一种配电变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种配电变压器。

背景技术：

目前，在使用的6-35kv级配电变压器中，低压绕组为螺旋式结构，绕组的紧密度不均匀，三相绕组之间的直流电阻很难一致，绕组机械强度差；高压绕组为层式结构，分接出线在绕组的辐向方向，位于次外层的分接出线穿过最外层导致最外层的导线不能紧密压实，绕组压装过程易造成绝缘破损，为试验及运行留下安全隐患；高、低压绕组整体机械强度差，变压器抗短路能力差；铁芯截面为圆形，变压器整体尺寸大、综合成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构可靠、强度高、综合成本低的配电变压器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种配电变压器，包括变压器铁芯、包裹在铁芯外围的绕组、绕组上方的上端圈、绕组下方的下端圈，其特征在于：所述绕组包括从内到外缠绕的低压绕组、绝缘隔板、高压绕组，所述低压绕组为箔绕层式结构；高压绕组采用圆筒层式结构，高压绕组分接出线沿绕组的轴向出线；所述上端圈包括位于低压绕组上方的低压上端圈和位于高压绕组上方的高压上端圈。

优选的，所述下端圈设置有油槽和固定槽，固定槽宽度与绝缘隔板的宽度一致，所述绝缘隔板固定于固定槽中；所述油槽有10-15个，且与固定槽相交，均匀分布在下端圈上。

优选的，所述上端圈上方安装有压板，下端圈下方安装有垫板。

优选的，所述上端圈上方安装有上夹板，所述垫板下方安装有下夹件。

优选的，所述变压器铁芯为柱式铁芯，铁芯柱截面由一个矩形和两个半圆形组成。

优选的，绝缘隔板由整张的绝缘纸和纸板条粘接为一体。

优选的，所述的低压绕组导线采用铜箔。

优选的，所述的低压绕组和高压绕组的横截面的厚度比为1：2～1：4，低压绕组和高压绕组的轴向高度比为1：0.99。

本实用新型的有益效果在于：

1、配电变压器设置有低压绕组、绝缘隔板、高压绕组；绝缘隔板由整张的绝缘纸和纸板条牢固的粘接为一体；低压绕组、绝缘隔板和高压绕组整体绕制，低压绕组绕制完成以后，在低压绕组外侧绕制绝缘隔板，再在绝缘隔板外侧绕制高压绕组，整体绕制的绕组机械性能好。

2、配电变压器低压绕组导线采用铜箔，为箔绕层式结构，绕组的紧密度均匀，三相绕组的直流电阻基本保持一致；高压绕组采用圆筒层式结构，高压绕组分接出线沿绕组的轴向出线，次外层的分接头不再穿过最外层，每一层的导线在轴向上都可以紧密压实，绕组的机械强度好。

3、配电变压器设置有下端圈，下端圈设置有油槽，油槽能保证变压器绕组的良好散热效果；下端圈设置有固定槽，低压绕组、绝缘隔板、高压绕组整体绕制好，将其中的绝缘隔板固定放置在下端圈的固定槽内，使绕组和器身成为一个整体，变压器的机械性能变好，抗短路能力增强。

4、配电变压器设置有柱式铁芯，铁芯柱的截面由一个矩形和两个半圆形组合而成，该铁芯截面布局可以缩小变压器的整体尺寸，使综合成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的器身主视结构示意图；

图2为低压绕组示意图；

图3为绝缘隔板展开图；

图4为高压分接出线示意图；

图5为下端圈主视图；

图6为下端圈俯视图；

图7为铁芯柱截面示意图。

附图中，1变压器铁芯,2上夹件,3压板，4低压上端圈,5高压上端圈，6低压绕组，7绝缘隔板,8高压绕组，9下端圈，10垫板，11下夹件,12绝缘纸，13纸板条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图7所示，本实施例的配电变压器，包括变压器铁芯1、上夹件2、压板3、低压上端圈4、高压上端圈5、低压绕组6、绝缘隔板7、高压绕组8、下端圈9、垫板10、下夹件11等组成；低压绕组6、绝缘隔板7、高压绕组8在变压器铁芯柱1上由内向外依次排列；低压绕组6为箔绕层式结构，高压绕组8分接出线轴向出线，绝缘隔板7固定在下端圈9的固定槽内。

如图1至图3所示，配电变压器设置有低压绕组6、绝缘隔板7、高压绕组8；绝缘隔板7由整张的绝缘纸12和纸板条13牢固的粘接为一体；低压绕组6、绝缘隔板7和高压绕组8整体绕制，低压绕组6绕制完成以后，在低压绕组6外侧绕制绝缘隔板7，再在绝缘隔板7外侧绕制高压绕组8，整体绕制的绕组机械性能好。

如图2所示，配电变压器低压绕组6导线采用铜箔，为箔绕层式结构，绕组的紧密度均匀，三相绕组的直流电阻基本保持一致。

如图4所示，配电变压器高压绕组8采用圆筒层式结构，高压绕组8分接出线沿绕组的轴向出线，次外层的分接出线不再穿过最外层，每一层的导线在轴向上都可以紧密压实，绕组的机械强度好。

如图5至图6所示，配电变压器设置有下端圈9，下端圈9设置有油槽，油槽能保证变压器绕组的良好散热效果；下端圈9设置有固定槽，低压绕组6、绝缘隔板7、高压绕组8整体绕制好后，将其中的绝缘隔板7固定放置在下端圈9的固定槽内，使绕组和器身成为一个整体，变压器的机械性能变好，抗短路能力增强。

如图7所示，配电变压器设置有柱式变压器铁芯1，铁芯柱截面由一个矩形和两个半圆形组合而成，该铁芯布局可以缩小变压器的整体尺寸，使综合成本更低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种配电变压器，包括变压器铁芯（1）、包裹在铁芯外围的绕组、绕组上方的上端圈、绕组下方的下端圈（9），其特征在于：所述绕组包括从内到外缠绕的低压绕组（6）、绝缘隔板（7）、高压绕组（8），所述低压绕组（6）为箔绕层式结构；高压绕组采用圆筒层式结构，高压绕组分接出线沿绕组的轴向出线；所述上端圈包括位于低压绕组（6）上方的低压上端圈（4）和位于高压绕组上方的高压上端圈（5）。

2.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：所述下端圈（9）设置有油槽和固定槽，固定槽宽度与绝缘隔板（7）的宽度一致，所述绝缘隔板（7）固定于固定槽中；所述油槽有10-15个，且与固定槽相交，均匀分布在下端圈（9）上。

3.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：所述上端圈上方安装有压板（3），下端圈（9）下方安装有垫板（10）。

4.根据权利要求3所述的配电变压器，其特征在于：所述上端圈上方安装有上夹板（2），所述垫板（10）下方安装有下夹件（11）。

5.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：所述变压器铁芯（1）为柱式铁芯，铁芯柱截面由一个矩形和两个半圆形组成。

6.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：绝缘隔板（7）由整张的绝缘纸（12）和纸板条（13）粘接为一体。

7.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：所述的低压绕组（6）导线采用铜箔。

8.根据权利要求1所述的配电变压器，其特征在于：所述的低压绕组（6）和高压绕组（8）的横截面的厚度比为1：2～1：4，低压绕组（6）和高压绕组（8）的轴向高度比为1：0.99。

技术总结
本实用新型公开了一种配电变压器，包括变压器铁芯、上夹件、压板、低压上端圈，高压上端圈，低压绕组，绝缘隔板,高压绕组，下端圈、垫板、下夹件等组成；低压绕组、绝缘隔板、高压绕组在变压器铁芯柱上由内向外依次排列；低压绕组为箔绕层式结构，绕组的紧密度均匀，三相绕组的直流电阻基本保持一致；高压绕组分接出线轴向出线，次外层的分接出线不再穿过最外层，每一层的导线在轴向上都可以紧密压实；绝缘隔板固定在下端圈的固定槽内，下端圈设置有油槽，绕组和器身成为一个整体。变压器的机械性能变好，抗短路能力增强，综合成本更低。

技术研发人员：段玉柱;张继兰;张永胜
受保护的技术使用者：济南清河电气有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.10.09