一种电容器生产用真空油浸装置的制作方法

本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种电容器生产用真空油浸装置。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器真空油浸可以很好的保护电容芯子。

但是，现有的电容器油浸装置结构设计单一，只能用于安装特定尺寸的电容芯子，其适用范围小。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器生产用真空油浸装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，只能用于安装特定尺寸的电容芯子，其适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器生产用真空油浸装置，包括壳体，所述壳体的内部两端焊接有水平设置的固定杆，所述壳体的两边内壁均开设有调节槽，两个所述调节槽之间滑动连接有活动杆，所述固定杆的外壁上滑动连接有第一套框，所述第一套框的外壁焊接有定夹板，所述活动杆的外壁上滑动连接有第二套框，所述第二套框的外壁上焊接有与定夹板对应设置的活动板，所述活动板和定夹板的底端均安装有支撑块，两个所述活动板之间设有调节机构，所述调节机构包括左弹簧座、右弹簧座和挤压弹簧，所述左弹簧座焊接在其中一个所述活动板的侧壁，所述右弹簧座焊接在另一个所述活动板的侧壁。

优选的，所述活动杆与固定杆相互平行设置，且活动杆与固定杆处于同一水平面。

优选的，两个所述支撑块呈对角设置，所述支撑块位于调节槽的下方。

优选的，所述壳体的一侧顶端设置有真空吸嘴，且壳体的另一侧底端设置有注油孔。

优选的，所述活动板和定夹板尺寸相同，且活动板的宽度小于壳体的内部宽度。

优选的，所述活动板和定夹板相向的一侧均设置有等距离分布的间隔板，且间隔板的一端开设有豁口。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器生产用真空油浸装置，具备以下有益效果：

本新型结构设计灵活，安装时，通过设置有定夹板和活动板用于固定电容芯子，将电容芯子置于定夹板和活动板之间，由于两个活动板之间设置有挤压弹簧，在挤压弹簧的弹力作用下，使得两个活动板之间的间距可变，并使得活动板向着定夹板靠近，从而可以将电容芯子夹持固定，且由于壳体的内边壁设置有调节槽，两个调节槽之间滑动连接有活动杆，而活动板可以通过第二套框沿着活动杆的外壁上前后移动，定夹板通过第一套框可以沿着固定杆的外壁前后移动，从而使得定夹板与活动板之间可以相互错开，进一步增加本新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定夹板、隔间板和活动板俯视结构示意图；

图3为本实用新型壳体、固定杆和活动杆结构示意图。

图中：1壳体、2固定杆、3定夹板、4第一套框、5支撑块、6隔间板、7调节槽、8活动杆、9活动板、10第二套框、11左弹簧座、12挤压弹簧、13右弹簧座、14真空吸嘴、15注油孔、16豁口。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电容器生产用真空油浸装置，包括壳体1，所述壳体1的内部两端焊接有水平设置的固定杆2，所述壳体1的两边内壁均开设有调节槽7，两个所述调节槽7之间滑动连接有活动杆8，所述固定杆2的外壁上滑动连接有第一套框4，所述第一套框4的外壁焊接有定夹板3，所述活动杆8的外壁上滑动连接有第二套框10，所述第二套框10的外壁上焊接有与定夹板3对应设置的活动板9，所述活动板9和定夹板3的底端均安装有支撑块5，两个所述活动板9之间设有调节机构，所述调节机构包括左弹簧座11、右弹簧座15和挤压弹簧12，所述左弹簧座11焊接在其中一个所述活动板9的侧壁，所述右弹簧座15焊接在另一个所述活动板9的侧壁。

本实施例中，如图1和3所示，所述活动杆8与固定杆2相互平行设置，且活动杆8与固定杆2处于同一水平面。

本实施例中，如图2所示，两个所述支撑块5呈对角设置，所述支撑块5位于调节槽7的下方。

本实施例中，如图1所示，所述壳体1的一侧顶端设置有真空吸嘴14，且壳体1的另一侧底端设置有注油孔13，便于对壳体1的内部进行抽真空和注油。

本实施例中，如图1-2所示，所述活动板9和定夹板3尺寸相同，且活动板9的宽度小于壳体1的内部宽度。

本实施例中，如图2所示，所述活动板9和定夹板3相向的一侧均设置有等距离分布的间隔板6，且间隔板6的一端开设有豁口16，可以降低电容芯子与定夹板3、活动板9的间距，增加电容芯子与油的接触面积，加大油浸面积。

本实用新型的工作原理：安装时，通过设置有定夹板3和活动板9用于固定电容芯子，将电容芯子置于定夹板3和活动板9之间，由于两个活动板9之间设置有挤压弹簧12，在挤压弹簧12的弹力作用下，使得两个活动板9之间的间距可变，并使得活动板9向着定夹板3靠近，从而可以将电容芯子夹持固定，且由于壳体1的内边壁设置有调节槽7，两个调节槽7之间滑动连接有活动杆8，而活动板9可以通过第二套框10沿着活动杆8的外壁上前后移动，定夹板3通过第一套框4可以沿着固定杆2的外壁前后移动，从而使得定夹板2与活动板9之间可以相互错开，进一步增加本新型的适用范围。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种电容器生产用真空油浸装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部两端焊接有水平设置的固定杆(2)，所述壳体(1)的两边内壁均开设有调节槽(7)，两个所述调节槽(7)之间滑动连接有活动杆(8)，所述固定杆(2)的外壁上滑动连接有第一套框(4)，所述第一套框(4)的外壁焊接有定夹板(3)，所述活动杆(8)的外壁上滑动连接有第二套框(10)，所述第二套框(10)的外壁上焊接有与定夹板(3)对应设置的活动板(9)，所述活动板(9)和定夹板(3)的底端均安装有支撑块(5)，两个所述活动板(9)之间设有调节机构，所述调节机构包括左弹簧座(11)、右弹簧座(15)和挤压弹簧(12)，所述左弹簧座(11)焊接在其中一个所述活动板(9)的侧壁，所述右弹簧座(15)焊接在另一个所述活动板(9)的侧壁。

2.如权利要求1所述的一种电容器生产用真空油浸装置，其特征在于：所述活动杆(8)与固定杆(2)相互平行设置，且活动杆(8)与固定杆(2)处于同一水平面。

3.如权利要求1所述的一种电容器生产用真空油浸装置，其特征在于：两个所述支撑块(5)呈对角设置，所述支撑块(5)位于调节槽(7)的下方。

4.如权利要求1所述的一种电容器生产用真空油浸装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧顶端设置有真空吸嘴(14)，且壳体(1)的另一侧底端设置有注油孔(13)。

5.如权利要求1所述的一种电容器生产用真空油浸装置，其特征在于：所述活动板(9)和定夹板(3)尺寸相同，且活动板(9)的宽度小于壳体(1)的内部宽度。

6.如权利要求1所述的一种电容器生产用真空油浸装置，其特征在于：所述活动板(9)和定夹板(3)相向的一侧均设置有等距离分布的间隔板(6)，且间隔板(6)的一端开设有豁口(16)。

技术总结
本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及一种电容器生产用真空油浸装置，包括壳体，所述壳体的内部两端焊接有水平设置的固定杆，所述壳体的两边内壁均开设有调节槽，两个所述调节槽之间滑动连接有活动杆，所述固定杆的外壁上滑动连接有第一套框，所述第一套框的外壁焊接有定夹板，所述活动杆的外壁上滑动连接有第二套框，所述第二套框的外壁上焊接有与定夹板对应设置的活动板。本实用新型克服了现有技术的不足，过设置有定夹板和活动板用于固定电容芯子，两个活动板之间设置有挤压弹簧，在挤压弹簧的弹力作用下，使得两个活动板之间的间距可变，定夹板与活动板之间可以相互错开，进一步增加本新型的适用范围。

技术研发人员：王良国;王军;杨同彬
受保护的技术使用者：安徽麦特电子股份有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.09.29