一种线材脱皮机用线材夹具的制作方法

本实用新型涉及一种线材夹具，具体是一种线材脱皮机用线材夹具。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电缆在生产过程中需要完成脱皮环节。

现有的线材脱皮机在进行线材脱皮时无法对线材进行固定以及平整，导致线材在进行脱皮时处于弯曲状态会影响到脱皮时的效率，因此需要设计一种线材脱皮机用线材夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材脱皮机用线材夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材脱皮机用线材夹具，包括机体以及机体内部设置的安装区，所述安装区的两侧固定连接有滑块，所述安装区的内部设置有连接框，所述连接框的内部设置有夹持区，所述连接框的上表面两侧固定连接有连接块，所述连接块内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿机体的上表面且延伸至机体的外侧，所述第一螺杆的另一端贯穿连接框且延伸至连接框的内部，所述第一螺杆位于夹持区内部一端的下侧设置有夹持板，所述夹持板内部设置有凹槽，所述凹槽活动连接有连接板，且所述连接板与所述第一螺杆位于夹持区内部的一端固定连接，所述夹持板的下端开设有上压槽，所述上压槽的两侧设置有凸块，所述凸块与所述夹持板的下表面固定连接；

所述夹持区内部下表面与所述夹持板下表面固定连接的凸块对应的位置开设有连接槽，所述连接槽与所述夹持板的尺寸相适配，所述上压槽下端设置有下压槽，且所述下压槽位于所述连接槽之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接框的外表面两侧固定连接有滑槽，所述滑槽与所述滑块的尺寸相适配，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述机体上贯穿设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端依次贯穿机体以及滑块与所述滑槽螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板与夹持区上表面之间固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接框的一侧设置有导向板，所述导向板的两侧与所述安装区的两侧固定连接，所述导向板的一侧两端固定连接有导向圈，且所述导向圈中部开设有导向孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向孔的下端与所述下压槽的下端齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压槽与所述下压槽的弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结设置更加合理，设计更加优化，通过夹持板、第一螺杆、连接框、下压槽、上压槽的配合使用，能够对线材进行便捷的夹持，使得线材在进行脱皮时具有张力，使得脱皮更加顺利。

2、本实用新型通过设置滑槽、滑块、第二螺杆的配合使用能够对连接框在安装区内部进行滑动进而进行位置的移动，根据需要进行夹持位置的调整，以满足不同的夹持需求，使得脱皮进行的更加顺利。

附图说明

图1为一种线材脱皮机用线材夹具的剖面结构示意图。

图2为一种线材脱皮机用线材夹具的后视结构示意图。

图3为一种线材脱皮机用线材夹具的图1中a的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、安装区；3、连接框；4、夹持区；5、第一螺杆；6、滑槽；7、第二螺杆；8、滑块；9、导向板；10、导向圈；11、导向孔；12、连接块；13、连接板；14、凸块；15、凹槽；16、夹持板；17、下压槽；18、连接槽；19、伸缩杆；20、上压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种线材脱皮机用线材夹具，包括机体1以及机体1内部设置的安装区2，安装区2的两侧固定连接有滑块8，安装区2的内部设置有连接框3，连接框3的内部设置有夹持区4，连接框3的上表面两侧固定连接有连接块12，连接块12内部螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的一端贯穿机体1的上表面且延伸至机体1的外侧，第一螺杆5的另一端贯穿连接框3且延伸至连接框3的内部，第一螺杆5位于夹持区4内部一端的下侧设置有夹持板16，夹持板16内部设置有凹槽15，凹槽15活动连接有连接板13，且连接板13与第一螺杆5位于夹持区4内部的一端固定连接，夹持板16的下端开设有上压槽20，上压槽20的两侧设置有凸块14，凸块14与夹持板16的下表面固定连接；夹持区4内部下表面与夹持板16下表面固定连接的凸块14对应的位置开设有连接槽18，连接槽18与夹持板16的尺寸相适配，上压槽20下端设置有下压槽17，且下压槽17位于连接槽18之间。

连接框3的外表面两侧固定连接有滑槽6，滑槽6与滑块8的尺寸相适配，滑槽6与滑块8滑动连接，机体1上贯穿设置有第二螺杆7，第二螺杆7的一端依次贯穿机体1以及滑块8与滑槽6螺纹连接，夹持板16与夹持区4上表面之间固定连接有伸缩杆19，连接框3的一侧设置有导向板9，导向板9的两侧与安装区2的两侧固定连接，导向板9的一侧两端固定连接有导向圈10，且导向圈10中部开设有导向孔11，导向孔11的下端与下压槽17的下端齐平，上压槽20与下压槽17的弧度相同。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过导向板9上的导向圈10中部的导向孔11将线材的一端进行插入，插入至上压槽20与下压槽17之间，此时，通过调节第一螺杆5使得第一螺杆5位置下移进而带动夹持板16下移，夹持板16通过伸缩杆19与连接框3连接，对夹持板16的进行左右方向的固定，通过夹持板16下端的上压槽20与下压槽17压合，对内部的线材进行固定夹持，导向孔11能够对线材表面进行平整，通过设置滑槽6、滑块8、第二螺杆7的配合使用能够对连接框3在安装区2内部进行滑动进而进行位置的移动，根据需要进行夹持位置的调整，以满足不同的夹持需求，使得脱皮进行的更加顺利。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线材脱皮机用线材夹具，包括机体（1）以及机体（1）内部设置的安装区（2），其特征在于：所述安装区（2）的两侧固定连接有滑块（8），所述安装区（2）的内部设置有连接框（3），所述连接框（3）的内部设置有夹持区（4），所述连接框（3）的上表面两侧固定连接有连接块（12），所述连接块（12）内部螺纹连接有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）的一端贯穿机体（1）的上表面且延伸至机体（1）的外侧，所述第一螺杆（5）的另一端贯穿连接框（3）且延伸至连接框（3）的内部，所述第一螺杆（5）位于夹持区（4）内部一端的下侧设置有夹持板（16），所述夹持板（16）内部设置有凹槽（15），所述凹槽（15）活动连接有连接板（13），且所述连接板（13）与所述第一螺杆（5）位于夹持区（4）内部的一端固定连接，所述夹持板（16）的下端开设有上压槽（20），所述上压槽（20）的两侧设置有凸块（14），所述凸块（14）与所述夹持板（16）的下表面固定连接；

所述夹持区（4）内部下表面与所述夹持板（16）下表面固定连接的凸块（14）对应的位置开设有连接槽（18），所述连接槽（18）与所述夹持板（16）的尺寸相适配，所述上压槽（20）下端设置有下压槽（17），且所述下压槽（17）位于所述连接槽（18）之间。

2.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用线材夹具，其特征在于：所述连接框（3）的外表面两侧固定连接有滑槽（6），所述滑槽（6）与所述滑块（8）的尺寸相适配，所述滑槽（6）与所述滑块（8）滑动连接，所述机体（1）上贯穿设置有第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）的一端依次贯穿机体（1）以及滑块（8）与所述滑槽（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用线材夹具，其特征在于：所述夹持板（16）与夹持区（4）上表面之间固定连接有伸缩杆（19）。

4.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用线材夹具，其特征在于：所述连接框（3）的一侧设置有导向板（9），所述导向板（9）的两侧与所述安装区（2）的两侧固定连接，所述导向板（9）的一侧两端固定连接有导向圈（10），且所述导向圈（10）中部开设有导向孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种线材脱皮机用线材夹具，其特征在于：所述导向孔（11）的下端与所述下压槽（17）的下端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种线材脱皮机用线材夹具，其特征在于：所述上压槽（20）与所述下压槽（17）的弧度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种线材脱皮机用线材夹具，包括机体以及机体内部设置的安装区，安装区的两侧固定连接有滑块，安装区的内部设置有连接框，连接框的内部设置有夹持区，连接框的上表面两侧固定连接有连接块，连接块内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端贯穿机体的上表面且延伸至机体的外侧，第一螺杆的另一端贯穿连接框且延伸至连接框的内部，第一螺杆位于夹持区内部一端的下侧设置有夹持板，夹持板内部设置有凹槽，凹槽活动连接有连接板。本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，能够对线材进行便捷的夹持，使得线材在进行脱皮时具有张力，使得脱皮更加顺利，且夹持位置能够进行调节，使用更加方便。

技术研发人员：唐志刚
受保护的技术使用者：天津和宏线材股份有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.08.07