变压器均压球的制作方法

本实用新型为一种变压器均压球。

背景技术：

随着节约型社会和超特高压电网的建设，750kv超高压变压器和电抗器应用越来越多，企业间竞争越来越大，在保证产品性能的前提下降低产品成本已迫在眉睫。750kv超特高压变压器和电抗器高压一般采用间接出线结构，即通过升高座和出线装置把750kv高压套管引到油箱外面，来保证750kv高压出线绝缘距离。同时会导致超高压变压器和电抗器整体体积的增大和材料成本的增加，经济性下降。且直接出线结构，出线装置需外协加工制作、加工困难、成本较高、容易受潮变形，且不能够观察套管均压球和引线的具体位置，车间可操作性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种750kv超高压变压器、电抗器套管均压球绝缘装配结构。

本实用新型包括位于内侧的套管均压球和位于外侧的成型绝缘件，套管均压球的两端有向内腔方向的翻边；内外成型件之间由内向外至少有一组间隔安装的绝缘层和撑条组，最内侧的绝缘层包覆至套管均压球翻边的内侧，套管均压球上端口翻边内侧的环氧树脂层下表面与翻边的底边齐平。

进一步地，套管均压球下端口翻边内侧绝缘层的边界处有环氧树脂层。

进一步地，所述撑条组由间隔设置的一组由套管均压球的一端至另一端的撑条组成。

进一步地，成型绝缘件的两端向外翻边，撑条由成型绝缘件一端向外翻边的的起始位置至另一端的向外翻边的起始位置。

进一步地，撑条之间的间隔的弧度为50-70度。

进一步地，套管均压球由其壳体和壳体内中与壳体固定连接的法兰盘组成，法兰盘位于壳体内腔的上部。

具体地，绝缘层在套管均压球翻边内侧表面的长度为5-15mm。

具体地，每个绝缘层的厚度为3–10mm，每个撑条的厚度为10-20mm。

具体地，每个成型绝缘件的厚度为3–10mm。

进一步地，套管均压球和成型绝缘件之间有一级或两级或三级绝缘层和撑条组。

本实用新型能够省去传统出线结构的升高座和出线装置，并能有效保证750kv超高压变压器、电抗器高压套管结构的电气性能；同时使得套管直接安装在油箱本体上，避免产生传统出线结构独立伸出升高座对油箱本体的剪切作用，提高750kv超高压变压器、电抗器的抗震能力，保证电抗器长期安全运行。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1的a-a截面视图；

图3为图1中b点的放大图；

其中，1、法兰盘，2、套管均压球，3、撑条，4、绝缘层，5、成型绝缘件，6、环氧树脂层。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括位于最内侧的套管均压球2和位于最外侧的成型绝缘件5。套管均压球2由其壳体和壳体内的法兰盘1组成。套管均压球2的壳体两端开口，其端部向其内腔方向弯转。法兰盘1位于其腔体的上部，它与壳体焊接为一体或一体制出。

在套管均压球2的壳体外，有绝缘层4附着于壳体外表面上。绝缘层4包覆套管均压球2的整个外表面及套管均压球2端口的弯转部分并延伸至套管均压球2弯转部分的内侧。在套管均压球2下端口的弯转部分内侧、绝缘层4的边缘处设置有环氧树脂层以防止绝缘层附着不牢靠，脱离套管均压球2。在上套管均压球2上端口的弯折部件内侧浇注环氧树脂，使其与套管均压球2弯折部齐平，以防止弯折处窝存气体。

绝缘层4外沿其壳体的周向间隔分布有一组撑条3，起分隔油隙的作用。每个撑条3由壳体的一端向另一端纵向布置，相邻两撑条3间的间隔弧度为60度，一般情况下，可以是45-90度或其他弧度，从而达到撑条对内外侧部分的有效支撑。撑条3的宽度可以是20-50mm，其厚度可以是10-20mm。根据对变压器均压球的绝缘要求，套管均压球2和成型绝缘件5之间可以有多个绝缘层，每个绝缘层之间通过一组间隔安装撑条3支撑，随着绝缘层直径的增大，相邻两撑条3的间隔弧度减小，以满足支撑强度的要求。

在最外层的撑条3外为成型绝缘件5，成型绝缘件5的厚度为3-10mm。成型绝缘件5的两个端口向外弯转，撑条3的两端与成型绝缘件5两端的弯转的起始位置对应。

本实施例中的绝缘层4、撑条3、成型绝缘件5均可由硫酸盐浆制成。

此均压球绝缘装配结构能够很好的护住套管尾部的带电部分，即覆盖了750kv套管尾部电场范围，又便于安装操作，提高工艺性。保证了产品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种变压器均压球，其特征是：包括位于内侧的套管均压球和位于外侧的成型绝缘件，套管均压球的两端有向内腔方向的翻边；内外成型件之间由内向外至少有一组间隔安装的绝缘层和撑条组，最内侧的绝缘层包覆至套管均压球翻边的内侧，套管均压球上端口翻边内侧的环氧树脂层下表面与翻边的底边齐平。

2.根据权利要求1所述的变压器均压球，其特征是：套管均压球下端口翻边内侧绝缘层的边界处有环氧树脂层。

3.根据权利要求2所述的变压器均压球，其特征是：所述撑条组由间隔设置的一组由套管均压球的一端至另一端的撑条组成。

4.根据权利要求3所述的变压器均压球，其特征是：成型绝缘件的两端向外翻边，撑条由成型绝缘件一端向外翻边的起始位置至另一端的向外翻边的起始位置。

5.根据权利要求3或4所述的变压器均压球，其特征是：撑条之间的间隔的弧度为45-90度。

6.根据权利要求1至4中的任意一项所述的变压器均压球，其特征是：套管均压球由其壳体和壳体内中与壳体固定连接的法兰盘组成，法兰盘位于壳体内腔的上部。

7.根据权利要求1至4中的任意一项所述的变压器均压球，其特征是：绝缘层在套管均压球翻边内侧表面的长度为5-15mm。

8.根据权利要求1至4中的任意一项所述的变压器均压球，其特征是：每个绝缘层的厚度为3–10mm，每个撑条的厚度为10-20mm。

9.根据权利要求1至4中的任意一项所述的变压器均压球，其特征是：每个成型绝缘件的厚度为3–10mm。

10.根据权利要求1至4中的任意一项所述的变压器均压球，其特征是：套管均压球和成型绝缘件之间有一级或两级或三级绝缘层和撑条组。

技术总结
本实用新型为一种变压器均压球。它包括位于内侧的套管均压球和位于外侧的成型绝缘件，套管均压球的两端有向内腔方向的翻边；内外成型件之间由内向外至少有一组间隔安装的绝缘层和撑条组，最内侧的绝缘层包覆至套管均压球翻边的内侧，套管均压球上端口翻边内侧的环氧树脂层下表面与翻边的底边齐平。

技术研发人员：李成君;谈翀;马玎;李洪波;李军;李文杰;李学成;徐晓明;王献;韦良斌;王兴烛;谷国栋;薛朋喜
受保护的技术使用者：山东电力设备有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.10.27