一种变压器分接开关绝缘套结构的制作方法

本实用新型涉及变压器分接开关技术领域，尤其涉及一种变压器分接开关绝缘套结构。

背景技术：

现有分接开关静触柱的绝缘套为单层结构，绝缘试验和运行时相邻两个静触柱之间(即静静之间)或中心主轴到静触柱之间(即动静之间)易沿绝缘套和绝缘板的表面爬电击穿或直接从绝缘套内部跳电击穿，导致分接开关和变压器烧毁。为满足绝缘性能要求，需要增大静触柱之间的绝缘距离来保证(即增大绝缘板直径)，这样导致分接开关的整体外径增大，分接开关外径增大后为保证分接开关对变压器的绝缘距离，需要同时增大了变压器体积，变压器体积增大使变压器制造成本增加。单层绝缘套有局部缺陷时，即使增大绝缘距离也难以保证分接开关相邻静触柱之间的绝缘性能可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提升分接开关静触柱之间绝缘性能的变压器分接开关绝缘套结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：包括由内而外依次套接的多层绝缘套，相邻两绝缘套之间设有间隙，并通过绝缘筋相连。

按上述技术方案，最内层的绝缘套内部设有用于与分接开关主轴或静触柱套接的凸台。

按上述技术方案，所述绝缘筋呈周向分布呈多个，相邻绝缘筋之间为镂空设置，使得位于该层绝缘筋之间的上下间隙相连通。

按上述技术方案，最外层的绝缘套外周设有限位凸缘。

按上述技术方案，多层绝缘套为两层以上结构的绝缘套。

按上述技术方案，多层绝缘筒的高度由内而外依次平行或递增或递减。

按上述技术方案，最外层的绝缘套安设在分接开关的绝缘板上，最内层的绝缘套套装在静触柱或/和分接开关的主轴上。

按上述技术方案，各个静触柱的两端分别通过多层绝缘套与绝缘板相连，所述主轴的两端分别通过多层绝缘套与绝缘板相连，各个静触柱上绝缘套的绝缘筋朝向主轴方向，而主轴上绝缘套的绝缘筋与静触柱上绝缘套的绝缘筋方向错开设置。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型的绝缘套采用多层结构，构成复合绝缘结构，增大绝缘爬电距离，提高分接开关静触柱之间及主轴与静触柱之间的绝缘性能，并且能减小分接开关整体外径，同步减小变压器体积，节省变压器制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的a-a向视图。

图3为本实用新型实施例安设在单相鼓形分接开关的结构示意图。

图4为图3的b-b向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种变压器分接开关绝缘套结构，包括由内而外依次套接的多层绝缘套，相邻两绝缘套之间设有间隙，并通过绝缘筋相连。其中，多层绝缘套为两层以上结构的绝缘套，最外层的绝缘套安设在分接开关的绝缘板上，最内层的绝缘套套装在静触柱或/和分接开关的主轴上。本实施例以为双层(两层)绝缘套为例进行说明。

如图1所示，其包括内层绝缘套1和外层绝缘套3，两绝缘套之间设有间隙2，该间隙2构成中间油道，内层绝缘套1和外层绝缘套3之间通过绝缘筋4相连，所述绝缘筋4呈周向分布呈多个，相邻绝缘筋之间为镂空设置，使得位于该层绝缘筋之间的上下间隙相连通，本实施例以安设在内层绝缘套1两侧并对称设置的平行绝缘筋为例进行举例说明。

本实施例中的双层绝缘套可以是整体模具成型件，也可以是多层绝缘管套在一起的组合件。

与分接开关配套使用时其结构如图3、4所示，各个静触柱7的两端分别通过双层绝缘套5与绝缘板6相连，同样的，主轴8的两端分别通过双层绝缘套5与绝缘板6相连，各个双层绝缘套5的绝缘筋4的朝向中心的主轴方向，而主轴上绝缘套的绝缘筋与静触柱上绝缘套的绝缘筋方向错开设置。以避免相邻静触柱之间及主轴与静触柱之间沿绝缘筋固体绝缘击穿。(可以补充这样布置的好处)。

本实施例中，内层绝缘套内部设有用于与分接开关主轴或静触柱套接的凸台9，使得静触柱(或主轴)与内层绝缘套之间同样设有油隙(位于凸台9的上下方位置)，增加了爬电距离，进一步提高了其绝缘性能。外层绝缘套3外周设有限位凸缘10。

如图4所示，本实施例示意了一单相鼓形分接开关触头芯子部分结构，分接开关出厂绝缘试验和运行时相邻两个静触柱之间及主轴到静触柱之间有很高的电压差，以相邻两个静触柱为例(即静静之间)，电压差的爬电路径是：从其中一个静触柱开始，沿内层绝缘套1内壁至内层绝缘套外壁，再从外层绝缘套内壁爬到外壁，再沿绝缘板爬到另一个绝缘套的外壁，同理沿两层绝缘套表面爬到另一个静触柱。从主轴到静触柱之间(即动静之间)爬电路径的原理同静静之间。实施例中可以看出，此时相邻两个静触柱的爬电距离较单层绝缘套增加了一层绝缘爬距，并构成复合绝缘，增大绝缘爬电距离，确保静静之间和动静之间不会出现绝缘击穿，提高分接开关绝缘可靠性，并且有效减小分接开关整体外径，节约变压器制造成本。

技术特征：

1.一种变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：包括由内而外依次套接的多层绝缘套，相邻两绝缘套之间设有间隙，该间隙构成油道，相邻两绝缘套之间通过绝缘筋相连。

2.根据权利要求1所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：最内层的绝缘套内部设有用于与分接开关主轴或静触柱套接的凸台。

3.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：所述绝缘筋呈周向分布呈多个，相邻绝缘筋之间为镂空设置，使得位于该层绝缘筋之间的上下间隙相连通。

4.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：最外层的绝缘套外周设有限位凸缘。

5.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：多层绝缘套为两层以上结构的绝缘套。

6.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：多层绝缘筒的高度由内而外依次平行或递增或递减。

7.根据权利要求1或2所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：最外层的绝缘套安设在分接开关的绝缘板上，最内层的绝缘套套装在静触柱或/和分接开关的主轴上。

8.根据权利要求7所述的变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：各个静触柱的两端分别通过多层绝缘套与绝缘板相连，所述主轴的两端分别通过多层绝缘套与绝缘板相连，各个静触柱上绝缘套的绝缘筋朝向主轴方向，而主轴上绝缘套的绝缘筋与静触柱上绝缘套的绝缘筋方向错开设置。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器分接开关绝缘套结构，其特征在于：包括由内而外依次套接的多层绝缘套，相邻两绝缘套之间设有间隙，该间隙构成油道，相邻两绝缘套之间通过绝缘筋相连。本实用新型的绝缘套采用多层结构，构成复合绝缘结构，增大绝缘爬电距离，提高分接开关相邻静触柱之间及主轴与静触柱之间的绝缘性能，并且能减小分接开关整体外径，同步减小变压器体积，节省变压器制造成本。

技术研发人员：刘刚;秦伟
受保护的技术使用者：武汉泰普变压器开关有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.09.29