一种压板磁屏蔽结构的制作方法

本实用新型属于变压器生产技术领域，特别涉及一种压板磁屏蔽结构。

背景技术：

目前，生产交直流变压器嵌入式压板磁屏蔽主要用阻隔漏磁，防止漏磁产生不必要的损耗和温升。压板磁屏蔽主要布局在线圈的上部和部，下部压板磁屏蔽在线圈组装的时侯安装。上部压板磁屏蔽在器身绝缘装配时安装。嵌入式压板磁屏蔽根据产品电压等级和容量的不同磁屏蔽的结构有所不同，超大容量的绝缘板要采用耐热等级是h级的热压聚酯树脂塑料层压板，磁屏蔽硅钢片采用单位损耗小的b27r090材料，并且使用双层硅钢片结构。端部绝缘板采用的粘接的方式，使用二合一环氧树脂胶(爱牢达2104)粘接结构。嵌入式压板磁屏蔽的数量是取决于产品心柱数量，单相变压器有三柱结构(一个心柱二个旁轭)和四柱结构(二个心柱二个旁轭)分别有四块和八块嵌入式压板磁屏蔽。三相变压器有三柱结构(三个心柱)和五柱结构(三个心柱二个旁轭)都有十二块嵌入式压板磁屏蔽。

端绝缘板的粘接操作工艺过程：配胶-涂胶-安装-固化。配胶比例为重量比：环氧树脂胶2104：固化剂＝1:1确保固化质量严格控制比例。重量准确后还要进行充分的混合搅拌再使用。搅拌好的胶涂在绝缘板表面与磁屏蔽端面粘合。为保证粘合紧实要使用夹子固定1小时左右再拆除夹子。操作时间长，固化时间也长，生产效率低。由于端部使用胶和绝缘板把磁屏蔽的端“堵死”也影响磁屏蔽的散热效果。产品出炉后还会经常发生脱落现象，需要二次粘接维修。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压板磁屏蔽结构，以减少二合一环氧树脂胶的采购，节省绝缘板粘接时间，避免产品出炉后绝缘板的脱落维修，有利于磁屏蔽硅钢片散热，减缓变压器绝缘件老化，延长变压器使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压板磁屏蔽结构，设置于线圈组件的两端，包括上盖板、铁轭垫块、磁屏蔽及端绝缘板，其中铁轭垫块为弧形结构，且两端嵌设有磁屏蔽，所述磁屏蔽的端面设有端绝缘板，所述端绝缘板通过绝缘螺杆与所述铁轭垫块的端面连接，所述上盖板设置于铁轭垫块的上方。

所述端绝缘板包括绝缘垫板及间隔设置于所述绝缘垫板一侧面上的多个绝缘垫块，其中绝缘垫板的两端通过绝缘螺杆与所述铁轭垫块连接，所述绝缘垫块与所述磁屏蔽接触，相邻两个绝缘垫块之间为横向导油槽。

所述绝缘垫板的两侧沿长度方向均设有多个纵向导油槽。

多个所述纵向导油槽分别与所述横向导油槽一一对应。

所述绝缘螺杆上沿轴向至少设有一个平面结构。

所述绝缘螺杆的端部设有方形螺帽。

所述上盖板和铁轭垫块上相对应位置设有线圈出线孔。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型的嵌入式压板磁屏蔽的端绝缘板采用一种新的把装式结构，代替原来的粘接方式，改为绝缘螺杆把装结构。在铁轭垫块内径侧端面加工两个m10螺孔，把端绝缘板把装在铁轭端面上。

本实用新型节约成本、提高生产效率、降低员工劳动强度、提高产品质量。

本实用新型减少二合一环氧树脂胶的采购，节省绝缘板粘接时间，避免产品出炉后绝缘板的脱落维修，有利于磁屏蔽硅钢片散热，减缓变压器绝缘件老化，延长变压器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中端绝缘板的安装示意图；

图5为本实用新型中端绝缘板的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为本实用新型中绝缘螺杆的结构示意图；

图9为图8的左视图。

图中：1为上盖板，11为上部嵌入式压板磁屏蔽上盖板，12为下部嵌入式压板磁屏蔽上盖板，2为铁轭垫块，21为上部铁轭垫块，22为下部铁轭垫块，3为低压线圈，4为高压线圈，5为绝缘螺杆，51为平面结构，6为磁屏蔽，7为端绝缘板，71为绝缘垫板，72为纵向导油槽，73为绝缘垫块，74为横向导油槽，8为铁芯心柱，9为线圈出线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种压板磁屏蔽结构，设置于线圈组件的两端，包括上盖板1、铁轭垫块2、磁屏蔽6及端绝缘板7，其中铁轭垫块2为弧形结构，且两端嵌设有磁屏蔽6，磁屏蔽6的端面设有端绝缘板7，上盖板1设置于铁轭垫块2的上方。

进一步地，上盖板1和铁轭垫块2上相对应位置设有线圈出线孔9。

如图4所示，端绝缘板7通过绝缘螺杆5与铁轭垫块2的端面连接，在铁轭垫块2的两侧端面加工两个m10螺孔，把端绝缘板7把装在铁轭端面上。

如图5-7所示，端绝缘板7包括绝缘垫板71及间隔设置于绝缘垫板71一侧面上的多个绝缘垫块73，其中绝缘垫板71的两端通过绝缘螺杆5与铁轭垫块2连接，绝缘垫块73与磁屏蔽6接触，相邻两个绝缘垫块73之间为横向导油槽74。

进一步地，绝缘垫板71的两侧沿长度方向均设有多个纵向导油槽72，多个纵向导油槽72分别与横向导油槽74一一对应。纵向导油槽72和横向导油槽74使磁屏蔽6内部的油流更顺畅，磁屏蔽6的温度会降低，有助于减缓绝缘件老化速度，延长变压器运行时间。

如图8-9所示，绝缘螺杆5上沿轴向至少设有一个平面结构51，绝缘螺杆5的端部设有方形螺帽。本实用新型的实施例中，绝缘螺杆5的相对两侧设有两个相互平行的平面结构51。

在铁轭垫块2加工完成后，在铁轭垫块2的端部配钻两个m10mm螺纹孔，可以把装绝缘螺杆1。磁屏蔽5为硅钢片2，硅钢片2叠装后，安装绝缘件全部完工后，使用m10mm绝缘螺杆1把端绝缘板7与铁轭垫块2把装牢固。

端绝缘板7安装用绝缘螺杆1与铁轭垫块上的螺纹孔之间存在5mm～10mm空间，会产生空腔。空腔对绝缘件来说是最大的质量问题，为解决这个问题，绝缘螺杆1要使用半圆结构，即其上设有平面结构51，平面结构51使螺纹孔的底部空腔与外部连通，防止绝缘螺杆1的头部与螺纹孔的底部之间形成封闭的空腔。绝缘螺杆1在拧紧前涂专用胶，确保绝缘螺杆1的联接牢固可靠。

本实用新型的实施例中，铁芯心柱8上由内到外套设有低压线圈3和高压线圈4，低压线圈3和高压线圈4组成线圈组件，线圈组件的上端设有上部铁轭垫块21和上部嵌入式压板磁屏蔽上盖板11，线圈组件的下端设有下部铁轭垫块22和下部嵌入式压板磁屏蔽上盖板12。

本实用新型的压板磁屏蔽的端绝缘板把装结构，省去了环氧树脂涂胶层，降低产品成本，提高产品质量及生产效率，降低员工劳动强度，该结构的磁屏蔽硅钢片散热效果良好。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种压板磁屏蔽结构，设置于线圈组件的两端，其特征在于，包括上盖板(1)、铁轭垫块(2)、磁屏蔽(6)及端绝缘板(7)，其中铁轭垫块(2)为弧形结构，且两端嵌设有磁屏蔽(6)，所述磁屏蔽(6)的端面设有端绝缘板(7)，所述端绝缘板(7)通过绝缘螺杆(5)与所述铁轭垫块(2)的端面连接，所述上盖板(1)设置于铁轭垫块(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，所述端绝缘板(7)包括绝缘垫板(71)及间隔设置于所述绝缘垫板(71)一侧面上的多个绝缘垫块(73)，其中绝缘垫板(71)的两端通过绝缘螺杆(5)与所述铁轭垫块(2)连接，所述绝缘垫块(73)与所述磁屏蔽(6)接触，相邻两个绝缘垫块(73)之间为横向导油槽(74)。

3.根据权利要求2所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，所述绝缘垫板(71)的两侧沿长度方向均设有多个纵向导油槽(72)。

4.根据权利要求3所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，多个所述纵向导油槽(72)分别与所述横向导油槽(74)一一对应。

5.根据权利要求1所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，所述绝缘螺杆(5)上沿轴向至少设有一个平面结构(51)。

6.根据权利要求2所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，所述绝缘螺杆(5)的端部设有方形螺帽。

7.根据权利要求1所述的压板磁屏蔽结构，其特征在于，所述上盖板(1)和铁轭垫块(2)上相对应位置设有线圈出线孔(9)。

技术总结
本实用新型属于变压器生产技术领域，特别涉及一种压板磁屏蔽结构，设置于线圈组件的两端，包括上盖板、铁轭垫块、磁屏蔽及端绝缘板，其中铁轭垫块为弧形结构，且两端嵌设有磁屏蔽，磁屏蔽的端面设有端绝缘板，端绝缘板通过绝缘螺杆与铁轭垫块的端面连接，上盖板设置于铁轭垫块的上方。本实用新型节省绝缘板粘接时间，避免产品出炉后绝缘板的脱落维修，有利于磁屏蔽硅钢片散热，减缓变压器绝缘件老化，延长变压器使用寿命。

技术研发人员：李俊;张国军;廖金木;陈虹
受保护的技术使用者：特变电工沈阳变压器集团有限公司;特变电工股份有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.08.07