一种抗拉功能复合材料电缆的制作方法

本实用新型属于电缆范围技术领域，具体为一种抗拉功能复合材料电缆。

背景技术：

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

市面上的电缆有很多种，申请中针对的是抗拉伸电缆，现有的技术通常在电缆本体内填充铁丝，通过铁丝和塑胶熔焊，使其熔焊液体内参杂有铁丝起到拉拉伸效果，但是此类安装方式存在铁丝附着面区域不一致，导致在电缆进行拉伸的时候，一部分铁丝缠绕薄的区域依旧无法达到理想的抗拉伸效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种抗拉功能复合材料电缆。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种抗拉功能复合材料电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的内圈壁上熔焊连接有抗拉伸管，所述抗拉伸管的外壁上分别开设有弯曲槽二和弯曲槽一，所述弯曲槽二和弯曲槽一交叉设置，所述弯曲槽一的槽口内安装有空腔弯曲件一，所述弯曲槽二的槽口内安装有空腔弯曲件二；

所述空腔弯曲件一的上表面最前端与最末端均安装有焊点件，所述空腔弯曲件二的上表面最前端与最末端也安装有焊点件，所述空腔弯曲件二的下表面与空腔弯曲件一的上表面交叉部位分别开设有下槽和上槽，所述下槽与上槽的厚度叠加与弯曲槽一的槽口深度相互适配。

其中，所述抗拉伸管的内腔壁上熔焊有隔热层，所述隔热层的内腔壁上熔焊有耐火层，所述耐火层的内腔壁上熔焊有绝缘层。

其中，所述绝缘层的内腔中安装有硬铝线，所述硬铝线的外壁与绝缘层之间填充有内屏蔽层。

其中，所述硬铝线的外壁上安装有铝包钢，所述硬铝线的内腔中安装有光单元。

其中，所述焊点件的底端贯穿空腔弯曲件一的上表面，并与弯曲槽一的槽口底端熔焊固定。

其中，所述硬铝线的数量为九组，且九组所述硬铝线均位于焊点件的内腔中，其中九组所述硬铝线的内置配件均相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在拉伸电缆本体的时候，抗拉伸管即可对拉伸力度进行保护，空腔弯曲件二和空腔弯曲件一内腔中为多组铁丝缠绕而成，具备一定的抗拉升力度，并通过焊点件贯穿空腔弯曲件一的上表面与弯曲槽一的槽口进行固定，通过热焊设备对焊点件和弯曲槽一的槽口底端进行固定，实现对空腔弯曲件一固定在弯曲槽一的槽口内。

2、本实用新型中，在多组光单元的外壁上包裹硬铝线，并在硬铝线的外壁上安装铝包钢，呈包裹状，并在多组硬铝线的填充到绝缘层的内腔中，再多组硬铝线之间缝隙处填充内屏蔽层，用于对多组铝包钢之间的绝缘，安装在焊点件外壁上耐火层用于耐火，安装在耐火层外壁上的隔热层用于隔热，且在隔热层的外壁上熔焊的抗拉伸管用于配合上电缆本体的内腔壁进行使用。

附图说明

图1为本实用新型中抗拉伸管的结构示意简图；

图2为本实用新型中空腔弯曲件一与空腔弯曲件二对接结构图；

图3为本实用新型中电缆本体的剖视图。

图中标记：1、电缆本体；2、弯曲槽一；3、抗拉伸管；4、弯曲槽二；5、空腔弯曲件二；6、空腔弯曲件一；7、下槽；8、上槽；9、绝缘层；10、焊点件；11、耐火层；12、内屏蔽层；13、铝包钢；14、光单元；15、硬铝线；16、隔热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种抗拉功能复合材料电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的内圈壁上熔焊连接有抗拉伸管3，抗拉伸管3的内腔壁上熔焊有隔热层16，隔热层16的内腔壁上熔焊有耐火层11，耐火层11的内腔壁上熔焊有绝缘层9，绝缘层9的内腔中安装有硬铝线15，硬铝线15的数量为九组，且九组硬铝线15均位于焊点件10的内腔中，其中九组硬铝线15的内置配件均相同，硬铝线15的外壁上安装有铝包钢13，硬铝线15的内腔中安装有光单元14，硬铝线15的外壁与绝缘层9之间填充有内屏蔽层12，抗拉伸管3的外壁上分别开设有弯曲槽二4和弯曲槽一2，弯曲槽二4和弯曲槽一2交叉设置，弯曲槽一2的槽口内安装有空腔弯曲件一6，弯曲槽二4的槽口内安装有空腔弯曲件二5，空腔弯曲件一6的上表面最前端与最末端均安装有焊点件10，焊点件10的底端贯穿空腔弯曲件一6的上表面，并与弯曲槽一2的槽口底端熔焊固定，空腔弯曲件二5的上表面最前端与最末端也安装有焊点件10，空腔弯曲件二5的下表面与空腔弯曲件一6的上表面交叉部位分别开设有下槽7和上槽8，下槽7与上槽8的厚度叠加与弯曲槽一2的槽口深度相互适配。

工作原理：在前期安装的时候，从电缆的最内层到最外层进行包裹，在多组光单元14的外壁上包裹硬铝线15，并在硬铝线15的外壁上安装铝包钢13，呈包裹状，并在多组硬铝线15的填充到绝缘层9的内腔中，再多组硬铝线15之间缝隙处填充内屏蔽层12，用于对多组铝包钢13之间的绝缘，安装在焊点件10外壁上耐火层11用于耐火，安装在耐火层11外壁上的隔热层16用于隔热，且在隔热层16的外壁上熔焊的抗拉伸管3用于配合上电缆本体1的内腔壁进行使用；

通过在抗拉伸管3的外壁上开设弯曲槽一2和弯曲槽二4，并在弯曲槽一2和弯曲槽二4的内槽口填充空腔弯曲件二5和空腔弯曲件一6，由于空腔弯曲件二5和空腔弯曲件一6是交叉对接的，在空腔弯曲件二5和空腔弯曲件一6对接部位开设的下槽7和上槽8两者的厚度将不大于弯曲槽一2槽口的厚度，即可将空腔弯曲件二5和空腔弯曲件一6对接处不凸起，在拉伸电缆本体1的时候，抗拉伸管3即可对拉伸力度进行保护，空腔弯曲件二5和空腔弯曲件一6内腔中为多组铁丝缠绕而成，具备一定的抗拉升力度，并通过焊点件10贯穿空腔弯曲件一6的上表面与弯曲槽一2的槽口进行固定，通过热焊设备对焊点件10和弯曲槽一2的槽口底端进行固定，实现对空腔弯曲件一6固定在弯曲槽一2的槽口内，同理空腔弯曲件二5和焊点件10的安装方法如上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗拉功能复合材料电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于：所述电缆本体(1)的内圈壁上熔焊连接有抗拉伸管(3)，所述抗拉伸管(3)的外壁上分别开设有弯曲槽二(4)和弯曲槽一(2)，所述弯曲槽二(4)和弯曲槽一(2)交叉设置，所述弯曲槽一(2)的槽口内安装有空腔弯曲件一(6)，所述弯曲槽二(4)的槽口内安装有空腔弯曲件二(5)；

所述空腔弯曲件一(6)的上表面最前端与最末端均安装有焊点件(10)，所述空腔弯曲件二(5)的上表面最前端与最末端也安装有焊点件(10)，所述空腔弯曲件二(5)的下表面与空腔弯曲件一(6)的上表面交叉部位分别开设有下槽(7)和上槽(8)，所述下槽(7)与上槽(8)的厚度叠加与弯曲槽一(2)的槽口深度相互适配。

2.如权利要求1所述的一种抗拉功能复合材料电缆，其特征在于：所述抗拉伸管(3)的内腔壁上熔焊有隔热层(16)，所述隔热层(16)的内腔壁上熔焊有耐火层(11)，所述耐火层(11)的内腔壁上熔焊有绝缘层(9)。

3.如权利要求2所述的一种抗拉功能复合材料电缆，其特征在于：所述绝缘层(9)的内腔中安装有硬铝线(15)，所述硬铝线(15)的外壁与绝缘层(9)之间填充有内屏蔽层(12)。

4.如权利要求3所述的一种抗拉功能复合材料电缆，其特征在于：所述硬铝线(15)的外壁上安装有铝包钢(13)，所述硬铝线(15)的内腔中安装有光单元(14)。

5.如权利要求1所述的一种抗拉功能复合材料电缆，其特征在于：所述焊点件(10)的底端贯穿空腔弯曲件一(6)的上表面，并与弯曲槽一(2)的槽口底端熔焊固定。

6.如权利要求3所述的一种抗拉功能复合材料电缆，其特征在于：所述硬铝线(15)的数量为九组，且九组所述硬铝线(15)均位于焊点件(10)的内腔中，其中九组所述硬铝线(15)的内置配件均相同。

技术总结
本实用新型公开了一种抗拉功能复合材料电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的内圈壁上熔焊连接有抗拉伸管，所述抗拉伸管的外壁上分别开设有弯曲槽二和弯曲槽一，所述弯曲槽二和弯曲槽一交叉设置，所述弯曲槽一的槽口内安装有空腔弯曲件一，所述弯曲槽二的槽口内安装有空腔弯曲件二。本实用新型中，在多组光单元的外壁上包裹硬铝线，并在硬铝线的外壁上安装铝包钢，呈包裹状，并在多组硬铝线的填充到绝缘层的内腔中，再多组硬铝线之间缝隙处填充内屏蔽层，用于对多组铝包钢之间的绝缘，安装在焊点件外壁上耐火层用于耐火，安装在耐火层外壁上的隔热层用于隔热，且在隔热层的外壁上熔焊的抗拉伸管用于配合上电缆本体的内腔壁进行使用。

技术研发人员：沈伟佳
受保护的技术使用者：深圳深缆科技有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.09.08