一种电缆生产加工用气压式冷焊钳的制作方法

文档序号:23183403发布日期:2020-12-04 14:12阅读:196来源:国知局
一种电缆生产加工用气压式冷焊钳的制作方法

本实用新型涉及冷焊钳领域,具体为一种电缆生产加工用气压式冷焊钳。



背景技术:

冷焊是指在摩擦学中,两个直接接触表面在常温、低温下形成的黏着,冷焊是应用机械力、分子力或者是电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺,一般会应用在机械工程、摩擦学或者磨损方面,电缆的冷焊机是靠压力来焊接有色金属,不需要用电、无需加热、也不需要填料和焊剂,焊接的电缆线结实牢固。

传统的电缆生产用冷焊钳使用时只能加工较细的电线且需要人工使用大量力气去操作,连续操作会使工作人员筋疲力尽,同时传统的冷焊钳在操作中不可对电缆线自适应夹紧,因此操作中不可避免的电线放入过长,操作完毕后会产生大量尾料,需要人工花费大量时间去打磨,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,包括钳体和刀体,位于左侧的所述刀体与钳体固定连接,位于右侧的所述刀体上下两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块与钳体滑动连接,位于右侧的所述刀体外侧右端固定连接有推板,所述推板另一端滑动连接有气动机,所述气动机上端固定连接有开关,所述气动机右端固定连接有箱体,所述气动机底端固定连接有三通管,所述刀体朝向钳体中心处内侧滑动连接有卡块,所述卡块内侧滑动连接有第二滑块,所述第二滑块外侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧另一端固定连接有固定块,所述刀体内侧远离钳体的一端开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有第三滑块,所述第三滑块外侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧与卡块固定连接。

优选的,所述箱体内侧固定连接有泡沫板,且泡沫板前端呈弧形凹陷,所述泡沫板外侧滑动连接有气瓶,所述气瓶下端螺旋连接有单向阀。

优选的,所述箱体底端左侧转动连接有箱盖,所述箱盖内侧右端螺旋连接有螺栓,所述螺栓贯穿箱盖,且螺栓与箱体螺旋连接,所述三通管另一端与单向阀螺旋连接,所述三通管与箱盖固定连接,且三通管贯穿箱盖。

优选的,所述推板贯穿钳体,且推板的形状为t型。

优选的,所述卡块、第一弹簧、固定块、第三滑块和第二弹簧的个数均有4个。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过设置的气瓶、三通管、气动机和推板,使用时按下开关,此开关离手自动关闭,按下开关后气瓶中的高气压通过气动机的运作,产生高强度冲力推动推板运动,此装置可减少对工作人员力气的消耗,因高强气压可对更粗的电缆线进行冷焊,气瓶可更换,可以持续工作,操作方便节省体力;

2、本实用新型中,通过设置的卡块、第一弹簧、第二弹簧、第二滑块和第三滑块,使用时可以将卡块向两侧推开,卡块带动第二弹簧向两端移动,第三滑块在滑槽中移动,将需要冷焊的电缆线放入卡块中间,松开手,卡块在第一弹簧作用下对电缆线夹紧,提高了装置对加工的电缆线操作性,不需要放入过长的电缆线接头,产生的尾料更少,减少对尾料的打磨时间,从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型卡块的安装结构示意图。

图中:1-钳体、2-刀体、3-第一滑块、4-推板、5-气动机、6-开关、7-箱体、8-泡沫板、9-气瓶、10-单向阀、11-箱盖、12-螺栓、13-三通管、14-卡块、15-第二滑块、16-第一弹簧、17-固定块、18-滑槽、19-第三滑块、20-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:

一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,包括钳体1和刀体2,位于左侧的刀体2与钳体1固定连接,位于右侧的刀体2上下两端均固定连接有第一滑块3,第一滑块3与钳体1滑动连接,保证了右侧的刀体2冷焊过程运行的稳定性,位于右侧的刀体2外侧右端固定连接有推板4,推板4另一端滑动连接有气动机5,气动机5上端固定连接有开关6,开关6为瞬时开关,即按即开,离手关闭,可以节省气瓶9中高压气体的消耗,气动机5右端固定连接有箱体7,气动机5底端固定连接有三通管13,三通管13可以更好地将气体传入气动机5中,刀体2朝向钳体1中心处内侧滑动连接有卡块14,卡块14内侧滑动连接有第二滑块15,第二滑块15外侧固定连接有第一弹簧16,第一弹簧16另一端固定连接有固定块17,刀体2内侧远离钳体1的一端开设有滑槽18,滑槽18内侧滑动连接有第三滑块19,第三滑块19外侧固定连接有第二弹簧20,第二弹簧20与卡块14固定连接。

箱体7内侧固定连接有泡沫板8,且泡沫板8前端呈弧形凹陷,泡沫板8外侧滑动连接有气瓶9,气瓶9下端螺旋连接有单向阀10,泡沫板8可以起到对气瓶9的保护作用,单向阀10可以便于对气瓶9的更换;箱体7底端左侧转动连接有箱盖11,箱盖11内侧右端螺旋连接有螺栓12,螺栓12贯穿箱盖11,且螺栓12与箱体7螺旋连接,三通管13另一端与单向阀10螺旋连接,三通管13与箱盖11固定连接,且三通管13贯穿箱盖11,可以保证气瓶9在箱体7中的稳定性;推板4贯穿钳体1,且推板4的形状为t型,推板4加大与刀体2的接触面积,使冷焊电缆线更加稳定;卡块14、第一弹簧16、固定块17、第三滑块19和第二弹簧20的个数均有4个,可以保证两侧的卡块14同时对电缆线夹紧且对齐。

工作流程:使用时将卡块14向两侧拨动,此时第一弹簧16发生挤压变形,卡块14滑动带动第二弹簧20移动,第二弹簧20带动第三滑块19在滑槽18中滑动,将电缆线接头放入2个卡块14中央,松开手,卡块14将电缆线接头夹紧,位于右端的刀头2同样操作,此时2个电缆线接头中心对齐,将开关6轻按,此时气瓶9中的高压气体通过三通管13流向气动机5内部,经过气动机5对高压气体的加工,转变为机械能推动推板4向左侧移动,推板4在钳体1内侧滑动,因推板4左端与位于右侧的刀体2固定连接,位于右侧的刀体2上下两端固定的第一滑块3在钳体1中滑动,高强气压产生的动能将2个电缆线接头牢牢的摩擦连接在一起,当气瓶9中高压气体不足需要更换时,旋转螺栓12从而打开箱盖11,将三通管13与单向阀10旋转分离,然后快速更换新气瓶9将单向阀10与三通管13再次拧紧,将箱盖11与箱体7用螺栓12旋转关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,包括钳体(1)和刀体(2),其特征在于:位于左侧的所述刀体(2)与钳体(1)固定连接,位于右侧的所述刀体(2)上下两端均固定连接有第一滑块(3),所述第一滑块(3)与钳体(1)滑动连接,位于右侧的所述刀体(2)外侧右端固定连接有推板(4),所述推板(4)另一端滑动连接有气动机(5),所述气动机(5)上端固定连接有开关(6),所述气动机(5)右端固定连接有箱体(7),所述气动机(5)底端固定连接有三通管(13),所述刀体(2)朝向钳体(1)中心处内侧滑动连接有卡块(14),所述卡块(14)内侧滑动连接有第二滑块(15),所述第二滑块(15)外侧固定连接有第一弹簧(16),所述第一弹簧(16)另一端固定连接有固定块(17),所述刀体(2)内侧远离钳体(1)的一端开设有滑槽(18),所述滑槽(18)内侧滑动连接有第三滑块(19),所述第三滑块(19)外侧固定连接有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)与卡块(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,其特征在于:所述箱体(7)内侧固定连接有泡沫板(8),且泡沫板(8)前端呈弧形凹陷,所述泡沫板(8)外侧滑动连接有气瓶(9),所述气瓶(9)下端螺旋连接有单向阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,其特征在于:所述箱体(7)底端左侧转动连接有箱盖(11),所述箱盖(11)内侧右端螺旋连接有螺栓(12),所述螺栓(12)贯穿箱盖(11),且螺栓(12)与箱体(7)螺旋连接,所述三通管(13)另一端与单向阀(10)螺旋连接,所述三通管(13)与箱盖(11)固定连接,且三通管(13)贯穿箱盖(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,其特征在于:所述推板(4)贯穿钳体(1),且推板(4)的形状为t型。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,其特征在于:所述卡块(14)、第一弹簧(16)、固定块(17)、第三滑块(19)和第二弹簧(20)的个数均有4个。


技术总结
本实用新型涉及冷焊钳领域,尤其为一种电缆生产加工用气压式冷焊钳,包括钳体和刀体,位于左侧的所述刀体与钳体固定连接,位于右侧的所述刀体上下两端均固定连接有第一滑块,所述第一滑块与钳体滑动连接,位于右侧的所述刀体外侧右端固定连接有推板,所述推板另一端滑动连接有气动机,所述气动机上端固定连接有开关,所述刀体内侧远离钳体的一端开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有第三滑块,所述第三滑块外侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧与卡块固定连接,本实用新型中使用时按下开关,产生高强度冲力推动推板运动,此装置可减少对工作人员力气的消耗,因高强气压可对更粗的电缆线进行冷焊,气瓶可更换,可以持续工作,操作方便节省体力。

技术研发人员:徐昌兴
受保护的技术使用者:辽宁中兴线缆有限公司
技术研发日:2020.05.13
技术公布日:2020.12.04
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