一种新型薄膜电容器真空老化设备的制作方法

本实用新型涉及电容器真空老化技术领域，具体为一种新型薄膜电容器真空老化设备。

背景技术：

金属化薄膜电容器主要用于新能源汽车车载电容器的老化处理，在此之前的老化只是用烘箱进行，由于空气中存在氧气和水蒸气，导致处理后的产品性能和成品率都不高，由于新能源汽车对元器件要求较高，因此导致使用烘箱老化过的电容器不能安装在新能源汽车上，给使用者带来极大的不便，而且旧的真空老化设备工艺时间长、能耗大。为此我们提出一种新型薄膜电容器真空老化设备，可以缩短约40％-60％的时间，能耗降低约20％-40％。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型薄膜电容器真空老化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型薄膜电容器真空老化设备，包括真空罐、过滤系统、加热系统、真空系统、压缩空气系统、控制系统和监控系统，所述真空罐的有效容积为：1520×1820×1650㎜，所述真空罐的空载冷态真空≤10pa，所述真空罐漏率为≤13.3pa.l/s，所述过滤系统包括过滤器，所述过滤器的一端与真空罐连接，所述加热系统包括加热装置和循环风机，所述加热装置安装在真空的内部，所述加热装置共16路，每路单独控制，所述加热装置的最高加热温度为135℃，所述加热装置的控温精度为±2.5℃，所述真空系统包括真空机组，所述真空机组与真空罐连接，所述真空机组的空载极限＜5pa，所述压缩空气系统与真空罐连接，所述压缩空气系统包括气动三联件、阀门、压力表、二位五通电磁阀和管路，所述控制系统安装在真空罐的外侧，所述控制系统包括集成式电控柜，所述集成式电控柜包括内置plc、触摸屏、温显仪和温控表，所述触摸屏上设置有指示灯，所述监控系统包括监控软件，所述监控软件安装在集成式电控柜上。

优选的，所述加热系统的温度由铂电阻配ai智能温控表自动控制，具有超温报警功能，所述加热装置均单独控制，另配罐内六点温度检测。

优选的，所述集成式电控柜上安装有紧急停止按钮、电源启动按钮、电源关闭按钮、系统启动按钮、系统停止按钮、报警复位按钮。

优选的，所述指示灯包括总电源指示灯和控制电源指示灯。

优选的，所述触摸屏上可以显示各工艺参数，如真空度、温度等。

优选的，所述真空系统控制真空泵机组自动启动，另配抽空阀、充气阀和充气阀控制。

优选的，所述真空系统中的泵阀具有联锁保护功能，具有欠压自动保护功能。

一种新型薄膜电容器真空老化的生产工艺，包括如下步骤：

s1开启：将产品放入真空罐中，开启加热装置和循环风机，对产品进行加热，或先将真空罐中的空气抽出，充入干燥空气或氮气，整个工作过程中加热不停止；

s2保温：当罐内检测的所有点温度达到要求时，即105℃，再保温30-60min；

s3抽真空：然后进行抽真空，在抽真空的过程中，真空度达到5000pa时，关闭热风循环；

s4老化：当真空罐内部的真空度达到1-0.1torr，压强为133-13.3pa以下时，进行计时，开始真空老化过程，6-10h后，老化完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要应用于真空状态下电容器等电子产品的老化工艺处理，设备采用模块式结构，布局合理，结构紧凑，加热采用智能仪表控制，控温精度高，上位机采用触摸屏控制+数据记录，简洁直观的画面，使得操作及观察十分方便直观。

附图说明

图1为本实用新型中真空老化设备的结构图；

图2为本实用新型薄膜电容器真空老化的生产工艺流程图。

图中：1真空罐、2过滤系统、3加热系统、4真空系统、5压缩空气系统、6控制系统、7监控系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型薄膜电容器真空老化设备，包括真空罐1、过滤系统2、加热系统3、真空系统4、压缩空气系统5、控制系统6和监控系统7，真空罐1的有效容积为：1520×1820×1650㎜，真空罐1的空载冷态真空≤10pa，所述真空罐漏率为≤13.3pa.l/s，过滤系统2包括过滤器，过滤器的一端与真空罐1连接，加热系统3包括加热装置和循环风机，加热装置安装在真空的内部，加热装置共16路，每路单独控制，加热装置的最高加热温度为135℃，加热装置的控温精度为±2.5℃，真空系统4包括真空机组，真空机组与真空罐1连接，真空机组的空载极限＜5pa，压缩空气系统5与真空罐1连接，压缩空气系统5包括气动三联件、阀门、压力表、二位五通电磁阀和管路，控制系统6安装在真空罐1的外侧，控制系统6包括集成式电控柜，集成式电控柜包括内置plc、触摸屏、温显仪和温控表，触摸屏上设置有指示灯，监控系统7包括监控软件，监控软件安装在集成式电控柜上。

具体的，加热系统3的温度由铂电阻配ai智能温控表自动控制，具有超温报警功能，加热装置均单独控制，另配罐内六点温度检测。

具体的，集成式电控柜上安装有紧急停止按钮、电源启动按钮、电源关闭按钮、系统启动按钮、系统停止按钮、报警复位按钮。

具体的，指示灯包括总电源指示灯和控制电源指示灯。

具体的，触摸屏上可以显示各工艺参数，如真空度、温度等。

具体的，真空系统4控制真空泵机组自动启动，另配抽空阀、充气阀和充气阀控制。

具体的，真空系统4中的泵阀具有联锁保护功能，具有欠压自动保护功能。

一种新型薄膜电容器真空老化的生产工艺，包括如下步骤：

s1开启：将产品放入真空罐中，开启加热装置和循环风机，对产品进行加热，或先将真空罐中的空气抽出，充入干燥空气或氮气，整个工作过程中加热不停止；

s2保温：当罐内检测的所有点温度达到要求时，即105℃，再保温30-60min；

s3抽真空：然后进行抽真空，在抽真空的过程中，真空度达到5000pa时，关闭热风循环；

s4老化：当真空罐内部的真空度达到1-0.1torr，压强为133-13.3pa以下时，进行计时，开始真空老化过程，6-10h后，老化完成。

实施例1

将产品放入真空罐中，开启加热装置和循环风机，对产品进行加热，或先将真空罐中的空气抽出，充入干燥空气或氮气；当检测的所有垫温度达到要求时，即105℃，再保温30min；然后进行抽真空，在抽真空的过程中，真空度达到5000pa时，关闭热风循环；当真空罐内部的真空度达到1torr，压强为133pa时，进行计时，开始真空老化过程，6h后，老化完成。

实施例2

将产品放入真空罐中，开启加热装置和循环风机，对产品进行加热，或先将真空罐中的空气抽出，充入干燥空气或氮气；当检测的所有垫温度达到要求时，即105℃，再保温45min；然后进行抽真空，在抽真空的过程中，真空度达到5000pa时，关闭热风循环；当真空罐内部的真空度达到0.5torr，压强为50pa时，进行计时，开始真空老化过程，8h后，老化完成。

实施例3

将产品放入真空罐中，开启加热装置和循环风机，对产品进行加热，或先将真空罐中的空气抽出，充入干燥空气或氮气；当检测的所有垫温度达到要求时，即105℃，再保温60min；然后进行抽真空，在抽真空的过程中，真空度达到5000pa时，关闭热风循环；当真空罐内部的真空度达到0.1torr，压强为13.3pa时，进行计时，开始真空老化过程，10h后，老化完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。