新型太阳能滴胶板的制作方法

本实用新型涉及太阳能板技术领域，具体的说涉及新型太阳能滴胶板。

背景技术：

太阳能滴胶板是太阳能电池板的一种，其通过把太阳能电池片激光切割成小片，做出需求的电压与电流，再进行封装。因尺寸较小，一般采用环氧树脂覆盖太阳能电池片，与pcb线路板粘结而成，具有生产速度快、抗压耐腐蚀、外观晶莹漂亮、成本低等特点。虽然现有太阳能滴胶板的表面透明光滑，其具备较强的光照吸收能力，但是对一些高要求的太阳能板，如通信设备用太阳能板，其光能利用率较低，还达不到技术要求，因此，为达到同等的供电需求效果，需要铺设更多的太阳能板，导致使用成本较高，因此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了新型太阳能滴胶板，该太阳能滴胶板制作工艺简单、生产速度快、光照反射率低、光效性能强。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：新型太阳能滴胶板，包括从下而上依次层叠的pcb电路基板、电池片、环氧树脂胶层、聚氨酯胶层、第一减反射层及第二减反射层，所述环氧树脂胶层、聚氨酯胶层通过滴胶一体成型工艺与pcb电路基板、电池片一体成型，所述第一减反射层及第二减反射层通过镀膜工艺与聚氨酯胶层一体成型。

进一步的，所述电池片为单片电池片或多片串联连接的电池片或多片并联连接的电池片，所述电池片的面积小于pcb电路基板的面积。

进一步的，所述pcb电路基板的厚度为3～5mm，其一侧连接有输出线。

进一步的，所述环氧树脂胶层的厚度为0.5～0.7mm，其通过环氧树脂a、b胶混合点胶而成。

进一步的，所述聚氨酯胶层的厚度为1～1.5mm，其通过聚氨酯a、b胶混合点胶而成。

进一步的，所述第一减反射层为高折射率层，其材料为氧化铌或氧化钛或氧化锆或硫化锌，厚度为10nm～150nm，折射率为2.2～2.7。

进一步的，第二减反射层为低折射率层，其材料为氟化镁或二氧化硅或氮氧化硅或氧化硅铝，厚度为60nm～150nm，折射率为1.38～1.62。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的太阳能滴胶板包括从下而上依次层叠的pcb电路基板、电池片、环氧树脂胶层、聚氨酯胶层、第一减反射层及第二减反射层，环氧树脂胶层、聚氨酯胶层通过滴胶一体成型工艺与pcb电路基板、电池片一体成型，第一减反射层及第二减反射层通过镀膜工艺与聚氨酯胶层一体成型；该太阳能滴胶板制作工艺简单、生产速度快，双层减反射膜层的设置可拓展减反射的波段范围，使得更多波段的光射向太阳能板产生干涉，从而增加光的透过率，大大提升了太阳板的光效性能，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型太阳能滴胶板的结构示意图；

图2为本实用新型太阳能滴胶板的平面结构示意图；

附图中：1、pcb电路基板，2、电池片，3、环氧树脂胶层，4、聚氨酯胶层，5、第一减反射层，6、第二减反射层，7、输出线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1～2，本实用新型的新型太阳能滴胶板，包括从下而上依次层叠的pcb电路基板1、电池片2、环氧树脂胶层3、聚氨酯胶层4、第一减反射层5及第二减反射层6，环氧树脂胶层3、聚氨酯胶层4通过滴胶一体成型工艺与pcb电路基板1、电池片2一体成型，第一减反射层5及第二减反射层6通过镀膜工艺与聚氨酯胶层4一体成型。

其中，电池片2为单片电池片或多片串联连接的电池片或多片并联连接的电池片，本优选实施例中，电池片2采用多片串联连接的组合形式与pcb电路基板1上的敷铜电性连接，该组合形式大大提升了太阳能板的输出电压。

本优选实施例中，pcb电路基板1的厚度为4mm，其长度、宽度根据电池片2的大小来确定，pcb电路基板1的一侧连接有控制器（未标出）及输出线7，控制器将电压转换后通过输出线7输出。为使电池片2点胶后被包裹的更加紧密，电池片2的面积需要小于pcb电路基板1的面积。

环氧树脂胶层3的厚度为0.5～0.7mm，其通过环氧树脂a、b胶混合点胶而成；聚氨酯胶层4的厚度为1～1.5mm，其通过聚氨酯a、b胶混合点胶而成。

第一减反射层5为高折射率层，优选选用材料为氧化钛，厚度为10nm；第二减反射层6为低折射率层，优选选用材料为二氧化硅，厚度为60nm。第一、二减反射层的设置调节了入射光的干涉，同时拓展了减反射的波段范围，使得更多波段的光射向太阳能板产生干涉，从而增加了光的透过率，大大提升了太阳板的光效性能。

本实用新型太阳能滴胶板的一种优选制作工艺流程：

（1）将电池片2放置在pcb电路基板1的中间，并在电池片2的周围滴少量环氧胶水，将滴完胶水的半成品放入真空箱中抽真空一分钟，将抽好真空的半成品放入烤箱内，60℃烘烤一小时，使胶水硬化，将电池片2进行固定。

（2）取环氧树脂a、b胶水，分别倒入点胶机的a、b料筒内，将水平玻璃放置在点胶机上，将太阳能板半成品放在平面玻璃上。

（3）调整点胶机，设置环氧树脂a、b胶水的混合比例为3:1，设置出胶速度与出胶量，将滴胶厚度控制在0.5-0.7mm。

（4）使用手柄控制点胶机滴胶头，进行坐标设定，设定好滴胶区域并进行编程，设定好后进行试滴，确定滴胶位置。

（5）点胶机设定好之后，开始进行环氧树脂滴胶，使胶水刚好将电池片2覆盖。

（6）将滴好环氧树脂的太阳能板放入真空机中进行抽真空，抽真空时间为3分钟。

（7）将抽好真空的太阳能板放入烤箱中，60℃烘烤1.5小时。

（8）将聚氨酯a、b胶倒入点胶机a、b料筒内，并采用同样的方式对另一台点胶机进行调整，a、b胶水混合比例为7:10，滴胶厚度为1-1.5mm。

（9）按步骤4的点胶机设定，点胶机设定好之后开始进行聚氨酯2次滴胶，胶水将整个太阳能板覆盖，且滴胶饱满无溢出。

（10）将滴好聚氨酯的太阳能板放入真空机中进行抽真空，抽真空时间为1分钟。

（11）将抽好真空的太阳能板放入烤箱中，60℃烘烤1.5小时，待胶水完全固化之后取出，晾置2小时。

（12）采用真空电镀机在步骤11的太阳能板上镀上氧化钛层，厚度为10nm，取出，晾置0.5小时。

（13）采用同样的电镀技术在步骤12的太阳能板上镀上二氧化硅层，厚度为60nm，取出，晾置0.5小时。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.新型太阳能滴胶板，其特征在于：包括从下而上依次层叠的pcb电路基板（1）、电池片（2）、环氧树脂胶层（3）、聚氨酯胶层（4）、第一减反射层（5）及第二减反射层（6），所述环氧树脂胶层（3）、聚氨酯胶层（4）通过滴胶一体成型工艺与pcb电路基板（1）、电池片（2）一体成型，所述第一减反射层（5）及第二减反射层（6）通过镀膜工艺与聚氨酯胶层（4）一体成型。

2.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：所述电池片（2）为单片电池片或多片串联连接的电池片或多片并联连接的电池片，所述电池片（2）的面积小于pcb电路基板（1）的面积。

3.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：所述pcb电路基板（1）的厚度为3～5mm，其一侧连接有输出线（7）。

4.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：所述环氧树脂胶层（3）的厚度为0.5～0.7mm，其通过环氧树脂a、b胶混合点胶而成。

5.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：所述聚氨酯胶层（4）的厚度为1～1.5mm，其通过聚氨酯a、b胶混合点胶而成。

6.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：所述第一减反射层（5）为高折射率层，其材料为氧化铌或氧化钛或氧化锆或硫化锌，厚度为10nm～150nm，折射率为2.2～2.7。

7.根据权利要求1所述的新型太阳能滴胶板，其特征在于：第二减反射层（6）为低折射率层，其材料为氟化镁或二氧化硅或氮氧化硅或氧化硅铝，厚度为60nm～150nm，折射率为1.38～1.62。

技术总结
本实用新型涉及太阳能板技术领域，公开了新型太阳能滴胶板，包括从下而上依次层叠的PCB电路基板、电池片、环氧树脂胶层、聚氨酯胶层、第一减反射层及第二减反射层，所述环氧树脂胶层、聚氨酯胶层通过滴胶一体成型工艺与PCB电路基板、电池片一体成型，所述第一减反射层及第二减反射层通过镀膜工艺与聚氨酯胶层一体成型。本实用新型太阳能滴胶板制作工艺简单、生产速度快，双层减反射膜层的设置可拓展减反射的波段范围，使得更多波段的光射向太阳能板产生干涉，从而增加光的透过率，大大提升了太阳板的光效性能，降低了使用成本。

技术研发人员：张东泰
受保护的技术使用者：深圳市光瑞实业有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.09.15