技术领域:
本实用新型涉及一种应用于变压器套管的芯体密封结构。
背景技术:
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目前,在变压器套管生产中,绝缘芯体与铝管之间的密封普遍采用在绝缘芯体与铝管、均压球所形成的环状密封槽内设一道密封圈,这在密封上存在以下缺点:一是绝缘芯体与铝管之间的缝隙存在两个方向上的密封要求,分别是横向和纵向,但是这一道密封圈只能保证在横向的密封,不能保证纵向上的密封。二是绝缘芯体接触面存在缺陷或绝缘层刷涂不均匀,造成芯体与密封圈接触不良,缝隙形成通道漏油。
技术实现要素:
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为了克服一般的变压器套管芯体密封结构存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种应用于变压器套管的芯体结构,该结构有效保证了变压器套管芯体的密封。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是,一种应用于变压器套管的芯体密封结构,包括绝缘芯体、内密封圈、外密封圈、铝管、均压球,其特征是绝缘芯体上开有环状矩形槽,在环状矩形槽内设有外密封圈,通过在矩形槽压缩外密封圈达到良好的纵向密封效果;绝缘芯体、铝管与均压球形成环状三角槽,在环状三角槽内设有内密封圈,通过在三角槽压缩内密封圈达到良好的横向密封效果;均压球螺纹连接在铝管上,且抵触于绝缘芯体,得到有效的固定。
所述绝缘芯体、内密封圈、铝管、均压球在同一中心轴上,绝缘芯体、铝管与均压球形成规则的环状三角槽,内密封圈在三个方向上均匀受力。
所述绝缘芯体、外密封圈、铝管、均压球在同一中心轴上,绝缘芯体与均压球形成规则的环状矩形槽,外密封圈在芯体和均压球两个方向上均匀受力,进一步保证了芯体纵向上良好的密封效果。
所述外密封圈为八字密封圈。
所述内密封圈为o型密封圈。
按照本实用新型提供的一种应用于变压器套管的芯体密封结构具有以下优点:
1、绝缘芯体、铝管与均压球形成规则的环状三角槽,内密封圈在三个方向上均匀受力,通过在三角槽压缩内密封圈达到良好的密封效果。
2、通过在绝缘芯体与均压球形成的规则的环状矩形槽内设置外密封圈,增加了一道有效的外密封,很好地改善了变压器套管绝缘芯体和铝管间的漏油情况,保证了变压器套管的芯体密封。
附图说明:
图1是按照本实用新型---一种应用于变压器套管的芯体密封结构,提供的一种实施例结构示意图,包括绝缘芯体1、内密封圈2、外密封圈3、铝管4、均压球5。
具体实施方式:
本实用新型的一种实施例如附图1所示,包括绝缘芯体1、内密封圈2、外密封圈3、铝管4、均压球5。
其中绝缘芯体1,通过玻璃纤维浸渍环氧树脂半叠方式缠绕在铝管4上,且反复缠绕,高温固化后,加工成型。
铝管4的端部外径设有螺纹,均压球5通过螺纹连接在铝管4上,且抵触于绝缘芯体1。
在绝缘芯体1上开有环状矩形槽,在环状矩形槽内设有外密封圈3,通过在矩形槽压缩外密封圈3达到良好的纵向密封效果。
绝缘芯体1、铝管4与均压球5形成环状三角槽,在环状三角槽内设有内密封圈2,通过在三角槽压缩内密封圈2达到良好的横向密封效果。
上述优选实施例仅供说明本实用新型之用,而并非对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内指引下,还可以做出各种变形和变换,因此所有等同技术方案皆属于本实用新型的保护范围。
1.一种应用于变压器套管的芯体密封结构,包括绝缘芯体、内密封圈、外密封圈、铝管、均压球,其特征在于,所述绝缘芯体上开有环状矩形槽,在环状矩形槽内设有外密封圈,所述绝缘芯体、铝管与均压球形成环状三角槽,在环状三角槽内设有内密封圈,均压球螺纹连接在铝管上,且抵触于绝缘芯体。
2.如权利要求1所述的一种应用于变压器套管的芯体密封结构,其特征在于,所述绝缘芯体、内密封圈、外密封圈、铝管、均压球在同一中心轴上。
3.如权利要求1所述的一种应用于变压器套管的芯体密封结构,其特征在于,所述绝缘芯体、铝管与均压球形成的环状三角槽尺寸为设在其中的内密封圈在三个方向上共压缩内密封圈直径的20%至25%。
4.如权利要求1所述的一种应用于变压器套管的芯体密封结构,其特征在于,所述外密封圈为八字密封圈。
5.如权利要求1所述的一种应用于变压器套管的芯体密封结构,其特征在于,所述内密封圈为o型密封圈。