一种高强度架空绝缘电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种高强度架空绝缘电缆。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电线电缆，其用量和使用范围越来越大。近几年来，发电厂、变电站、冶炼及石油化工等行业，对电缆的需求量极大。架空绝缘电缆主要应用在城市街道和绿化地段，靠近建筑物的架空线路，以及对供电安全和运行管理要求不断提高的农村广大地区，尤其适合在人口稠密的城市、乡镇及绿化地带使用。使用架空绝缘电缆后可缩小电缆交叉处的间距和平行间距，敷设方便，灵活性高，减少占用的空间走廊，并可大大地减少因线路故障引起的停电次数和触电事故，提高电网的安全性和可靠性。

在架空电缆的环境中，电缆受到外部应力作用时，其内部的导线容易发生位移，导致电缆局部温度过高，影响电缆的通信效果；电缆的线缆之间通常是通过一根连接筋连接的，在连接筋发生损坏时，线缆会彼此分离，容易对线缆的护套造成损坏，影响电缆的耐磨、耐高温等性能；现有的电缆散热效果较差，在电缆工作过程中，不能将导体产生的热量有效的散发掉，导致导体温度过高，造成其载流量降低。

所以需要一种高强度架空绝缘电缆来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高强度架空绝缘电缆，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括承载芯，承载芯外还设有多边形的抗压套，承载芯上安装有多个分隔支撑组，分隔支撑组包括第一分隔支撑板和第二分隔支撑板，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板均为折板，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板的一端连接在承载芯上，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板的另一端连接在抗压套的内侧，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板连接在抗压套的一侧与抗压套形成支撑腔，支撑腔内设有钢绞线，每个分隔支撑组内的第一分隔支撑板和第二分隔支撑板与相邻的每个分隔支撑组内的第二分隔支撑板和第一分隔支撑板之间形成导体腔，导体腔内设有电缆芯，抗压套的外侧设有铠装层，抗压套的外侧还设有多个弧形支撑层，铠装层的外侧还设有绕包层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，将三根导体整体固定在承载芯上，并通过第一分隔支撑板和第二分隔支撑板对承载芯进行固定，使得三根电缆芯互相之间不会发生相对移动，避免了电缆因相对晃动而交联到一起；通过安装在支撑腔内的三根钢绞芯以及设置护套和护层的材料，提高了架空电缆的机械性能和耐候性能，减小了架空电缆的架设空间面积，减小了杆塔的建设数量，提高了架空电缆的架设跨度和架设强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1给出，本实用新型包括承载芯1，承载芯1外还设有多边形的抗压套4，承载芯1上安装有多个分隔支撑组，优选为3个，分隔支撑组包括第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3，第一分隔支撑板2与第二分隔支撑板3结构相同，第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3均为折板，即第一分隔支撑板2与第二分隔支撑板3的中间有折弯，第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3的一端连接在承载芯1上，第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3的另一端连接在抗压套4的内侧，第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3连接在抗压套4的一侧与抗压套4形成稳固的支撑腔5，支撑腔5内设有钢绞线6，钢绞线6由若干根钢丝绞合而成，每个分隔支撑组内的第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3与相邻的每个分隔支撑组内的第二分隔支撑板3和第一分隔支撑板2之间形成导体腔7，导体腔7内设有电缆芯，抗压套4的外侧设有铠装层9，抗压套4的外侧还设有多个弧形支撑层10，弧形支撑层10的端部顶在铠装层9的内侧，支撑腔5、抗压套4与铠装层9之间的空间和弧形支撑层10的内侧均为空腔，能够有效的降低电缆使用过程中的温度，保证电缆不会应温度过高而造成其载流量的降低，铠装层9的外侧还设有绕包层11。

所述的电缆芯包括铝合金导体12，铝合金导体12外套装有聚乙烯绝缘层13，聚乙烯具有较强的耐热性，隔热效果好，能够减少外界温度影响电缆内部，聚乙烯绝缘层13外套装有铝箔麦拉带14，能够减少电路中信号之间的相互干扰现象，提高了电缆的屏蔽效果。

所述的第一分隔支撑板2和第二分隔支撑板3由用柔性导热高分子材料制成，能够保证与电缆芯之间贴附的紧密性，当电缆受到一定压力时，第一分隔支撑板2与第二分隔支撑板3可以产生相应的形变，压力消除后又及时回复，且具有优秀的散热效果。

所述的铠装层9为不锈钢带联锁铠装层9，能够承受纵向的压力，提高了电缆使用中的防锈、抗拉、弯曲性能，并且不锈钢带连锁铠装层9也可以起到电缆屏蔽层抵抗电缆外部电磁波的信号干扰的作用。

所述的绕包层11为聚酯带绕包层11，具较高的机械强度、卓越的绝缘性能，耐高温、耐低温。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，将三根导体整体固定在承载芯上，并通过第一分隔支撑板和第二分隔支撑板对承载芯进行固定，使得三根电缆芯互相之间不会发生相对移动，避免了电缆因相对晃动而交联到一起；通过安装在支撑腔内的三根钢绞芯以及设置护套和护层的材料，提高了架空电缆的机械性能和耐候性能，减小了架空电缆的架设空间面积，减小了杆塔的建设数量，提高了架空电缆的架设跨度和架设强度。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于

本技术：
权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种高强度架空绝缘电缆，包括承载芯（1），其特征在于，承载芯（1）外还设有多边形的抗压套（4），承载芯（1）上安装有多个分隔支撑组，分隔支撑组包括第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3），第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）均为折板，第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）的一端连接在承载芯（1）上，第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）的另一端连接在抗压套（4）的内侧，第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）连接在抗压套（4）的一侧与抗压套（4）形成支撑腔（5），支撑腔（5）内设有钢绞线（6），每个分隔支撑组内的第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）与相邻的每个分隔支撑组内的第二分隔支撑板（3）和第一分隔支撑板（2）之间形成导体腔（7），导体腔（7）内设有电缆芯，抗压套（4）的外侧设有铠装层（9），抗压套（4）的外侧还设有多个弧形支撑层（10），铠装层（9）的外侧还设有绕包层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度架空绝缘电缆，其特征在于，所述的电缆芯包括铝合金导体（12），铝合金导体（12）外套装有聚乙烯绝缘层（13），聚乙烯绝缘层（13）外套装有铝箔麦拉带（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度架空绝缘电缆，其特征在于，所述的第一分隔支撑板（2）和第二分隔支撑板（3）由用柔性导热高分子材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度架空绝缘电缆，其特征在于，所述的铠装层（9）为不锈钢带联锁铠装层（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度架空绝缘电缆，其特征在于，所述的绕包层（11）为聚酯带绕包层（11）。

技术总结
一种高强度架空绝缘电缆；包括承载芯，承载芯外还设有多边形的抗压套，承载芯上安装有多个分隔支撑组，分隔支撑组包括第一分隔支撑板和第二分隔支撑板，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板的一端连接在承载芯上，第一分隔支撑板和第二分隔支撑板连接在抗压套的一侧与抗压套形成支撑腔，抗压套的外侧设有铠装层，抗压套的外侧还设有多个弧形支撑层，铠装层的外侧还设有绕包层；将三根导体整体固定在承载芯上，并通过第一分隔支撑板和第二分隔支撑板对承载芯进行固定，使得三根电缆芯互相之间不会发生相对移动，避免了电缆因相对晃动而交联到一起；通过安装在支撑腔内的三根钢绞芯以及设置护套和护层的材料，提高了架空电缆的机械性能和耐候性能。

技术研发人员：于永卫
受保护的技术使用者：河南宏通电缆有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.10.23