一种环保节能异形结构铝合金绞线的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体地，涉及一种环保节能异形结构铝合金绞线。

背景技术：

由于中国铜资源缺乏，产出远远满足不了需求，需要大量从国外进口且价格昂贵，制造电缆需求量大，价格成本高。且目前低压电力电缆导电线芯多采用铜/铝芯圆形紧压结构，填充系数在83%-90%之间，线芯与空气接触易氧化变黑，影响导电性能，另外现有的电缆容易在建筑物火灾中燃烧并会产生浓烟及有毒气体给逃生人员造成的伤亡。由此，亟需一种环保节能异形结构铝合金绞线以降低电缆制造成本，改善电缆的防火和环保特性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保节能异形结构铝合金绞线，包括缆芯和依次绕包在缆芯外的包带层、内衬层、铠装层和外护套，所述缆芯包括一根中性线芯、三根主线芯和三角星形结构的骨架，所述中性线芯穿设在骨架中心的空腔内，所述三根主线芯被骨架的三个分隔板均匀的分开并围绕在中性线芯的外围，各分隔板的两侧侧壁上均设有燕尾槽，所述主线芯和中性线芯均包括铝合金导体和挤包在铝合金导体外的柔性绝缘阻燃层，所述铝合金导体包括中心的圆形铝合金单丝和多根梯形铝合金单丝，多根梯形铝合金单丝通过绞合绕中心的圆形铝合金单丝形成圆环，所述主线芯的柔性绝缘阻燃层的外壁上设有与其两侧分隔板上的燕尾槽相匹配的两个燕尾状卡块，所述包带层绕包在骨架的分隔板的外周上，所述主线芯与骨架和包带层之间的间隙处设有矿物氧化镁填充层。

优选的，所述包带层为两层左向重叠绕包于缆芯外的高阻燃带，重叠率不小于15%，具有很强的阻燃耐火性能，所述内衬层为两层左向重叠绕包于包带层外的聚酯带绕包层，重叠率不小于50%，机械强度高，而且具有缓冲效果；所述铠装层为铝合金带联锁铠装结构，电缆可弯曲半径较小，且具有自锁功能，可有效防止电缆过度弯曲损坏；所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃护套，环保性好。

优选的，所述骨架采用无卤低烟阻燃聚烯烃骨架，可提高了电缆的阻燃和环保特性。

本实用新型还包括能够使该环保节能异形结构铝合金绞线正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型将中性线芯穿设在骨架的中心，三根主线芯通过三角星形结构的骨架均匀围绕在中性线芯的外围，同时中性线芯和主线芯外均设置柔性绝缘阻燃层，使得本实用新型的电缆外形圆整、结构稳定、安全性高，所述铝合金导体由外围多根梯形铝合金单丝围绕中心的圆形铝合金单丝绞合成一体，填充率高，改善了导体的导电性能，降低了电缆的制造成本，通过主线芯的柔性绝缘阻燃层外壁上的两个燕尾状卡块卡接在骨架上三个分隔板相应的燕尾槽内，使电缆结构稳定性更好，并方便加工。通过在主线芯与骨架和包带层之间的间隙处设置矿物氧化镁填充层，进一步提高了电缆的防火性能和环保性能。

本实用新型的有益效果是，有利于降低电缆的制造成本，并提高电缆的防火和环保性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的骨架的结构示意图。

图3是图1中的上方的主线芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1~3所示，本实用新型提供了一种环保节能异形结构铝合金绞线，包括缆芯和依次绕包在缆芯外的包带层1、内衬层2、铠装层3和外护套4，所述缆芯包括一根中性线芯5、三根主线芯6和三角星形结构的骨架7，所述中性线芯5穿设在骨架7中心的空腔内，所述三根主线芯6被骨架7的三个分隔板8均匀的分开并围绕在中性线芯5的外围，各分隔板8的两侧侧壁上均设有燕尾槽9，所述主线芯6和中性线芯5均包括铝合金导体10和挤包在铝合金导体10外的柔性绝缘阻燃层11，所述铝合金导体10包括中心的圆形铝合金单丝10-1和多根梯形铝合金单丝10-2，多根梯形铝合金单丝10-2通过绞合绕中心的圆形铝合金杆10-1材形成圆环，所述主线芯6的柔性绝缘阻燃层11的外壁上设有与其两侧分隔板8上的燕尾槽9相匹配的两个燕尾状卡块12，所述包带层1绕包在骨架7的分隔板8的外周上，所述主线芯6与骨架7和包带层1之间的间隙处设有矿物氧化镁填充层13。

所述包带层1为两层左向重叠绕包于缆芯外的高阻燃带，重叠率不小于15%，具有很强的阻燃耐火性能，所述内衬层2为两层左向重叠绕包于包带层外的聚酯带绕包层，重叠率不小于50%，机械强度高，而且具有缓冲效果；所述铠装层3为铝合金带联锁铠装结构，电缆可弯曲半径较小，且具有自锁功能，可有效防止电缆过度弯曲损坏；所述外护套4为无卤低烟阻燃聚烯烃护套，环保性好。

所述骨架7采用无卤低烟阻燃聚烯烃骨架，可提高电缆的阻燃和环保特性。

本实用新型将中性线芯5中性线芯穿设在骨架7的中心，三根主线芯6通过三角星形结构的骨架7均匀围绕在中性线芯5的外围，同时中性线芯5和主线芯6外均设置柔性绝缘阻燃层11，使得本实用新型的电缆外形圆整、结构稳定、安全性高，所述铝合金导体10由外围多根梯形铝合金单丝10-2围绕中心的圆形铝合金单丝10-1绞合成一体，填充率高，改善了导体的导电性能，降低了电缆的制造成本，通过主线芯6的柔性绝缘阻燃层11外壁上的两个燕尾状卡块12卡接在骨架7上的三个分隔板8相应的燕尾槽9内，使电缆结构稳定性更好，并方便加工。通过在主线芯6与骨架7和包带层1之间的间隙处设置矿物氧化镁填充层13，进一步提高了电缆的防火性能和环保性能。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：

1.一种环保节能异形结构铝合金绞线，其特征在于：包括缆芯和依次绕包在缆芯外的包带层、内衬层、铠装层和外护套，所述缆芯包括一根中性线芯、三根主线芯和三角星形结构的骨架，所述中性线芯穿设在骨架中心的空腔内，所述三根主线芯被骨架的三个分隔板均匀的分开并围绕在中性线芯的外围，各分隔板的两侧侧壁上均设有燕尾槽，所述主线芯和中性线芯均包括铝合金导体和挤包在铝合金导体外的柔性绝缘阻燃层，所述铝合金导体包括中心的圆形铝合金单丝和多根梯形铝合金单丝，多根梯形铝合金单丝通过绞合绕中心的圆形铝合金单丝形成圆环，所述主线芯的柔性绝缘阻燃层的外壁上设有与其两侧分隔板上的燕尾槽相匹配的两个燕尾状卡块，所述包带层绕包在骨架的分隔板的外周上，所述主线芯与骨架和包带层之间的间隙处设有矿物氧化镁填充层。

2.根据权利要求1所述的环保节能异形结构铝合金绞线，其特征在于：所述包带层为两层左向重叠绕包于缆芯外的高阻燃带，重叠率不小于15%；所述内衬层为两层左向重叠绕包于包带层外的聚酯带绕包层，重叠率不小于50%；所述铠装层为铝合金带联锁铠装结构；所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃护套。

3.根据权利要求1或2所述的环保节能异形结构铝合金绞线，其特征在于：所述骨架采用无卤低烟阻燃聚烯烃骨架。

技术总结
本实用新型涉及电缆加工技术领域的一种环保节能异形结构铝合金绞线，包括缆芯和依次绕包在缆芯外的包带层、内衬层、铠装层和外护套，缆芯包括一根中性线芯、三根主线芯和三角星形结构的骨架，中性线芯穿设在骨架中心的空腔内，三根主线芯被骨架的三个分隔板均匀的分开并围绕在中性线芯的外围，各分隔板的侧壁上均设有燕尾槽，主线芯和中性线芯均包括铝合金导体和挤包在铝合金导体外的柔性绝缘阻燃层，主线芯的柔性绝缘阻燃层的外壁上设有与其两侧分隔板上的燕尾槽相匹配的两个燕尾状卡块，包带层绕包在骨架的外周上，主线芯与骨架和包带层之间的间隙处设有矿物氧化镁填充层。本实用新型可降低电缆的制造成本，并提高电缆的防火和环保性能。

技术研发人员：杨海玉;赵靖;罗艳玲;李慧琳;王爱军
受保护的技术使用者：河南瑞利通铜业有限公司
技术研发日：2020.02.18
技术公布日：2020.10.02