一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构的制作方法

本实用新型涉及电连接器，尤其涉及一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构。

背景技术：

电连接器由固定端电连接器,即阴接触件（简称插座），与自由端电连接器,即阳接触件（简称插头）组成。插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠。圆形的固定端电连接器的金属插套内，鼓簧起到与插针有效接触并传输电流的作用，是一个非常重要的部件。为了防止鼓簧的下限，行业一般是通过三点限位方式对其进行固定，即在鼓簧的下方设置有三个凸台，对鼓簧进行限位从而防止其下陷。但是如果有一个点位生产不到位，鼓簧就会发生下陷，导致产品缺陷。因此需要更合理的结构来保证鼓簧的限位与固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，鼓簧位于连接器的金属插套内部，所述防下陷结构为位于金属插套内壁上的四个凸台，四个凸台分别为位于同一水平面的第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，四个凸台均位于所述鼓簧的下方并用以支撑所述鼓簧；

所述第一凸台与所述第二凸台之间的圆心角120°，所述第二凸台与所述第三凸台、所述第三凸台与所述第四凸台、所述第四凸台与所述第一凸台之间的圆心角均为80°，所述鼓簧为包圆结构，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述鼓簧的包圆拢口两侧，所述第三凸台和所述第四凸台与所述鼓簧的包圆拢口相对。

优选地，四个凸台均为从所述金属插套的内壁冲压形成的凸点，凸台的顶部为支撑平面，所述鼓簧的底端抵靠在所述支撑平面上。

优选地，所述支撑平面的宽度大于两倍鼓簧的厚度。

优选地，所述第一凸台与所述第二凸台关于所述鼓簧的包圆拢口的中线对称。

优选地，四个凸台的顶端均设有一层缓冲垫，所述鼓簧圆形的底端落于四个凸台顶端的缓冲垫上。

优选地，所述缓冲垫的厚度为1-2毫米。

优选地，所述缓冲垫是海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将原本连接器中对鼓簧的三点限位结构改为四点限位结构，并且四个凸台中两两相邻的凸台之间构成的圆心角分别为120°、80°、80°、80°，包圆拢口处的第一凸台和第二凸台之间的夹角仍保留120°，保证鼓簧可以有效包圆。经过改进后，如果有一个凸台不到位，其他三个凸台完全可以支撑鼓簧，又可以保证鼓簧可以有效包圆，保证电连接器的安全性。本实用新型在尽可能不增加生产步骤的情况下，只增加了一个凸台，合理分配四个凸台的位置，较好的解决了三点限位结构的缺陷。

附图说明

图1为凸台在金属插套内部的俯视图；

图2为凸台在金属插套内部的结构示意图；

图3为凸台的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1至图3，一种连接器金属件鼓簧2限位防下陷结构，鼓簧2位于连接器的金属插套3内部，防下陷结构为位于金属插套3内壁上的四个凸台1，四个凸台1分别为位于同一水平面的第一凸台11、第二凸台12、第三凸台13以及第四凸台14，四个凸台1均位于鼓簧2的下方并用以支撑鼓簧2；

第一凸台11与第二凸台12之间的圆心角120°，第二凸台12与第三凸台13、第三凸台13与第四凸台14、第四凸台14与第一凸台11之间的圆心角均为80°，鼓簧2为包圆结构，即片状金属卷成圆形管状的结构并放入金属插套3内部；片状金属卷成圆形管状后两端重合的部位为包圆拢口；第一凸台11和第二凸台12位于鼓簧2的包圆拢口两侧，第三凸台13和第四凸台14与鼓簧2的包圆拢口相对。

原本三点限位的结构中，三个凸台11在同一水平面均匀分布，即两两之间的夹角均为120°，而本实用新型的四点限位的结构中，用两个凸台1替换易因为生产不到位导致鼓簧2下陷的凸台1，因为鼓簧2是包圆结构，凸台1过多，会使得凸台1与凸台1之间拉伸变形，而插针与插套作为连接件本身对圆度的要求很高，凸台1过多会使得鼓簧2使用时包圆结构易被破坏，鼓簧2变形没有办法很好地包圆，因此本实用新型只采用四个凸台1进行限位，并且包圆拢口处的第一凸台11和第二凸台12之间的夹角仍保留120°，保证鼓簧2可以有效包圆。经过改进后，如果有一个凸台1不到位，其他三个凸台1完全可以支撑鼓簧2，又可以保证鼓簧2可以有效包圆。

在一实施例中，四个凸台1均为从金属插套3的内壁冲压形成的凸点，凸台1的顶部为支撑平面15，鼓簧2的底端抵靠在支撑平面15上，凸台1是冲压成型，工艺相对简单并且可以有效避免凸台1脱落。优选地，支撑平面15的宽度大于两倍鼓簧2的厚度，保证鼓簧2的包圆拢口处也可以被支撑平面15支撑。

优选地，第一凸台11与第二凸台12关于鼓簧2的包圆拢口的中线对称，可以更有效地在支撑鼓簧2的同时保证鼓簧2的圆度。

在一实施例中，如图3所示，每个凸台1的顶端均设有一层缓冲垫16，鼓簧2圆形的底端落于四个凸台1顶端的缓冲垫16上。由于鼓簧2是金属件，在使用连接件时，插针插入鼓簧2中，鼓簧2受力而稍稍下陷，凸台1顶住鼓簧2的底端将其限位，阻止其继续下陷；鼓簧2金属的圆形底端边缘对凸台1的顶面进行挤压切割，多次使用后容易将凸台1从金属插套3内壁割落，从而导致鼓簧2下陷。在凸台1的顶端粘贴缓冲垫16后，可以减小凸台1受力，延长凸台1的使用寿命，从而延长连接器的使用寿命。

优选地，缓冲垫16的厚度为1-2毫米，既可以起到缓冲作用，又不会因为过厚影响连接器的结构设计。优选地，缓冲垫16是海绵垫。

由上所述，本实用新型将原本连接器中对鼓簧的三点限位结构改为四点限位结构，并且四个凸台中两两相邻的凸台之间构成的圆心角分别为120°、80°、80°、80°，包圆拢口处的第一凸台和第二凸台之间的夹角仍保留120°，保证鼓簧可以有效包圆。经过改进后，如果有一个凸台不到位，其他三个凸台完全可以支撑鼓簧，又可以保证鼓簧可以有效包圆，保证电连接器的安全性。本实用新型在尽可能不增加生产步骤的情况下，只增加了一个凸台，合理分配四个凸台的位置，较好的解决了三点限位结构的缺陷。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，鼓簧位于连接器的金属插套内部，其特征在于：所述防下陷结构为位于金属插套内壁上的四个凸台，四个凸台分别为位于同一水平面的第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，四个凸台均位于所述鼓簧的下方并用以支撑所述鼓簧；

所述第一凸台与所述第二凸台之间的圆心角120°，所述第二凸台与所述第三凸台、所述第三凸台与所述第四凸台、所述第四凸台与所述第一凸台之间的圆心角均为80°，所述鼓簧为包圆结构，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述鼓簧的包圆拢口两侧，所述第三凸台和所述第四凸台与所述鼓簧的包圆拢口相对。

2.如权利要求1所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：四个凸台均为从所述金属插套的内壁冲压形成的凸点，凸台的顶部为支撑平面，所述鼓簧的底端抵靠在所述支撑平面上。

3.如权利要求2所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：所述支撑平面的宽度大于两倍鼓簧的厚度。

4.如权利要求1所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：所述第一凸台与所述第二凸台关于所述鼓簧的包圆拢口的中线对称。

5.如权利要求1所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：四个凸台的顶端均设有一层缓冲垫，所述鼓簧圆形的底端落于四个凸台顶端的缓冲垫上。

6.如权利要求5所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：所述缓冲垫的厚度为1-2毫米。

7.如权利要求6所述的连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，其特征在于：所述缓冲垫是海绵垫。

技术总结
本实用新型提供一种连接器金属件鼓簧限位防下陷结构，鼓簧位于连接器的金属插套内部，所述防下陷结构包括四个凸台，所述凸台是从所述金属插套的内壁延伸而出的凸起，所述凸台位于所述鼓簧的下方，四个凸台在同一水平面上并其相邻的两个凸台之间的圆心角分别为120°、80°、80°、80°。包圆拢口处的第一凸台和第二凸台之间的夹角仍保留120°，保证鼓簧可以有效包圆。经过改进后，如果有一个凸台不到位，其他三个凸台完全可以支撑鼓簧，又可以保证鼓簧可以有效包圆，保证电连接器的安全性。

技术研发人员：段正刚
受保护的技术使用者：江苏快可新能源科技有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.09.04