缠胶带机构及方法与流程

1.本发明涉及线圈加工技术领域，特别涉及适用于导线的缠胶带机构及方法。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，部分线圈常常要求在绕线过程中对部分导线进行表面缠绕胶带的操作，目前普遍采用人手在导线上缠胶带，由于导线较细，在导线上缠绕胶带很不方便，而且生产效率低下，而且难以保证产品外观及品质的一致性，成品质量有待提高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种缠胶带机构，能够快速地在导线上进行缠胶带作业，提高了生产效率和产品优良率。
4.本发明还提出一种缠胶带方法。
5.根据本发明第一方面实施例的缠胶带机构，包括：基座；转动轴，可旋转地安装于所述基座上，所述转动轴的两端沿轴心均开设有穿线口；偏心块，固定安装于所述转动轴上，所述偏心块开设有u型槽，所述u型槽的开口朝所述转动轴的径向延伸且不经过所述转动轴的轴心，所述u型槽内可放置胶带。
6.至少具有如下有益效果：本机构在基座上可旋转地安装转动轴，转动轴并非标准的圆柱体，而是缺失了一部分，两端沿轴心均开设有穿线口，转动轴上安装有偏心块，偏心块上开设有适于放置导线的u型槽，将一段胶带放置于u型槽的开口位置，使胶带的涂胶面朝上，再将导线穿过其中一个穿线口、u型槽和另一个穿线口，导线能够将胶带压弯并容置于u型槽内，由于u型槽的开口朝转动轴的径向延伸且不经过转动轴的轴心，使得导线在u型槽内的部分相对两端的穿线口部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动轴的旋转过程中，在u型槽内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。
7.根据本发明的一些实施例，所述u型槽呈扩口状。
8.根据本发明的一些实施例，所述u型槽轴向的两端倒角处理。
9.根据本发明的一些实施例，所述转动轴上还开设有由所述穿线口沿径向延伸出所述转动轴的进线通道，所述进线通道与所述穿线口相连通。
10.根据本发明的一些实施例，所述基座开设有第一缺口，所述进线通道可与所述第一缺口对应连通。
11.根据本发明的一些实施例，所述基座上安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮连接有旋转驱动单元，所述主动带轮和从动带轮之间设置有同步带，所述转动轴的其中一端安装有传动齿轮，所述同步带传动连接所述传动齿轮。
12.根据本发明的一些实施例，所述传动齿轮开设有第二缺口，所述进线通道可与所述第二缺口对应连通。
13.根据本发明的一些实施例，所述同步带为双面同步带，所述传动齿轮与所述同步带的外侧相啮合。
14.根据本发明第二方面实施例的缠胶带方法，采用本发明上述第一方面实施例的缠胶带机构，包括以下步骤：步骤1、将一段胶带放置于所述u型槽的开口位置，使所述胶带的涂胶面朝上；步骤2、将导线穿过其中一个所述穿线口、所述u型槽和另一个所述穿线口，对所述导线施加一定的张紧度，使所述导线能够将所述胶带压弯并容置于所述u型槽内；步骤3、保持导线的张紧度，使所述转动轴沿轴心旋转若干圈；步骤4、取出导线。
15.至少具有如下有益效果：由于u型槽的开口朝转动轴的径向延伸且不经过转动轴的轴心，使得导线在u型槽内的部分相对两端的穿线口部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动轴的旋转过程中，在u型槽内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的部分结构示意图；
18.图2为本发明实施例的局部结构的主视图；
19.图3为本发明实施例的结构示意图。
20.附图标记：基座1、转动轴2、偏心块3、穿线口4、u型槽5、进线通道6、第二缺口7、第一缺口8、主动带轮9、从动带轮10、旋转驱动单元11、同步带12、传动齿轮13。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
24.参照图1，本发明公开一种缠胶带机构，包括基座1、转动轴2和偏心块3。
25.进一步参见图2，其中，转动轴2可旋转地安装于基座1上，转动轴2在动力源的驱动
下可以绕自身轴心旋转，转动轴2的两端沿轴心均开设有穿线口4，偏心块3固定安装于转动轴2上，偏心块3开设有u型槽5，u型槽5的开口朝转动轴2的径向延伸且不经过转动轴2的轴心，u型槽5内可放置胶带。
26.可以理解的是，为了方便导线能够穿过其中一个穿线口4、u型槽5和另一个穿线口4，转动轴2可以设计成非完整的圆柱体，即缺失了一大部分并形成凹陷，使两个穿线口4间隔开来，以便在中间固定安装偏心块3，从而构成穿线口4、u型槽5和另一个穿线口4间隔分布的结构，而且u型槽5的大小适于放置导线。
27.在缠胶带过程中，先将一段胶带放置于u型槽5的开口位置，使胶带的涂胶面朝上，再将导线穿过其中一个穿线口4、u型槽5和另一个穿线口4，导线能够将胶带压弯并容置于u型槽5内，由于u型槽5的开口朝转动轴2的径向延伸且不经过转动轴2的轴心，使得导线在u型槽5内的部分相对两端的穿线口4部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动轴2的旋转过程中，在u型槽5内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。
28.在本发明的一些实施例中，u型槽5呈扩口状，使胶带初始成型，而且u型槽5轴向的两端倒角处理，方便导线由u型槽5弯折过渡至穿线口4，而不易磨损。
29.可以理解的是，为了保持导线具有一定的张紧度，导线的两端可以通过夹线机构夹持并拉紧，至于如何使导线穿过穿线口4，可以采用传统的穿针引线的方式，也可以采用以下的实施方式：
30.为了进一步方便导线进出，参照图1和图2，转动轴2上还开设有由穿线口4沿径向延伸出转动轴2的进线通道6，进线通道6与穿线口4相连通，基座1开设有第一缺口8，进线通道6可与第一缺口8对应连通。
31.夹线机构可以夹持导线的两端通过平移的方式进入第一缺口8、进线通道6和穿线口4，按相反顺序则可以取出导线。
32.参照图3，基座1上安装有主动带轮9和从动带轮10，主动带轮连接有旋转驱动单元11，旋转驱动单元11可以是驱动电机，主动带轮9和从动带轮10之间设置有同步带12，转动轴2的其中一端安装有传动齿轮13，同步带12传动连接传动齿轮13，同步带12可以是双面同步带，传动齿轮13与同步带12的外侧相啮合，从而旋转驱动单元11能够为传动齿轮13提供动力，带动传动齿轮13旋转。
33.可以想到的是，传动齿轮13开设有第二缺口7，进线通道6可与第二缺口7对应连通，便于导线进出，而不用绕过传动齿轮13，非常方便。
34.本发明还提供一种缠胶带方法，采用上述的缠胶带机构，包括以下步骤：
35.步骤1、将一段胶带放置于u型槽5的开口位置，使胶带的涂胶面朝上；
36.步骤2、将导线穿过其中一个穿线口4、u型槽5和另一个穿线口4，对导线施加一定的张紧度，使导线能够将胶带压弯并容置于u型槽5内；
37.步骤3、保持导线的张紧度，使转动轴2沿轴心旋转若干圈；
38.步骤4、取出导线。
39.由于u型槽5的开口朝转动轴2的径向延伸且不经过转动轴2的轴心，使得导线在u型槽5内的部分相对两端的穿线口4部分拱起，达到偏心的效果，通过保持导线张紧，在转动
轴2的旋转过程中，在u型槽5内的胶带处于回转、滚摆和扭转的复合运动状态，能够非常快速地与导线接触粘接并达到缠胶带的最终目的，提高了整个生产效率，而且产品优良率也非常高。至于上文已经提到过的部分，此处不再赘述。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。