一种断路器的锁扣装置的制作方法

本发明涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣装置。

背景技术：

现有的断路器产品锁扣机构一般设置了杠杆、锁扣和跳扣，结构复杂成本高，跳扣体积不利于自动化装配，并且产品零件多，产品有失效的风险。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理，工作稳定的新型的断路器的锁扣机构。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种断路器的锁扣装置，包括有动触头座、锁扣、锁扣推杆机构、连接杆和手柄，其中连接杆的第一端活动设置在手柄上，第二端设在动触头座上，动触头座上设置有凸柱，锁扣通过其上设置的通孔套设在凸柱上，其特征在于：所述锁扣推杆机构包括有弹簧和推杆，弹簧的弹力作用在推杆上，推杆的顶端抵触在锁扣上，所述动触头座的上方设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向上弯曲，弯曲部和直部导通设置，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后推杆的顶端抵触在锁扣侧面上，使锁扣的抵触面贴近滑槽弯曲部以便对连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部，连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部后可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器机构对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端可滑入滑槽的直部实现断路器分闸。

通过采用上述方案，采用了一种新的方式对连接杆第二端进行锁定或解锁，实现断路器合闸或断开的动作，上述的方式安装方便，动作稳定，不会发生误动作；弯曲部设置成向上弯曲，这样手柄在合闸位置和脱扣位置与传统的断路器相反，满足不同客户的需求，传统的断路器无法实现反向。

本发明的进一步设置是：所述弯曲部的上侧设置有抵压限位面，断路器合闸后连接杆的第二端抵触在抵压限位面上，此时手柄对连接杆第二端产生的推力方向与抵压限位面对连接杆第二端产生的推力方向之间的夹角小于180度。

通过采用上述方案，保证锁扣在外力作用下，连接杆第二端可以向滑槽直部移动，从而实现断路器能够正常脱扣。

本发明的进一步设置是：抵触臂上的抵触面为l形，抵触面的下方设置有方便连接杆第二端滑入弯曲部斜面，所述滑槽的抵触周边设置有凹槽。

通过采用上述方案，使抵触臂能更好的对连接杆第二端进行抵压在弯曲部，斜面的设置可以方便连接杆可以滑入弯曲部，这样可以很好的保证下次合闸成功，当然我们也可以不设置斜边，采用弧形过渡角过渡即可。

本发明的进一步设置是：所述动触头座位于滑槽的上方设置有凸块，凸块位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与抵压限位面连为一体形成连杆第二端的抵压限位面。

通过采用上述方案，保证抵压限位面的面积大，这样对连接杆第二端的抵压效果更好，可以把连接杆第二端稳固的固定在弯曲部。

本发明的进一步设置是：所述抵压限位面分为限位面和抵压面，其中限位面位于弯曲部的顶端，抵压面位于弯曲部的上侧弯曲位置，断路器合闸过程中连接杆的第二端抵触在抵压面上。

通过采用上述方案，使产品对连接杆第二端的移动和锁定进一步得到保证，大大提高产品的稳定性。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明实施例反映内部结构的示意图；

图2为本发明实施例锁扣的立体图；

图3为本发明实施例动触头座的立体图；

图4为本发明实施例锁扣推杆机构的结构图；

图5为本发明实施例受力分析图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种断路器的锁扣装置，包括有动触头座1、锁扣2、锁扣推杆机构3、连接杆4和手柄5，其中连接杆4的第一端活动设置在手柄5上，第二端设在动触头座1上，动触头座1上设置有凸柱11，锁扣2通过其上设置的通孔21套设在凸柱11上，所述锁扣推杆机构3包括有弹簧31和推杆32，弹簧31的弹力作用在推杆32上，推杆32的顶端抵触在锁扣2上，这里我们要说明的是弹簧另一端可以抵触在断路器壳体上也可以抵触在与壳体固定连接的支架上，本实施例就是抵触在与壳体连接的支架上，所述动触头座1的上方设置有滑槽12，滑槽12包括有弯曲部121和直部122，所述滑槽12的弯曲部121在靠近手柄5的一端向上弯曲，弯曲部121和直部122导通设置，所述锁扣2上端设置有抵触臂22，抵触臂22上设置有抵触面221，断路器断开后推杆32的顶端抵触在锁扣2侧面上，使锁扣2的抵触面221贴近滑槽弯曲部121以便对连接杆4的第二端锁定在滑槽弯曲部121，连接杆4的第二端锁定在滑槽弯曲部121后可推动手柄5合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器机构对锁扣2动作使锁扣2转动则抵触面221失去对连接杆4第二端的锁定，此时连接杆4第二端可滑入滑槽12的直部122实现断路器分闸，上面的断路器的脱扣机构在现有断路器中均设置有的，也称为脱扣器，所述我们就不详细说明了，上述方案中，采用了一种新的方式对连接杆4第二端进行锁定或解锁，实现断路器合闸或断开的动作，上述的方式安装方便，动作稳定，不会发生误动作；弯曲部121设置成向上弯曲，这样手柄4在合闸位置和分闸位置与传统的断路器相反，解决了传统断路器不能相反设置的问题，满足客户不同安装的需求。

在本发明实施例中，所述弯曲部121的上侧设置有抵压限位面1211，断路器合闸后连接杆4的第二端抵触在抵压限位面1211上，此时手柄5对连接杆4第二端产生的推力方向f1与抵压限位面1211对连接杆4第二端产生的推力方向f2之间的夹角a小于180度。采用上述方案，保证锁扣2在外力作用下，连接杆4第二端可以向滑槽直部122移动，从而实现断路器能够正常脱扣。

在本发明实施例中，抵触臂22上的抵触面221为l形，抵触面221的下方设置有方便连接杆4第二端滑入弯曲部121的斜面222，所述滑槽12的抵触周边设置有凹槽123。采用上述方案，使抵触臂22能更好的对连接杆4第二端进行抵压在弯曲部121，斜面222的设置可以方便连接杆4可以滑入弯曲部121，这样可以很好的保证下次合闸成功，当然我们也可以不设置斜边222，采用弧形过渡角过渡即可。

在发明实施例中，所述动触头座1位于滑槽12的上方设置有凸块13，凸块13位于弯曲部121处设置有弧面，该弧面与抵压限位面1211连为一体形成连接杆4第二端的抵压限位面1211，这样可以保证抵压限位面1211的面积尽量大，这样对连接杆4第二端的抵压效果更好，可以把连接杆4第二端稳固的固定在弯曲部121。所述抵压限位面1211分为限位面12111和抵压面12112，其中限位面12111位于弯曲部121的顶端，抵压面12112位于弯曲部121的上侧弯曲位置，断路器合闸过程中连接杆4的第二端抵触在抵压面12112上。上述方案，使产品对连接杆4第二端的移动和锁定进一步得到保证，大大提高产品的稳定性。

技术特征：

1.一种断路器的锁扣装置，包括有动触头座、锁扣、锁扣推杆机构、连接杆和手柄，其中连接杆的第一端活动设置在手柄上，第二端设在动触头座上，动触头座上设置有凸柱，锁扣通过其上设置的通孔套设在凸柱上，其特征在于：所述锁扣推杆机构包括包括有弹簧和推杆，弹簧的弹力作用在推杆上，推杆的顶端抵触在锁扣上，所述动触头座的上方设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向上弯曲，弯曲部和直部导通设置，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后推杆的顶端抵触在锁扣侧面上，使锁扣的抵触面贴近滑槽弯曲部以便对连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部，连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部后可推动手柄合闸断路器；断路器合闸后断路器的脱扣器机构对锁扣动作使锁扣转动则抵触面失去对连接杆第二端的锁定，此时连接杆第二端可滑入滑槽的直部实现断路器分闸。

2.根据权利要求1所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：所述弯曲部的上侧设置有抵压限位面，断路器合闸后连接杆的第二端抵触在抵压限位面上，此时手柄对连接杆第二端产生的推力方向与抵压限位面对连接杆第二端产生的推力方向之间的夹角小于180度。

3.根据权利要求2所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：抵触臂上的抵触面为l形，抵触面的下方设置有方便连接杆第二端滑入弯曲部斜面，所述滑槽的抵触周边设置有凹槽。

4.根据权利要求2所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：所述动触头座位于滑槽的上方设置有凸块，凸块位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与抵压限位面连为一体形成连杆第二端的抵压限位面。

5.根据权利要求3所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：所述动触头座位于滑槽的上方设置有凸块，凸块位于弯曲部处设置有弧面，该弧面与抵压限位面连为一体形成连杆第二端的抵压限位面。

6.根据权利要求2所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：所述抵压限位面分为限位面和抵压面，其中限位面位于弯曲部的顶端，抵压面位于弯曲部的上侧弯曲位置，断路器合闸过程中连接杆的第二端抵触在抵压面上。

7.根据权利要求4所述的断路器的锁扣装置，其特征在于：所述抵压限位面分为限位面和抵压面，其中限位面位于弯曲部的顶端，抵压面位于弯曲部的上侧弯曲位置，断路器合闸过程中连接杆的第二端抵触在抵压面上。

技术总结
本发明涉及一种断路器，特别是断路器内部的锁扣装置。本发明采用如下技术方案：一种断路器的锁扣装置，所述动触头座的上方设置有滑槽，滑槽包括有弯曲部和直部，所述滑槽的弯曲部在靠近手柄的一端向上弯曲，弯曲部和直部导通设置，所述锁扣上端设置有抵触臂，抵触臂上设置有抵触面，断路器断开后推杆的顶端抵触在锁扣侧面上，使锁扣的抵触面贴近滑槽弯曲部以便对连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部，连接杆的第二端锁定在滑槽弯曲部后可推动手柄合闸断路器；通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的问题，提供一种结构合理，工作稳定的新型的断路器的锁扣机构。

技术研发人员：周维峰;林凯;胡广召
受保护的技术使用者：浙江奥来电器有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.03.12