一种便于串联的电池连接结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种便于串联的电池连接结构。

背景技术：

现有锂电池在使用时会根据设备使用的状况，对锂电池之间串联组装以得到需要使用的电压，在对锂电池串联时需要借助连接线对锂电池之间的输入和输出端分别电连，由于锂电池之间串联时需要一定距离，连接线的两端需要同时与两组锂电池的输入端和输出端连接，对连接线的长度不易控制，如连接线过长极易导致线路散乱的悬挂在锂电池之间，影响锂电池的安装，且连接线与锂电池的连接仅仅依靠螺丝螺旋拧紧固定，对锂电池之间串联的连接稳定性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于串联的电池连接结构，具有便于对过长的连接线收纳，保持锂电池串联整洁度，提高锂电池串联稳定性的优点，解决了现有锂电池串联时连接线长度不易控制，以及锂电池通过连接线连接稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于串联的电池连接结构，包括电池主体、连接线、电池主体二和连接端子，所述连接端子对应电池主体和电池主体二的输入端和输出端设置在电池主体的顶部，所述连接端子的侧边开设有卡槽，所述连接线的两端设置有连接片，所述连接线通过连接片与卡槽内部固定卡装，且连接端子的顶部对应卡槽和连接片螺旋安装有锁定螺钉；

所述电池主体的外部卡装有卡座，所述卡座对应电池主体的相对侧边设置有凸块，并通过凸块的末端开设有定位槽，所述连接线的末端通过连接片与电池主体二顶部的连接端子固定安装，所述电池主体二的外部对应卡座固定卡装有卡座二，所述卡座二对应定位槽设置有定位柱，并通过定位柱与定位槽内部套装，所述凸块的顶部对应连接线通过转轴安装有卷轴，所述连接线通过卷轴卷绕设置。

进一步的，所述连接端子呈侧开口结构设置，所述卡槽内部高度为连接片厚度的二倍。

进一步的，所述连接片的端面开设有通孔，所述锁定螺钉的末端穿过通孔与连接端子内底部螺旋安装。

进一步的，所述定位槽内部设置有正极磁铁，所述定位柱的末端设置有负极磁铁，所述定位柱通过负极磁铁与正极磁铁吸附设置。

进一步的，所述卡座和卡座二对应凸块和定位柱的安装端开设有滑槽，所述凸块和定位柱与滑槽内部滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型连接线通过连接片与连接端子开设的卡槽内部安装，电池主体和电池主体二之间通过定位柱套入定位槽内部，对电池主体之间的串联组装固定，连接线的一端通过连接片卡入连接端子开设的卡槽内部，锁紧螺钉螺旋穿过连接片和连接端子，对连接片固定在连接端子上，连接线的末端缠绕在卷轴上，并根据连接线与电池主体二之间的距离对连接线的末端预留，使连接线末端的连接片卡入电池主体二顶部通过连接端子开设的卡槽内部，再次通过锁紧螺钉对连接片与连接端子固定，提高对连接线串联电池主体和电池主体二之间连接的稳定性，并便于根据电池主体和电池主体二之间的距离对连接线的长度调节。

2、本实用新型定位柱的末端和定位槽内部对应设置负极磁铁和正极磁铁，电池主体二通过定位柱末端的负极磁铁与凸块开设的定位槽内部套装，并通过定位槽内部的正极磁铁对负极磁铁吸附，提高定位柱套装在定位槽内部的牢固性，并提高电池主体和电池主体二之间组装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的电池主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接线结构示意图。

图中：电池主体1；连接线2；电池主体二3；连接端子4；卡槽5；连接片6；锁定螺钉7；卡座8；凸块9；定位槽10；卡座二11；定位柱12；卷轴13；负极磁铁14；通孔15；正极磁铁16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于串联的电池连接结构，包括电池主体1、连接线2、电池主体二3和连接端子4，所述连接端子4对应电池主体1和电池主体二3的输入端和输出端设置在电池主体1和电池主体二3的顶部，所述连接端子4的侧边开设有卡槽5，所述连接线2的两端设置有连接片6，所述连接线2通过连接片6与卡槽5内部固定卡装，且连接端子4的顶部对应卡槽5和连接片6螺旋安装有锁定螺钉7；

所述电池主体1的外部卡装有卡座8，所述卡座8对应电池主体1的相对侧边设置有凸块9，并通过凸块9的末端开设有定位槽10，所述连接线2的末端通过连接片6与电池主体二3顶部的连接端子4固定安装，所述电池主体二3的外部对应卡座8固定卡装有卡座二11，所述卡座二11对应定位槽10设置有定位柱12，并通过定位柱12与定位槽10内部套装，所述凸块9的顶部对应连接线2通过转轴安装有卷轴13，所述连接线2通过卷轴13卷绕设置。

具体的，所述连接端子4呈侧开口结构设置，所述卡槽5内部高度为连接片6厚度的二倍。便于连接片6卡入连接端子4开设的卡槽5内部，通过锁定螺钉7对连接片6与连接端子4电性连接。

具体的，所述连接片6的端面开设有通孔15，所述锁定螺钉7的末端穿过通孔15与连接端子4内底部螺旋安装。锁定螺钉7采用绝缘结构设置，便于锁紧螺钉7通过通孔15穿过连接片6对连接片6固定在连接端子4上。

具体的，所述定位槽10内部设置有正极磁铁16，所述定位柱12的末端设置有负极磁铁14，所述定位柱12通过负极磁铁14与正极磁铁16吸附设置。电池主体二3通过定位柱12末端的负极磁铁14与凸块9开设的定位槽10内部套装，并通过定位槽10内部的正极磁铁16对负极磁铁14吸附，提高定位柱12套装在定位槽10内部的牢固性，并提高电池主体1和电池主体二3之间组装的稳定性。

具体的，所述卡座8和卡座二11对应凸块9和定位柱12的安装端开设有滑槽，所述凸块9和定位柱12与滑槽内部滑动安装。便于凸块9和定位柱12根据连接线2与连接端子4连接的位置对凸块9和定位柱12的位置滑动调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于串联的电池连接结构，包括电池主体(1)、连接线(2)、电池主体二(3)和连接端子(4)，其特征在于：所述连接端子(4)对应电池主体(1)和电池主体二(3)的输入端和输出端设置在电池主体(1)和电池主体二(3)的顶部，所述连接端子(4)的侧边开设有卡槽(5)，所述连接线(2)的两端设置有连接片(6)，所述连接线(2)通过连接片(6)与卡槽(5)内部固定卡装，且连接端子(4)的顶部对应卡槽(5)和连接片(6)螺旋安装有锁定螺钉(7)；

所述电池主体(1)的外部卡装有卡座(8)，所述卡座(8)对应电池主体(1)的相对侧边设置有凸块(9)，并通过凸块(9)的末端开设有定位槽(10)，所述连接线(2)的末端通过连接片(6)与电池主体二(3)顶部的连接端子(4)固定安装，所述电池主体二(3)的外部对应卡座(8)固定卡装有卡座二(11)，所述卡座二(11)对应定位槽(10)设置有定位柱(12)，并通过定位柱(12)与定位槽(10)内部套装，所述凸块(9)的顶部对应连接线(2)通过转轴安装有卷轴(13)，所述连接线(2)通过卷轴(13)卷绕设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于串联的电池连接结构，其特征在于：所述连接端子(4)呈侧开口结构设置，所述卡槽(5)内部高度为连接片(6)厚度的二倍。

3.根据权利要求1所述的一种便于串联的电池连接结构，其特征在于：所述连接片(6)的端面开设有通孔(15)，所述锁定螺钉(7)的末端穿过通孔(15)与连接端子(4)内底部螺旋安装。

4.根据权利要求1所述的一种便于串联的电池连接结构，其特征在于：所述定位槽(10)内部设置有正极磁铁(16)，所述定位柱(12)的末端设置有负极磁铁(14)，所述定位柱(12)通过负极磁铁(14)与正极磁铁(16)吸附设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于串联的电池连接结构，其特征在于：所述卡座(8)和卡座二(11)对应凸块(9)和定位柱(12)的安装端开设有滑槽，所述凸块(9)和定位柱(12)与滑槽内部滑动安装。

技术总结
本实用新型公开了一种便于串联的电池连接结构，包括电池主体、连接线、电池主体二和连接端子，所述连接线通过连接片与卡槽内部固定卡装，且连接端子的顶部对应卡槽和连接片螺旋安装有锁定螺钉；所述卡座二对应定位槽设置有定位柱，并通过定位柱与定位槽内部套装，所述凸块的顶部对应连接线通过转轴安装有卷轴，所述连接线通过卷轴卷绕设置。该便于串联的电池连接结构，具有便于对过长的连接线收纳，保持锂电池串联整洁度，提高锂电池串联稳定性的优点，解决了现有锂电池串联时连接线长度不易控制，以及锂电池通过连接线连接稳定性不佳的问题。

技术研发人员：黄新萍;张正裕;李军
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.12.08