本发明涉及动力电池&储能电也的正极/负极端子技术领域，具体为一种新结构的电池注塑端子。

背景技术：

铅酸蓄电池用途极为广泛，目前主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、水上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的。电池端子是铅酸蓄电池的重要组成部分，其作为和用电设施连接的端点。

随着能力电池和储能电池应用的增加，后续对电池的成本/寿命/安全/可更换性有越来越高的要求，

本技术：
的结构可大幅降低电池端子制造的成本以及有效提高端子的推力和扭力，从而增加电池使用和更换过程的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新结构的电池注塑端子，端子的正向和反向推力大幅提升，增加端子在正反向在较大外力作用下不容易产生脱落，简化了端子的结构，降低制造成本，结构简化后改善了端子的导电性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新结构的电池注塑端子，包括扣环、极柱、密封圈及塑胶，所述塑胶套接于极柱的外部，所述扣环套接于塑胶的外部，所述密封圈位于扣环的内侧，且密封圈套接于极柱的外部。

优选的，所述扣环的上裙边开设有缺口，所述缺口至少设有两组，且扣环的表面设有钝化层。

优选的，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述极柱的裙边上设置有凸台，且极柱的表面设有钝化层。

优选的，所述凸台的数量与缺口的数量相匹配，且凸台和缺口的形状相匹配。

优选的，所述密封圈为氟橡胶制成的一体化结构。

优选的，所述扣环的边部纵截面设置为槽型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明主要由扣环、极柱、密封圈、塑胶部件构成，端子的正向和反向推力大幅提升，增加端子在正反向在较大外力作用下不容易产生脱落，简化了端子的结构，降低制造成本，结构简化后改善了端子的导电性能，提升产品附加价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面结构示意图；

图3为本发明极柱的俯视结构示意图；

图4为本发明扣环的俯视结构示意图。

图中：1、扣环；2、极柱；3、密封圈；4、塑胶；5、缺口；6、凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种新结构的电池注塑端子，包括扣环1、极柱2、密封圈3及塑胶4，

扣环1：材质为铝合金，优选1系或3系铝合金，本结构所采用的扣环1在上裙边或侧边设计有缺口5，缺口5的大小以及角度在极柱2裙边凸台6可以放入的情况下可自由设计，缺口5的数量优选2个或2个以上；扣环6的生产工艺为冲压，表面处理可选用钝化或是纳米表面处理(nmt处理)；

极柱2：正极柱材质为铝合金，优选1系铝材，负极柱材质可选纯铜或是铜铝复合材质；本结构所采用的极柱2在裙边上设计有凸台6，凸台6的大小以及角度在小于扣环1上缺口5的情况下可自由设计，凸台6的数量优选2个或2个以上。注塑加工的过程中，将扣环1的缺口5与极柱2的凸台6错位后进行注塑；注塑固定后，极柱2的底部推力测试过程中，受到塑胶4以及扣环1裙边的反作用力，使推力值可大幅提高；极柱2的生产工艺为冲压或锻造，表面处理可选用钝化或是纳米表面处理(nmt处理)；

密封圈3：材质优选氟橡胶，因氟橡胶具有很好的耐热和耐电解液性能，故优选氟橡胶材质；

塑胶4：塑胶优先pps(聚苯硫醚是结晶型塑料)，正极端子注塑选用电阻值介于100～20000欧姆的pps塑料，正极端子注塑选用绝缘性好的pps塑料。

下面将对本实施例中各部件之间的位置关系、连接关系进行描述；

塑胶4套接于极柱2的外部，扣环1套接于塑胶4的外部，密封圈3位于扣环1的内侧，且密封圈3套接于极柱2的外部。扣环1的上裙边开设有缺口5，缺口5至少设有两组，且扣环1的表面设有钝化层。极柱2包括正极柱和负极柱，极柱2的裙边上设置有凸台6，且极柱2的表面设有钝化层。凸台6的数量与缺口5的数量相匹配，且凸台6和缺口5的形状相匹配。密封圈3为氟橡胶制成的一体化结构。扣环1的边部纵截面设置为槽型结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新结构的电池注塑端子，包括扣环(1)、极柱(2)、密封圈(3)及塑胶(4)，其特征在于：所述塑胶(4)套接于极柱(2)的外部，所述扣环(1)套接于塑胶(4)的外部，所述密封圈(3)位于扣环(1)的内侧，且密封圈(3)套接于极柱(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新结构的电池注塑端子，其特征在于：所述扣环(1)的上裙边开设有缺口(5)，所述缺口(5)至少设有两组，且扣环(1)的表面设有钝化层。

3.根据权利要求2所述的一种新结构的电池注塑端子，其特征在于：所述极柱(2)包括正极柱和负极柱，所述极柱(2)的裙边上设置有凸台(6)，且极柱(2)的表面设有钝化层。

4.根据权利要求1所述的一种新结构的电池注塑端子，其特征在于：所述凸台(6)的数量与缺口(5)的数量相匹配，且凸台(6)和缺口(5)的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新结构的电池注塑端子，其特征在于：所述密封圈(3)为氟橡胶制成的一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种新结构的电池注塑端子，其特征在于：所述扣环(1)的边部纵截面设置为槽型结构。

技术总结
本发明公开了一种新结构的电池注塑端子，包括扣环、极柱、密封圈及塑胶，所述塑胶套接于极柱的外部，所述扣环套接于塑胶的外部，所述密封圈位于扣环的内侧，且密封圈套接于极柱的外部，所述扣环的上裙边开设有缺口，所述缺口至少设有两组，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述极柱的裙边上设置有凸台，且极柱的表面设有钝化层，所述凸台的数量与缺口的数量相匹配，且凸台和缺口的形状相匹配。本发明主要由扣环、极柱、密封圈、塑胶部件构成，端子的正向和反向推力大幅提升，增加端子在正反向在较大外力作用下不容易产生脱落，简化了端子的结构，降低制造成本，结构简化后改善了端子的导电性能，提升产品附加价值。

技术研发人员：谭勇刚;郭铁男;郭铁龙;徐广林
受保护的技术使用者：深圳市嘉姆特科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2020.12.25