防触电插座的制作方法

本实用新型涉及插座领域，特别涉及一种防触电插座。

背景技术：

现有插座普遍的设计没有兼顾防触电的功能，从而使插座内部夹片始终处于导通状态，通过异物或铁丝等插入插孔中，容易产生触电事故，给人们生产安全带来严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防触电插座，以解决至少一个上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种防触电插座，包括：壳体组件、接线柱、旋转臂、插头连接夹片、和弹性复位元件，所述插头连接夹片和弹性复位元件固定地安装在所述壳体组件中，所述旋转臂与所述插头连接夹片可旋转地连接，所述旋转臂包括用于与插头配合的第一端、及用于与所述接线柱导电连接或断开的第二端，所述旋转臂在插头未插入所述插头连接夹片时受所述弹性复位元件的作用使所述第二端与所述接线柱断开，所述旋转臂在插头插入所述插头连接夹片时克服所述弹性复位元件的作用使所述第二端与所述接线柱导电连通。

优选地，所述防触电插座还包括与所述插头连接夹片导电连接的活动弹片，所述活动弹片的一端固定安装在所述壳体组件中，所述旋转臂的第二端压迫所述活动弹片的活动端与所述接线柱导电连通。

优选地，所述壳体组件包括依次密封连接的模组前壳、模组中壳和模组后壳，所述模组前壳和模组中壳之间形成夹片仓，所述模组中壳和模组后壳之间形成带电仓，所述插头连接夹片、旋转臂、和弹性复位元件安装在所述夹片仓中，所述带电仓中设置有具有密封切口的连电组件密封件，所述旋转臂穿过所述密封切口。

优选地，所述壳体组件包括依次密封连接的模组前壳、模组中壳和模组后壳，所述模组前壳和模组中壳之间形成夹片仓，所述模组中壳和模组后壳之间形成带电仓，所述插头连接夹片、旋转臂、和弹性复位元件安装在所述夹片仓中，所述带电仓中设置有具有密封切口的连电组件密封件，所述活动弹片穿过所述密封切口。

优选地，所述模组后壳的内部设置有隔板，所述隔板将所述带电仓分隔为相互独立隔开的火线带电仓和零线带电仓。

优选地，所述防触电插座还包括零线固定弹片和火线固定弹片，所述零线固定弹片设置于所述零线带电仓内并与所述零线带电仓内对应的接线柱连接，所述火线固定弹片设置于所述火线带电仓内并与所述火线带电仓内对应的接线柱连接。

优选地，所述模组后壳的对应于火线带电仓和零线带电仓的位置处各设置有一个气压测试孔，所述气压测试孔上安装有可拆卸的气压测试孔硅胶塞。

优选地，所述零线固定弹片及所述火线固定弹片分别通过方螺母与相应的接线柱连接。

优选地，所述插头连接夹片包括零线连接夹片、火线连接夹片、和地线连接夹片，所述地线连接夹片直接对应的接线柱连接。

优选地，所述零线固定弹片和火线固定弹片上均设置有触点。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过弹性复位元件使旋转臂与接线柱之间处于常开状态，只有在标准插头插入时，才能使旋转臂发生旋转并与接线柱导电接触从而电导通，而使用异物或铁丝等不能使触点接触到位，因此起到了防触电功能。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的分解图一；

图2示意性地示出了本实用新型的分解图二；

图3示意性地示出了本实用新型未插入插头时的主视图；

图4示意性地示出了本实用新型插入插头时的主视图；

图5示意性地示出了本实用新型第一实施例在图3的a-a方向的剖视图；

图6示意性地示出了本实用新型第一实施例在图4的b-b方向的剖视图；

图7示意性地示出了本实用新型第二实施例在图3的a-a方向的剖视图；

图8示意性地示出了本实用新型第二实施例在图4的b-b方向的剖视图；

图9示意性地示出了本实用新型第一实施例的旋转导电组件的分解图；

图10示意性地示出了本实用新型第一实施例的连电组件在未插入插头时的示意图；

图11示意性地示出了本实用新型第一实施例的连电组件在插入插头时的示意图；

图12示意性地示出了本实用新型第二实施例的连电组件的分解图；

图13示意性地示出了本实用新型第二实施例的连电组件在未插入插头时的示意图；

图14示意性地示出了本实用新型第二实施例的连电组件在插入插头时的示意图；

图15示意性地示出了模组中壳的示意图；s

图16示意性地示出了模组后壳的示意图；

图17示意性地示出了火线连接夹片的示意图一；

图18示意性地示出了火线连接夹片的示意图二。

图中附图标记：1、两插插头；2、三插插头；3、面板；4、前盖；5、两插防护门；6、两插防护门弹簧；7、三插防护门；8、三插防护门弹簧；9、第一密封圈；10、模组前壳；11、上安全仓；12、下安全仓；13、安全仓；14、地线夹片仓开口部；15、上下安全仓连通开口；16、下安全仓排水开口；17、排水口盖子；18、第二密封圈；19、硅胶塞；20、连电组件；21、地线连接夹片；22、地线夹片密封圈；23、模组中壳；24、模组与前盖固定螺丝；25、模组前壳与模组中壳固定螺丝；26、连电组件固定螺丝；27、两插零线连电组件仓；28、两插火线连电组件仓；29、三插零线连电组件仓；30、三插火线连电组件仓；31、地线夹片仓；32、弹性复位元件安装t槽；33、两插连电组件密封件；34、两插密封切口；35、三插连电组件密封件；36、三插密封切口；37、压板；38、压板螺丝；39、零线固定弹片；40、火线固定弹片；41、触点；42、弹片固定螺丝；43、方螺母；44、第三密封圈；45、模组后壳；46、模组后壳固定螺丝；47、隔板；48、零线带电仓；49、火线带电仓；50、气压测试孔；51、气压测试孔硅胶塞；52、接线柱；53、接线柱螺丝；54、接线柱密封圈；55、接线组件；56、线夹；57、火线连接夹片；58、机牙螺丝孔；59、旋转臂；60、旋转轴；61、旋转轴端部冲压翻边；62、活动弹片；63、弹性复位元件；64、零线连接夹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种防触电插座，包括：壳体组件、接线柱52、旋转臂59、插头连接夹片、和弹性复位元件63，所述插头连接夹片和弹性复位元件63固定地安装在所述壳体组件中，所述旋转臂59与所述插头连接夹片可旋转地连接，所述旋转臂59包括用于与插头配合的第一端、及用于与所述接线柱52导电连接或断开的第二端，所述旋转臂59在插头未插入所述插头连接夹片时受所述弹性复位元件63的作用使所述第二端与所述接线柱52断开，所述旋转臂59在插头插入所述插头连接夹片时克服所述弹性复位元件63的作用使所述第二端与所述接线柱52导电连通。插头连接夹片、旋转轴60、旋转臂59、触点41、弹性复位元件63、构成第一实施例的连电组件20；插头连接夹片、旋转轴60、旋转臂59、弹性复位元件63、活动弹片62、触点41、构成第二实施例的连电组件20。

请参考图5、7、10、13，在未插入插头时，在弹性复位元件63的作用下，向旋转臂59施加一个压力，使旋转臂59的一端被按压，由于旋转臂59可旋转地设置，因此旋转臂59的另一端向上抬起，与接线柱52断开。

请参考图6、8、11、14，在插入插头时，插头插入插头连接夹片中并与其导电接触，在插头的作用下克服弹性复位元件63的弹力，使旋转臂59的左端向上抬起，由于旋转臂59可旋转地设置，因此旋转臂59的另一端向下运动，并直接或间接地与接线柱52导电接触。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过弹性复位元件63使旋转臂59与接线柱52之间处于常开状态，只有在标准插头插入时，才能使旋转臂59发生旋转并与接线柱52导电接触从而电导通，而使用异物或铁丝等不能使是触点接触到位，因此起到了防触电功能。

在图5-6、9-11所示的第一实施例中，本实用新型仅通过旋转臂59的杠杆运动即可实现与接线柱52的导通或断开。插头插入时，使旋转臂59绕旋转轴60顺时针运动，从而使旋转臂59上的触点分别与火线固定弹片40上的触点41和零线固定弹片39上的触点41接触，使电导通，插头插入的同时，弹性复位元件63往后压缩；拔出插头时，弹性复位元件63使旋转臂59上的圆弧面的最高部分贴合至插头连接夹片的一侧，从而旋转臂59往两个触点远离的方向运动，使电断开。旋转轴60的一侧采用冲压翻边工艺，具有旋转轴端部冲压翻边61，防止旋转轴脱出来。

由于在第一实施例中，旋转臂59通过旋转轴60与插头连接夹片连接，由于运动间隙的存在，可能产生导电不可靠的潜在问题。为此，在图7-8、12-14所示的第二实施例中，优选地，所述防触电插座还包括与所述插头连接夹片导电连接的活动弹片62，所述活动弹片62的一端固定安装在所述壳体组件中，所述旋转臂59的第二端压迫所述活动弹片62的活动端与所述接线柱52导电连通。插头插入时，使旋转臂59绕旋转轴60顺时针运动，从而驱动活动弹片62,使活动弹片62上的触点分别与火线固定弹片40上的触点41和零线固定弹片39上的触点41接触，使电导通，插头插入的同时，弹性复位元件63往后压缩；拔出插头时，弹性复位元件63使旋转臂59上的圆弧面的最高部分贴合至插头连接夹片的一侧,从而活动弹片往两个触点远离的方向运动，使电断开。

下面，对本申请中的密封及各连接结构进行详细说明：

在本实用新型中，优选地，所述壳体组件包括依次密封连接的模组前壳10、模组中壳23和模组后壳45，所述模组前壳10和模组中壳23之间形成夹片仓，所述模组中壳23和模组后壳45之间形成带电仓，所述插头连接夹片、旋转臂59、和弹性复位元件63安装在所述夹片仓中。模组前壳10的前侧还通过第一密封圈9设置有前盖4，前盖4上安装有面板3，前盖4与模组前壳10之间形成安全仓13，安全仓13分隔为上安全仓11和下安全仓12，上安全仓11中通过两插防护门弹簧6安装有两插防护门5，下安全仓12中通过三插防护门弹簧8安装有三插防护门7。下安全仓12中设置有独立的地线夹片仓开口部14，从而将地线部分与零线、火线隔离，提高了安装性。

模组前壳10、模组中壳23通过模组前壳与模组中壳固定螺丝25连接，前盖4通过模组与前盖固定螺丝24安装固定。所述模组中壳23和模组后壳45通过第三密封圈44密封。模组后壳45通过模组后壳固定螺丝46与模组中壳23固定连接。

接线柱52通过套有接线柱密封圈54的接线柱螺丝53安装到模组后壳45上，接线柱52、接线柱密封圈54、接线柱螺丝53构成接线组件55。模组后壳45上还设置有线夹56。

上安全仓11和下安全仓12之间开设有上下安全仓连通开口15，这样，上安全仓11中的水可以通过上下安全仓连通开口15流入下安全仓12中，然后由下安全仓12上的下安全仓排水开口16向外排出。下安全仓排水开口16处设置有排水口盖子17，盖上盖子可防止水汽倒灌。

模组中壳23内形成有独立的两插零线连电组件仓27、两插火线连电组件仓28、三插零线连电组件仓29、三插火线连电组件仓30、和地线夹片仓31，它们分别通过一个第二密封圈18与模组前壳10密封。两插零线连电组件仓27、两插火线连电组件仓28、三插零线连电组件仓29、三插火线连电组件仓30中分别通过连电组件固定螺丝26安装有一个连电组件20，地线夹片仓31中通过地线夹片密封圈22安装地线连接夹片21。

两插零线连电组件仓27、两插火线连电组件仓28、三插零线连电组件仓29、三插火线连电组件仓30内还设置有用于安装弹性复位元件63的弹性复位元件安装t槽32。

由于采用了上述密封结构，因此本实用新型具有优良的防泼水性能。

优选地，所述防触电插座还包括零线固定弹片39和火线固定弹片40，所述零线固定弹片39设置于所述零线带电仓48内并与所述零线带电仓48内对应的接线柱52连接，所述火线固定弹片40设置于所述火线带电仓49内并与所述火线带电仓49内对应的接线柱52连接。优选地，所述零线固定弹片39和火线固定弹片40上均设置有触点41。

优选地，所述零线固定弹片39及所述火线固定弹片40设分别通过方螺母43与相应的接线柱52连接。优选地，所述插头连接夹片包括零线连接夹片64、火线连接夹片57、和地线连接夹片21，而所述地线连接夹片21直接对应的接线柱52连接。所述零线固定弹片39及所述火线固定弹片40通过弹片固定螺丝42固定。

所述带电仓中设置有具有密封切口的连电组件密封件，所述旋转臂59或活动弹片62穿过所述密封切口。本实用新型中包括两插或三插接口，分别用于与两插插头1和三插插头2连接，因此连电组件包括两插连电组件密封件33和三插连电组件密封件35，密封切口包括两插密封切口34和三插密封切口36，两插连电组件密封件33和三插连电组件密封件35上分别形成有两插密封切口34和三插密封切口36。密封切口的设置，可实现夹片仓与带电仓之间的水汽隔离。两插连电组件密封件33和三插连电组件密封件35分别通过一个压板37和压板螺丝38与模组中壳23连接。

优选地，所述模组后壳45的内部设置有隔板47，所述隔板47将所述带电仓分隔为相互独立隔开的火线带电仓49和零线带电仓48。这样，即使水汽通过密封切口进入了带电仓，也仅会各自分别位于火线带电仓49和零线带电仓48中，从而避免零线与火线之间的导通或短路。

为了检测密封性能，优选地，所述模组后壳45的对应于火线带电仓49和零线带电仓48的位置处各设置有一个气压测试孔50，所述气压测试孔50上安装有可拆卸的气压测试孔硅胶塞51。检测时，气压机连接气压测试孔50，如果漏气就不会气压变小，如果不漏气就气压保持稳定状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。