一种冷压治具的制作方法

本实用新型涉及治具技术领域,特别涉及一种冷压治具。

背景技术：

目前，各种电子产品已广泛地应用在人们的生产和生活当中，大多电子产品依靠金属pin实现电性连接或功能连通。随着电子产品日益微型化的发展趋势，对金属pin的尺寸、安装空间及精度都有了越来越严苛的要求。

在生产中，由于金属pin形状、尺寸各异，装配位置和方式各不相同，自动化装配成本较高且适用范围窄，因而，目前大多采用手工完成金属pin的装配，操作人员需先将金属pin摆放至合适位置，再将其紧压在产品上。这种生产模式虽然可适用于绝大多数电子产品的生产，但生产效率不高，长时间的按压操作很容易产生劳动疲劳，无法确保稳定的生产品质，而且，手动按压装配较容易损伤产品，进而增加产品组装的不良率。

因此，需要对金属pin的装配方式进行改进，在生产成本、生产效率和生产质量间寻求较佳的技术方案。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冷压治具，采用手动放置和自动压合的组装方式，具有生产成本较低，装配效率高，良品率高的优点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种冷压治具，包括：

支架，所述支架上安设驱动装置和有沿z向延伸的导轨；

传动板，安设在所述导轨上并与驱动装置传动接，所述传动板能在所述驱动装置的驱动下沿所述导轨滑动；

盖板，安设在所述传动板上，所述盖板上对称设有沿z向延伸的两支柱和若干压杆，两所述支柱上均套设有弹簧；

上压板，垂直安设在两所述支柱的端部，所述上压板上设有与工件匹配的第一凹槽，若干所述压杆能垂直穿过所述上压板并延伸至所述第一凹槽内；

底座，垂直安设在所述上压板的下方，所述底座上设有与工件匹配的第二凹槽，所述底座上设有两与所述支柱一一匹配的导引孔，两所述支柱能分别在两所述导引孔内沿z向滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述传动板上对称设有两第一定位孔，所述传动板的有一侧壁上设有与所述导轨匹配的滑槽。

在上述技术方案中,所述盖板上设有两与所述定位孔一一匹配的第一固定孔，两固定螺钉分别穿过所述第一定位孔和所述第一固定孔将所述传动板和所述盖板连接在一起；所述盖板上还设有两能固定所述支柱的第二定位孔和若干能固定所述压杆的第三定位孔。

在上述技术方案中,每个所述第二定位孔和第三定位孔均为台阶孔。

在上述技术方案中,所述上压板上设有若干第四定位孔和第五定位孔，每个所述第四定位孔均与所述第二定位孔一一匹配，每个所述第五定位孔均与所述第三定位孔一一匹配。

在上述技术方案中,所述上压板上还设有若干沿z向延伸的第二导向柱。

在上述技术方案中,所述底座上设有若干与所述第二导向柱一一匹配的第二导向孔，所述第二凹槽上设有若干第六定位孔。

在上述技术方案中,所述底座的两相对侧壁上分别安设有一启动按钮。

在上述技术方案中,所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在设置与工件匹配的凹槽和上方的压合机构，实现将手动放置产品和自动压合的工序结合在一起，既可确保较高的良品率和生产效率，又具有较低的生产制造成本；根据工件的实际情况改变压杆和凹槽的数量和结构，即可适用于大多数同类产品的压合，通用性较强；通过在底座上设置可控制压合机构运转的启动按钮，实现手动控制自动压合机构的启停，操作方便，使用安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的分解结构示意图；

图3是本实施例上压板的结构示意图。

图中：

100、支座；101、驱动装置；102、导轨；200、传动板；21、滑槽；300、盖板；31、支柱；32、压杆；33、弹簧；400、上压板；41、第一凹槽；500、底座；51、第二凹槽；52、导引孔；1、第一定位孔；2、第一固定孔；3、固定螺钉；4、第二定位孔；5、第三定位孔；6、第四定位孔；7、第五定位孔；8、第二导向柱；9、第二导向孔；10、第六定位孔；11、启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种冷压治具，包括：

支架100，所述支架上安设驱动装置101和有沿z向延伸的导轨102；

传动板200，安设在导轨102上并与驱动装置101传动接，传动板200能在驱动装置101的驱动下沿导轨102滑动；

盖板300，安设在传动板200上，盖板300上对称设有沿z向延伸的两支柱31和若干压杆32，两支柱31上均套设有弹簧33；

上压板400，垂直安设在两支柱31的端部，上压板400上设有与工件匹配的第一凹槽41，若干压杆32能垂直穿过上压板400并延伸至第一凹槽41内；

底座500，垂直安设在上压板400的下方，底座500上设有与工件匹配的第二凹槽51，底座500上设有两与支柱31匹配的导引孔52，两支柱31能分别在两导引孔52内沿z向滑动。

作为本实用新型的一个较佳的实施例，底座500上设有与支架100匹配的凹槽，上压板400上也设有避让支架100的凹槽，支架100可直接用固定螺钉固定在底座500上，盖板300的下端对称设置了两根压杆32，紧固件将支柱31和压杆32固定在盖板300上、将上压板400固定在两支柱31的顶端，并将上盖板300固定在传动板200上。工作时，手动将工件放置在第二凹槽51内，并将金属pin放置在需要装配的位置上，再启动驱动装置101，推动传动板200沿导轨102滑动，带动盖板300和上压板400沿z向下移，第一凹槽41接触到底座500上的工件后上压板400停止下移，在惯性作用下，支柱31继续沿导引孔52下移，压杆32继续下移并穿过上压板400将金属pin紧压在工件上，弹簧33可对下压力进行缓冲，避免损伤工件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,传动板上200对称设有两第一定位孔1，传动板200的有一侧壁上设有与导轨102匹配的滑槽21。

在上述技术方案中,盖板上300设有两与定位孔1一一匹配的第一固定孔2，两固定螺钉3分别穿过第一定位孔1和第一固定孔2将传动板200和盖板300连接在一起；盖板300上还设有两能固定支柱31的第二定位孔4和若干能固定压杆32的第三定位孔5。

在上述技术方案中,每个第二定位孔4和第三定位孔5均为台阶孔。

在本实施例中，紧固件可隐藏在台阶孔的台阶内，使用安全，外形美观。

在上述技术方案中,上压板400上设有若干第四定位孔6和第五定位孔7，每个第四定位孔6均与第二定位孔4一一匹配，每个第五定位孔7均与第三定位孔5一一匹配。

在本实施例中，两紧固件分别安设在上压板400的底端，将上压板400固定在支柱31的端部。

在上述技术方案中,上压板400上还设有若干沿z向延伸的第二导向柱8。

在上述技术方案中,底座500上设有若干与第二导向柱8一一匹配的第二导向孔9，第二凹槽51上设有若干第六定位孔10。

工作时，第二导向柱8和第二导向孔9配合，可在上压板400下压过程中将其导正，纠正工作过程中的下压板400的积累误差，进而确保压杆32的位置精度，确保压合的精准度；第六定位孔10可与工件上的定位柱配合以固定将工件。

在上述技术方案中,底座500的两相对侧壁上分别安设有一启动按钮11。

工作时，为了避免操作失误压伤操作人员，在底座500的左右两侧壁上分别设置了一个启动按钮11，只有左右两个启动按钮11被同时按下的情况下，驱动装置101才会驱动传动板200下压，确保压合时操作人员的两只手均离开压合工作面，使用安全。

在上述技术方案中,驱动装置101为气缸。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。